一种进气芯结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种进气芯结构，属于饮料设备技术领域。它解决了如何保证进气芯生产加工成品率的同时提高利用率的问题。本进气芯结构包括呈柱状且开设有进气通道的芯体，进气芯结构还包括呈长条状且开设有通气通道的底座，芯体的外壁上沿周向设有凸沿，且芯体位于凸沿下方的外侧壁上设有密封圈，芯体的下端与底座的上端相螺接使密封圈将芯体与底座的间隙封堵，且凸沿与底座的上端外壁相抵靠。本进气芯结构能够保证进气芯生产加工成品率的同时提高利用率。时提高利用率。时提高利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种进气芯结构


[0001]本技术属于饮料设备
，涉及一种进气芯结构。

技术介绍

[0002]啤酒机是现有技术中使用较为广泛的一种饮料设备，其一般包括内部具有空腔的壳体以及固定在壳体底部的底座，壳体内安装用于容纳饮料袋的酒桶，底座上安装有加压装置，进行使用时通过加压装置向酒桶内充气，通过充入的气体挤压饮料袋，使得酒液被挤出。
[0003]为保证气源与酒桶能够连接稳定，一般会在酒桶上的酒矛上安装两端贯穿设置的进气芯，进气芯的一端与酒矛上的出酒顶芯连接，另一端通过管道与加压装置连接，由此保证加压装置能够稳定的向酒桶内加压，但现有技术中的连接芯往往通过铸造一体成型配合孔加工的方式进行制造，由于材料的硬度原因以及所要加工的孔深度原因，在加工过程中极易造成坯料开裂，成品率较低，此外，在使用一段时间后若进气芯发生故障时，也只能将进气芯整体进行更换，利用率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种进气芯结构，本技术所要解决的技术问题是：如何保证进气芯生产加工成品率的同时提高利用率。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种进气芯结构，包括呈柱状且开设有进气通道的芯体，其特征在于，进气芯结构还包括呈长条状且开设有通气通道的底座，芯体的外壁上沿周向设有凸沿，且芯体位于凸沿下方的外侧壁上设有密封圈，芯体的下端与底座的上端相螺接使密封圈将芯体与底座的间隙封堵，且凸沿与底座的上端外壁相抵靠。
[0006]本进气芯结构包括呈柱状的芯体以及呈长条状的底座，芯体内开设有进气通道，底座内开设有通气通道，且芯体与底座通过螺纹连接的方式可拆卸安装在一起，相比于现有技术而言，通过将进气芯结构分体设置，并在芯体内开设进气通道、在底座内开设通气通道，由此规避现有技术中在进气芯结构上开孔难度大的缺陷，提高制造成品率，同时在芯体与底座螺接固定后，进气通道与通气通道能够相连通，同时并通过设置在芯体外壁上的密封圈将芯体与底座之间的缝隙进行封堵，从而保证在安装完毕后，加压装置能够在低损耗的前提下向酒桶中充气，进而保证酒液能够正常汲取；此外，芯体的外壁上设置有凸沿，在芯体与底座进行螺接后，能够通过凸沿与底座上端进行抵靠，由此对芯体与底座的螺接量进行定位，避免芯体与底座的螺接量过多造成密封圈被挤压形变，防止密封失效，且在后续故障维修时，维修人员能够根据故障位置对应单一更换芯体或底座，无需如现有技术中整体更换，保证进气芯的利用率更高。
[0007]在上述的进气芯结构中，芯体位于凸沿下方的外侧壁上沿周向开设有容纳槽，密封圈嵌设在容纳槽内。
[0008]密封圈具体嵌设在芯体外位于凸沿下方开设的容纳槽中，通过容纳槽对密封圈进行限位，从而保证密封圈的安装稳定性，避免在安装过程中密封圈的位置发生偏移造成芯体与底座之间出现密封失效的缺陷。
[0009]在上述的进气芯结构中，进气通道包括位于由上至下依次连通的操作段与连接段，操作段的横截面呈多边形状且最大内径等于连接段的内径。
[0010]进气通道具体包括位于上方的操作段与位于下方的连接段，加压装置所供给的气体能够依次通过连接段与操作段并输入酒桶中，从而保证酒桶中的酒袋能够被挤压使酒液流出，同时将操作的设置呈多边形状，具体可以为六边形状，是的后续在进行拆卸更换时，维修人员能够通过内六角插入操作段并与其内壁配合以驱使芯体相对于底座转动，从而使得芯体能够有底座上进行拆卸，同时将操作段的最大内径设置成与连接段的内径相等，在操作段的长度尽可能短的前提下，工装穿过连接段并伸入至连接段中，通过操作段内壁对工装进行限位，防止拧紧或拧松该过程中工装打滑，并减少工装与连接段内壁的接触面积，确保插入或拔出工装时不会出现卡滞现象。
