本申请涉及一种应急取电夹钳，通过插接母座的第一通孔将应急取电夹钳插接于取电夹。第一通孔插接取电夹的内壁部分光滑且与取电夹过盈配合。第一通孔与导电管的连接部分设置有内螺纹，第一通孔与导电管螺纹连接。片簧机构设置于第一导电管的内腔内，并且片簧机构安置于第二通孔。当综合检测车的矩形快接母座插接于第一导电管时，安置于第二通孔的片簧机构能够卡紧综合检测车的矩形快接母座，使第一导电管与综合检测车的矩形快接母座实现过盈配合。过盈配合的设计防止了第一导电管与综合检测车的矩形快接母座滑脱。铜鼻柱设置于安装槽，并与第二导电管保持电连接。铜鼻柱在安装槽内可以转动，当需要安装线缆检测设备的铜鼻子时，铜鼻柱可以通过滑动面板的转接孔转出安装槽。当安装好线缆检测设备的铜鼻子时，铜鼻柱可以转入安装槽，此时移动滑动面板，滑动面板的转接孔发生位移，减小转接孔与安装槽的导通空间防止过多的水汽杂物进入安装槽。导电管和铜鼻柱解决了取电夹的导电接口无法同时适配综合检测车的矩形快接母座和线缆检测设备的铜鼻子的问题。铜鼻子的问题。铜鼻子的问题。
【技术实现步骤摘要】
应急取电夹钳
[0001]本申请涉及电气工程
，特别是涉及一种应急取电夹钳。
技术介绍
[0002]随着当今电气设备的电气化水平的不断提高，电气线路面对则持续性强电流的工况，电气工程维护人员需要定期对供电设备和线路进行修检。对供电设备和线路修检时，检修设备需要电源供电。目前常用的电源供电方式是使用取电夹从带电待检配电柜取电。然而，检修设备中有一台综合检测车和多组线缆检测设备。其中综合检测车电流输入端型号为矩形快接母座和线缆检测设备电流输入端型号为铜鼻子。取电夹的导电接口无法同时适配综合检测车的矩形快接母座和线缆检测设备的铜鼻子。所以本申请提出一种应急取电夹钳，以同时连接综合检测车的矩形快接母座和线缆检测设备的铜鼻子。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对取电夹的导电接口无法同时适配综合检测车的矩形快接母座和线缆检测设备的铜鼻子的问题，提供一种应急取电夹钳。
[0004]本申请提供一种应急取电夹钳，工作时插接于取电夹，其特征在于，包括：
[0005]插接母座，包括第一通孔、安装槽、护板槽和两个矩形槽，所述第一通孔设置有内螺纹，所述安装槽与所述第一通孔导通，所述护板槽与所述安装槽导通；
[0006]导电管，包括第一导电管和第二导电管，所述第一导电管与所述第二导电管固定连接，所述第一导电管的管壁设置有一对第二通孔，所述第二导电管与所述第一通孔螺纹连接；
[0007]片簧机构，设置于所述第一导电管的内腔且安置于所述第二通孔；
[0008]铜鼻柱，铜鼻柱设置于所述安装槽；
[0009]两组滑动机构，一组滑动机构设置于一个所述矩形槽；
[0010]滑动面板，与所述滑动机构固定连接，设置有转接孔，所述转接孔与所述安装槽导通。
[0011]作为优选，所述导电管还包括隔板；
[0012]所述隔板设置于所述第一导电管和第二导电管连接处；
[0013]所述片簧机构与所述隔板固定连接；
[0014]所述隔板紧贴所述第二通孔。
[0015]作为优选，所述片簧机构包括固定柱、一对金属片和一对弹簧；
[0016]所述固定柱固定于所述隔板；
[0017]一块所述金属片设置于一个所述第二通孔，另一块所述金属片设置于另一个所述第二通孔；
[0018]一根所述弹簧设置于一块所述金属片与固定柱之间，另一根所述弹簧设置于另一块所述金属片与固定柱之间。
[0019]作为优选，所述固定柱包括安装柱和卡置柱；
[0020]所述安装柱和所述卡置柱固定连接；
[0021]所述安装柱与所述卡置柱相互垂直；
[0022]所述安装柱与所述隔板固定连接且所述安装柱垂直于所述隔板；
[0023]所述弹簧一端抵靠于所述金属片，所述弹簧的另一端套设于所述卡置柱。
[0024]作为优选，每一块所述金属片包括第一台片和第二台片；
[0025]所述第一台片与所述第二台片固定连接；
[0026]所述第一台片通过所述第二通孔伸出第一导电管；
[0027]所述第二台片贴附于所述第一导电管的内壁；
[0028]所述弹簧抵靠于所述第二台片。
[0029]作为优选，所述应急取电夹钳还包括护板；
[0030]所述护板包括第三通孔；
[0031]所述第三通孔的孔径与所述第一导电管外径相等；
[0032]所述护板通过所述第三通孔套设于所述第一导电管且卡置于所述护板槽；
[0033]所述护板的厚度与所述护板槽深度相等。
[0034]作为优选，所述应急取电夹钳还包括导电板；
[0035]所述导电板包括第四通孔和第五通孔；
[0036]所述第四通孔的孔径与所述第二导电管外径相等；
[0037]所述导电板通过所述第四通孔套设于所述第二导电管且设置于所述安装槽；
[0038]所述第五通孔与所述铜鼻柱转动连接。
[0039]作为优选，所述铜鼻柱包括第一导电柱、第二导电柱和导电片；
