一种可转位刀片及外径车刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种可转位刀片，包括刀片基体，所述刀片基体底部开设有纵向定位槽和一对横向定位槽，所述纵向定位槽沿所述刀片基体的一条轴线设置，一对所述横向定位槽以所述刀片基体的另一条轴线为对称轴对称分布在所述纵向定位槽的两侧。该可转位刀片可以分别利用纵向定位槽和两条横向定位槽进行限位，从而避免了加工过程中刀片发生位移、震动或松动现象，降低了刀片崩刃频率。本实用新型专利技术提供一种外径车刀，该外径车刀通过利用横向固定凸台、纵向固定凸台、刀尖卡槽和螺钉将可转位刀片安装在刀片安装槽上，提高了可转位刀片的装夹稳定性，且还能确保冷却液可以沿前刀面冷却喷口和后刀面冷却喷口流向刀片刀尖位置，提高了冷却效率。却效率。却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可转位刀片及外径车刀


[0001]本技术涉及车削刀具领域，具体的说，涉及了一种可转位刀片及外径车刀。

技术介绍

[0002]现有车刀刀片在安装时通常通过螺栓直接进行固定，在加工过程中刀片因产生位移、震动或松动会发生崩刃现象，致使需要频繁的更换刀片而降低了生产加工效率。此外，现有的冷却系统的角度调节依然需要手动调整，会发生因调整误差大而起不到冷却降温和辅助断屑的作用。
[0003]授权公告号为CN205362715U的技术专利申请具体公开了一种精密数控车床组合刀具，它包括切槽机构、尺寸调整部件、外圆加工机构，所述切槽机构由槽刀压板、槽刀片、装刀 槽、槽刀基座、定位方槽组成，所述尺寸调整部件有尺寸调整垫块、第一定位方向键、第二定位方 形键组成，所述外圆加工机构由外径刀片、外径 刀装刀槽、第二定位方槽、刀杆组成。该刀具具有刀片更换方便，结构之间定位精度高的优点，但是该刀具并能能有效解决可转位刀片的装夹稳定性以及确保刀刃的及时有效冷却。
[0004]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0005]为了提高可转位刀片的装夹稳定性以及确保刀刃的及时有效冷却，本技术所采用的技术方案是：一种可转位刀片，包括刀片基体，所述刀片基体中心贯穿设置装配孔，所述刀片基体底部开设有纵向定位槽和一对横向定位槽，所述纵向定位槽沿所述刀片基体的一条轴线设置，一对所述横向定位槽以所述刀片基体的另一条轴线为对称轴对称分布在所述纵向定位槽的两侧。
[0006]基于上述，为了便于装夹和增加可转位刀片的刀刃数量，所述刀片基体为菱形刀片基体，所述纵向定位槽沿所述菱形刀片基体的长轴贯通设置，一对所述横向定位槽与所述菱形刀片基体的短轴相平行。从而可以确保可转位刀片在进行转位之后，纵向定位槽始终位于刀片基体的中心。
[0007]基于上述，为了便于加工和避免加工时产生干涉，所述刀片基体的侧面开设有与所述横向定位槽相连通的让位槽。
[0008]本技术还提供一种外径车刀，包括刀杆和连接在刀杆上的刀头，所述刀头上开设有刀片安装槽，所述刀片安装槽上通过螺钉安装有上述可转位刀片，所述刀片安装槽上设置有纵向固定凸台和横向固定凸台，所述纵向固定凸台与开设在所述可转位刀片底部的纵向定位槽相匹配，横向固定凸台与开设在所述可转位刀片底部的横向定位槽相匹配。
[0009]即，在将可转位刀片安装在刀片安装槽上时，一方面，可以利用螺钉进行定位，另一方面，还可以分别利用纵向固定凸台与纵向定位槽的配合、横向固定凸台与横向定位槽的配合，从而确保可转位刀片能够得到很好的定位。同时，由于刀片基体底部开设有一对对称的横向定位槽，还可以确保在可转位刀片进行转位操作后，另一端的横向定位槽同样能
够与横向固定凸台相配合。
[0010]基于上述，为了增加可转位刀具的装夹稳定性，所述刀片安装槽靠近所述刀杆一侧形成竖向的安装槽侧壁，所述安装槽侧壁中心开设有竖向的用于把持可转位刀片刀尖的刀尖卡槽。
[0011]基于上述，为了将现有的冷却水管集成到刀杆上，并确保从刀杆上流出的冷却液能够喷淋在刀片上，位于所述刀片安装槽一旁的刀头上还开设有冷却喷口装配槽和用于连接冷却液的第一冷却导管，所述冷却喷口装配槽上设置有与所述第一冷却导管相连通的前刀面冷却喷口，所述前刀面冷却喷口的轴线与可转位刀片的轴线相交叉。
[0012]基于上述，为了确保从刀杆上流出的冷却液能够喷淋在刀片上，提高冷却效果，所述前刀面冷却喷口的轴线与可转位刀片轴线的夹角角度为15
°
至60
°
。