[0011]在上述的进气芯结构中，进气通道还包括位于连接段下方的进气段，且进气段的内径大于连接段的内径。
[0012]进气通道还包括位于连接段下方的进气段，使得开设于芯体中的进气通道被分为三部分，既能够减小操作段的深度，避免拆装过程中工作卡滞现象，同时将进气段进气段的内径设置呈大于连接段的内径，能够有效区分芯体上下两端，确保后续安装工作更加快捷方便，此外也能够在一定程度上保证进气段的畅通性，保证通入底座内的空气能够快速进入输入芯体中。
[0013]在上述的进气芯结构中，进气通道的上端端口处沿周向开设有倾斜设置的导向面。
[0014]通过导向面的设置，使得工装在插入进气通道上端端口时，即工装在插入操作段时，能够被导向面进行导向，保证维修人员的拆装便捷性。
[0015]在上述的进气芯结构中，通气通道上端沿轴向间隔设置设有上倾斜面与下倾斜面，且上倾斜面与下倾斜面之间形成用于容纳密封圈的容纳部。
[0016]通过在通气通道的上端沿轴向间隔设置上倾斜面与下倾斜面，使得芯体的下端在插入通气通道并与其内壁进行螺接时能够被导向，保证安装便捷性，同时在两者完成螺接后，密封圈具体位于上倾斜面与下倾斜面之间形成的容纳部中，以此避免在螺接固定过程中密封圈发生扭曲。
[0017]在上述的进气芯结构中，芯体下端外侧壁沿周向倒角呈斜面状。
[0018]在芯体的下端外壁上沿周向也进行倒角，使得芯体的下端外壁呈斜面状，通过该斜面与上倾斜面以及下倾斜面配合，使得芯体在插入底座时能够被导向，保证拆装工作更加方便且快捷。
[0019]与现有技术相比，本进气芯结构具备以下优点：
[0020]通过将进气芯结构分体设置成芯体与底座，以此规避现有技术中在进气芯结构上开设通道容易报废的缺陷，同时通过凸沿与密封圈配合，使得芯体与底座在螺接固定后两者之间的间隙能被密封圈封堵，确保能够正常汲取酒液，此外，在后续维修工作时，维修人员能够对应的更换芯体或底座，无需整体更换，保证利用率更高。
附图说明
[0021]图1是本进气芯结构的结构示意图。
[0022]图2是本进气芯结构的剖视图。
[0023]图3是芯体的结构示意图。
[0024]图4是芯体另一视角的结构示意图。
[0025]图5是底座的结构示意图。
[0026]图中，1、芯体；11、进气通道；111、操作段；112、连接段；113、进气段；114、导向面；12、凸沿；13、密封圈；14、容纳槽；2、底座；21、通气通道；211、上倾斜面；212、下倾斜面；213、容纳部。
具体实施方式
[0027]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0028]如图1
‑
2所示，本进气芯结构包括呈柱状的芯体1与呈长条状的底座2，芯体1内沿竖向开设有进气通道11，底座2内沿竖向开设有通气通道21，芯体1的上端与出酒顶芯进行插接，下端周向外壁上设有外螺纹，底座2上端内壁上设有内螺纹，下端用于与加压装置连接，芯体1的下端插入底座2的上端，即芯体1的下端插入通气通道21的上端并通过自身外壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进气芯结构，包括呈柱状且开设有进气通道(11)的芯体(1)，其特征在于，进气芯结构还包括呈长条状且开设有通气通道(21)的底座(2)，芯体(1)的外壁上沿周向设有凸沿(12)，且芯体(1)位于凸沿(12)下方的外侧壁上设有密封圈(13)，芯体(1)的下端与底座(2)的上端相螺接使密封圈(13)将芯体(1)与底座(2)的间隙封堵，且凸沿(12)与底座(2)的上端外壁相抵靠。2.根据权利要求1所述的进气芯结构，其特征在于，芯体(1)位于凸沿(12)下方的外侧壁上沿周向开设有容纳槽(14)，密封圈(13)嵌设在容纳槽(14)内。3.根据权利要求1所述的进气芯结构，其特征在于，进气通道(11)包括位于由上至下依次连通的操作段(111)与连接段(112)，操作段(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱迪清，邱迪林，
申请(专利权)人：塔罗斯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：