本实用新型专利技术提供一种电池及动力装置，绝缘膜包括绝缘膜本体和折叠部，其中，折叠部连接于绝缘膜本体的侧部，折叠部适于包裹极组的侧面，多个折叠部之间形成避让区和排气通道，避让区适于与防爆阀相对设置。此结构的绝缘膜使用时，将绝缘膜本体包裹于极组的侧面，折叠部包裹于极组的其中一侧面，再将包裹绝缘膜后的极组放入壳体，防爆阀安装于壳体的安装孔内并与避让区相对设置，折叠部在壳体侧部支撑起极组，以使排气通道和避让区使极组侧面与壳体间隔一定距离设置，当电池热失控时，产生的热气可沿排气通道流通至避让区，再经避让区排至防爆阀，保证防爆阀及时爆开排气，提高锂离子电池的安全性能。池的安全性能。池的安全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种电池及动力装置
[0001]本技术涉及锂电池
，具体涉及一种电池及动力装置。
技术介绍
[0002]正常锂离子电池的防爆阀朝上，锂离子电池组成电池包时，需在电池包上方预留一定高度的排气通道，将防爆阀由电池顶部调整至电池底部的壳体上，可节约电池包顶部空间，提高电池包的空间利用率，以增加电芯容量。极组外包裹绝缘膜，包裹绝缘膜后的极组设于锂电池壳体内部，由于绝缘膜和壳体内壁贴合，电池热失控产生的气体难以到达防爆阀处，造成防爆阀无法及时爆开，存在安全隐患。
技术实现思路
[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的锂离子电池的绝缘膜与壳体贴合导致电池热失控产生的气体难以到达壳体底部防爆阀导致防爆阀无法及时爆开的缺陷。
[0004]为此，本技术提供一种电池，包括
[0005]绝缘膜本体，适于包裹极组的侧面；
[0006]折叠部，连接于所述绝缘膜本体的侧部，所述折叠部适于包裹极组的侧面，多个所述折叠部之间形成避让区和排气通道，所述避让区适于与防爆阀相对设置，所述排气通道设于所述避让区侧边并与所述避让区连通。
[0007]可选地，上述的电池，所述折叠部呈矩形，所述排气通道贯穿所述折叠部的宽边或长边设置。
[0008]可选地，上述的电池，所述排气通道具有至少两条，其中两条所述排气通道相互垂直，其中一条所述排气通道沿所述折叠部的长边延伸、另一条所述排气通道沿所述折叠部的宽边延伸。
[0009]可选地，上述的电池，所述排气通道内凹于所述折叠部表面的深度e为0.5mm
‑
3.5mm，电池的宽度b为50mm
‑
200mm，e/b＝0.0025
‑
0.07。
[0010]可选地，上述的电池，所述折叠部的宽度为H1，沿所述折叠部长边延伸的所述排气通道的宽度为h1，h1＝20％H1
‑
80％H1。
[0011]可选地，上述的电池，电池的厚度为c，h1＝10％c
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60％c。
[0012]可选地，上述的电池，所述避让区设于所述折叠部中部。
[0013]可选地，上述的电池，所述避让区呈矩形，所述避让区长度为L1，防爆阀长度为L，L1＝90％L
‑
120％L。
[0014]可选地，上述的电池，电池的长度为d，L1＝1％d
‑
10％d。
[0015]本技术提供一种动力，包括上述中任一项所述的电池。
[0016]本技术技术方案，具有如下优点：
[0017]1.本技术提供的电池使用时，将绝缘膜本体包裹于极组的侧面，折叠部包裹
于极组其中一个侧面，再将包裹绝缘膜后的极组放入壳体，防爆阀安装于壳体的安装孔内并与避让区相对设置，折叠部在壳体侧部支撑起极组，以使排气通道和避让区使极组侧面与壳体间隔一定距离设置，当极组热失控时，产生的热气可沿排气通道流通至避让区，再经避让区排至防爆阀，保证防爆阀及时爆开排气，提高电池的安全性能。
[0018]2.排气通道贯穿折叠部的宽边或长边设置，便于极组热失控时产生的气体沿排气通道排至避让区和防爆阀。
[0019]3.排气通道内凹于折叠部表面的深度e为0.5mm
‑
3.5mm，保证排气通道具有足够深度以有效排气，同时防止折叠部厚度过厚在壳体高度方向占用空间过多而减小极组的安装空间，保证锂电池的能量密度和空间利用率。
[0020]4.折叠部的宽度为H1，即绝缘膜底面宽度为H1，沿折叠部长边延伸的排气通道的宽度为h1，h1＝20％H1
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80％H1，在保证折叠部具有足够宽度以对极组进行有效支撑的同时使排气通道的宽度最大化，保证排气通道的排气效果。
[0021]5.避让区设于折叠部中部，便于不同方位的热气最快排至壳体中部的防爆阀。
[0022]6.避让区长度为L1，防爆阀长度为L，L1＝90％L
‑
120％L，即避让区长度与防爆阀长度相近，保证避让区面积足够覆盖防爆阀，保证热气可经避让区顺畅进入防爆阀。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例1提供的电池中的绝缘膜的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例1提供的绝缘膜的俯视图；
[0026]图3为本技术实施例1提供的绝缘膜的侧视图；
[0027]图4为本技术实施例1提供的绝缘膜的折叠部放大状态时的侧视图；
[0028]图5为本技术实施例1提供的电池中绝缘膜与防爆阀和防爆阀贴片配合的示意图；
[0029]图6为本技术实施例1提供的电池中壳体、防爆阀和防爆阀贴片的爆炸图；
[0030]图7为本技术实施例1提供的电池的爆炸图；
[0031]图8为本技术实施例1提供的电池的立体结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、绝缘膜；11、绝缘膜本体；12、折叠部；121、避让区；122、排气通道；2、极组；3、壳体；4、防爆阀；5、防爆阀贴片；6、蓝膜；7、盖板组件。
具体实施方式
[0034]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0038]实施例1
[0039本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括：绝缘膜本体(11)，适于包裹极组(2)的侧面；折叠部(12)，连接于所述绝缘膜本体(11)的侧部，所述折叠部(12)适于包裹极组(2)的侧面，多个所述折叠部(12)之间形成避让区(121)和排气通道(122)，所述避让区(121)适于与防爆阀(4)相对设置，所述排气通道(122)设于所述避让区(121)侧边并与所述避让区(121)连通。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述折叠部(12)呈矩形，所述排气通道(122)贯穿所述折叠部(12)的宽边或长边设置。3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述排气通道(122)具有至少两条，其中两条所述排气通道(122)相互垂直，其中一条所述排气通道(122)沿所述折叠部(12)的长边延伸、另一条所述排气通道(122)沿所述折叠部(12)的宽边延伸。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的电池，其特征在于，所述排气通道(122)内凹于所述折叠部(12)表面的深度e为0.5mm
‑
3.5mm，电池的宽度b为50mm
...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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