[0013]基于上述，为了将现有的冷却水管集成到刀杆上，并确保从刀杆上流出的冷却液能够喷淋在刀片的后刀面上，所述刀片安装槽的底部形成刀片支撑台，所述刀片支撑台上开设有后刀面冷却喷口和用于连接冷却液的第二冷却导管，所述后刀面冷却喷口的轴线与可转位刀片的轴线相交叉。
[0014]基于上述，所述后刀面冷却喷口的轴线与可转位刀片轴线的夹角角度为15
°
至60
°
。
[0015]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术提供的一种可转位刀片，通过在可转位刀片底部开设一条纵向定位槽和两条横向定位槽，并在可转位刀片的中心开设螺钉孔，从而在利用螺钉对可转位刀片进行紧固的同时，还可以分别利用纵向定位槽和两条横向定位槽对可转位刀片底部进行限位，从而避免了加工过程中刀片发生位移、震动或松动现象，降低了刀片崩刃频率。同时，设置在纵向定位槽的两端设置两条横向定位槽，从而可以确保可转位刀片在进行转位操作后，依然能够利用纵向定位槽和两条横向定位槽对可转位刀片底部进行限位。
[0016]进一步的，本技术提供的安装有该可转位刀片的外径车刀，通过在刀片安装槽底面上设置横向固定凸台和纵向固定凸台，并在刀片安装槽的一侧壁上开设刀尖卡槽，从而可以分别利用横向固定凸台、纵向固定凸台、刀尖卡槽和螺钉将可转位刀片安装在刀片安装槽上，提高了可转位刀片的装夹稳定性。
[0017]进一步的，通过在冷却喷口装配槽上设置一对前刀面冷却喷口，在刀片支撑台上设置后刀面冷却喷口，从而可以分别利用前刀面冷却喷口和后刀面冷却喷口对可转位刀片的前刀面和后刀面进行及时冷却，提高了冷却效率。同时，由于前刀面冷却喷口和后刀面冷却喷口的喷嘴角度不需要人工调节，从而减少了调节误差，且冷却液可以沿前刀面冷却喷口和后刀面冷却喷口流向刀片刀尖位置，使得加工塑性材料时可以有效折断切屑，使切屑沿冷却液排出，避免过长切屑划伤工件表面的风险。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例1提供的一种可转位刀片底部结构示意图。
[0019]图2是本技术实施例1提供的一种可转位刀片顶部结构示意图。
[0020]图3是本技术实施例2提供的外径车刀整体结构示意图。
[0021]图4是本技术实施例2提供的外径车刀拆分结构示意图。
[0022]图中：1、刀杆，2、刀头；3、冷却喷口装配槽，4、前刀面冷却喷口；5、安装槽侧壁；6、螺钉；7、可转位刀片；8、后刀面冷却喷口；9、刀片支撑台；10、刀尖卡槽；11、横向固定凸台；12、让位槽；13、纵向定位槽；14、横向定位槽；15、刀片安装槽；16、纵向固定凸台；17、装配孔；18、刀片基体。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0024]实施例1
[0025]本实施例提供一种可转位刀片，如图1、图2所示，包括刀片基体18，所述刀片基体18中心贯穿设置装配孔17。所述刀片基体18底部开设有纵向定位槽13和一对横向定位槽14。所述纵向定位槽13沿所述刀片基体18的一条轴线设置。一对所述横向定位槽14以所述刀片基体的18另一条轴线为对称轴对称分布在所述纵向定位槽13的两侧。
[0026]具体地，为了便于装夹和增加可转位刀片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可转位刀片，包括刀片基体，所述刀片基体中心贯穿设置装配孔，其特征在于：所述刀片基体底部开设有纵向定位槽和一对横向定位槽，所述纵向定位槽沿所述刀片基体的一条轴线设置，一对所述横向定位槽以所述刀片基体的另一条轴线为对称轴对称分布在所述纵向定位槽的两侧。2. 根据权利要求 1 所述的一种可转位刀片，其特征在于：所述刀片基体为菱形刀片基体，所述纵向定位槽沿所述菱形刀片基体的长轴贯通设置，一对所述横向定位槽与所述菱形刀片基体的短轴相平行。3. 根据权利要求 1 或2所述的一种可转位刀片，其特征在于：所述刀片基体的侧面开设有与所述横向定位槽相连通的让位槽。4.一种外径车刀，包括刀杆和连接在刀杆上的刀头，所述刀头上开设有刀片安装槽，所述刀片安装槽上通过螺钉安装有可转位刀片，其特征在于：所述可转位刀片为权利要求1至3任一项所述的可转位刀片，所述刀片安装槽上设置有纵向固定凸台和横向固定凸台，所述纵向固定凸台与开设在所述可转位刀片底部的纵向定位槽相匹配，所述横向固定凸台与开设在所述可转位刀片底部的横向定位槽相匹配。5. 根据权利要求4 所述的外径车...

【专利技术属性】
技术研发人员：康梦利，邢建军，王新杰，李和鑫，
申请(专利权)人：富耐克超硬材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：