[0040]所述第一导电柱与所述导电片的一面固定连接；
[0041]所述第二导电柱与所述导电片的另一面固定连接；
[0042]所述第一导电柱设置于所述第五通孔。
[0043]作为优选，每一组所述滑动机构包括滑杆、滑块、第一复进簧和第二复进簧；
[0044]所述滑杆固定于所述矩形槽沿所述导电管中心轴延长线方向的一对相对的侧壁；
[0045]所述滑块套设于所述滑杆且沿滑杆滑动；
[0046]第一复进簧套设于所述滑杆且处于所述滑块与所述矩形槽一侧的侧壁；
[0047]第二复进簧套设于所述滑杆且处于所述滑块与所述矩形槽另一侧的侧壁；
[0048]所述滑块和所述滑动面板固定连接。
[0049]作为优选，所述插接母座还包括限位槽；
[0050]所述限位槽设置于两个所述矩形槽之间；
[0051]所述滑动面板还包括卡置条；
[0052]所述卡置条卡置于所述限位槽。
[0053]本申请涉及一种应急取电夹钳，通过插接母座的第一通孔将应急取电夹钳插接于取电夹。第一通孔插接取电夹的内壁部分光滑且与取电夹过盈配合。第一通孔与导电管的连接部分设置有内螺纹，第一通孔与导电管螺纹连接。片簧机构设置于第一导电管的内腔内，并且片簧机构安置于第二通孔。当综合检测车的矩形快接母座插接于第一导电管时，安置于第二通孔的片簧机构能够卡紧综合检测车的矩形快接母座，使第一导电管与综合检测
车的矩形快接母座实现过盈配合。过盈配合的设计防止了第一导电管与综合检测车的矩形快接母座滑脱。铜鼻柱设置于安装槽，并与第二导电管保持电连接。铜鼻柱在安装槽内可以转动，当需要安装线缆检测设备的铜鼻子时，铜鼻柱可以通过滑动面板的转接孔转出安装槽。当安装好线缆检测设备的铜鼻子时，铜鼻柱可以转入安装槽，此时移动滑动面板，滑动面板的转接孔发生位移，减小转接孔与安装槽的导通空间防止过多的水汽杂物进入安装槽。导电管和铜鼻柱解决了取电夹的导电接口无法同时适配综合检测车的矩形快接母座和线缆检测设备的铜鼻子的问题。
附图说明
[0054]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0055]图1为本申请一实施例提供的一种应急取电夹钳的透视图。
[0056]图2为本申请一实施例提供的一种应急取电夹钳的装配图。
[0057]图3为本申请一实施例提供的一种应急取电夹钳的剖视意图。
[0058]图4为本申请一实施例提供的一种应急取电夹钳的隐去滑动面板的装配图。
[0059]图5为本申请一实施例提供的一种应急取电夹钳中铜鼻柱的装配图。
[0060]附图标记：
[0061]100
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插接母座；110
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应急取电夹钳，工作时插接于取电夹，其特征在于，包括：插接母座，包括第一通孔、安装槽、护板槽和两个矩形槽，所述第一通孔设置有内螺纹，所述安装槽与所述第一通孔导通，所述护板槽与所述安装槽导通；导电管，包括第一导电管和第二导电管，所述第一导电管与所述第二导电管固定连接，所述第一导电管的管壁设置有一对第二通孔，所述第二导电管与所述第一通孔螺纹连接；片簧机构，设置于所述第一导电管的内腔且安置于所述第二通孔；铜鼻柱，铜鼻柱设置于所述安装槽；两组滑动机构，一组滑动机构设置于一个所述矩形槽；滑动面板，与所述滑动机构固定连接，设置有转接孔，所述转接孔与所述安装槽导通。2.根据权利要求1所述的应急取电夹钳，其特征在于，所述导电管还包括隔板；所述隔板设置于所述第一导电管和第二导电管连接处；所述片簧机构与所述隔板固定连接；所述隔板紧贴所述第二通孔。3.根据权利要求2所述的应急取电夹钳，其特征在于，所述片簧机构包括固定柱、一对金属片和一对弹簧；所述固定柱固定于所述隔板；一块所述金属片设置于一个所述第二通孔，另一块所述金属片设置于另一个所述第二通孔；一根所述弹簧设置于一块所述金属片与固定柱之间，另一根所述弹簧设置于另一块所述金属片与固定柱之间。4.根据权利要求3所述的应急取电夹钳，其特征在于，所述固定柱包括安装柱和卡置柱；所述安装柱和所述卡置柱固定连接；所述安装柱与所述卡置柱相互垂直；所述安装柱与所述隔板固定连接且所述安装柱垂直于所述隔板；所述弹簧一端抵靠于所述金属片，所述弹簧的另一端套设于所述卡置柱。5.根据权利要求4所述的应急取电夹钳，其特征在于，每一块所述金属片包括第一台片和第二台片；所述第一台片与所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，赵峰，
申请(专利权)人：杭州首连电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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