可调节印刷辊的双色印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了可调节印刷辊的双色印刷机，属于印刷机技术领域，包括机架，所述机架前侧面固定安装有电机，所述机架内转动安装有若干个输送辊，其中一个所述输送辊的一端延伸至机架外并与电机的输出轴固定连接，若干个所述输送辊外表面设置有输送皮带且若干个输送辊通过输送皮带传动连接；通过设置手轮，转动手轮带动双向螺杆转动，双向螺杆转动时带动两个驱动板相对运动，两个驱动板相对运动时带动锁杆插入和远离固定孔，从而实现固定壳体运动的解锁和锁定，固定壳体运动时带动印刷辊同步调节实现对多种厚度的印刷材料进行自适应调节作用，同时能将固定壳体取出对印刷辊进行维修更换，整体便于印刷使用。整体便于印刷使用。整体便于印刷使用。

【技术实现步骤摘要】
可调节印刷辊的双色印刷机


[0001]本技术属于印刷机
，具体涉及可调节印刷辊的双色印刷机。

技术介绍

[0002]印刷机是印刷文字和图像的机器，使用时先将要印刷的文字和图像制成印版装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的出现就取代了大量的人工，并且节省了大量的时间，其中一个双色印刷机常用于小型加工作坊和工厂内使用。
[0003]现有的小型工厂和小型加工坊采用的双色印刷机不具备调节功能，导致在面对多种不同型号的印刷材料时不能进行加工作业，购买多种型号的印刷机成本又太高，同时现有的双色印刷机在使用时采取喷墨或者人工涂墨，容易造成墨汁的浪费，同时涂抹不均与容易造成印刷辊滴墨不利于印刷使用，导致印刷质量下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供可调节印刷辊的双色印刷机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的小型工厂和小型加工坊采用的双色印刷机不具备调节功能，导致在面对多种不同型号的印刷材料时不能进行加工作业，购买多种型号的印刷机成本又太高，同时现有的双色印刷机在使用时采取喷墨或者人工涂墨，容易造成墨汁的浪费，同时涂抹不均与容易造成印刷辊滴墨不利于印刷使用，导致印刷质量下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可调节印刷辊的双色印刷机，包括机架，所述机架前侧面固定安装有电机，所述机架内转动安装有若干个输送辊，其中一个所述输送辊的一端延伸至机架外并与电机的输出轴固定连接，若干个所述输送辊外表面设置有输送皮带且若干个输送辊通过输送皮带传动连接，所述机架上表面固定安装有若干个L形安装板，同侧的两个所述L形安装板之间固定安装有支撑板，所述支撑板下表面设置有导向压辊，所述机架上表面固定安装有两个门架，且两个门架位于两个导向压辊之间，两个所述门架之间设置有固定壳体，所述固定壳体下表面固定安装有若干个U形安装架和两个墨盒，同侧的两个U形安装架之间转动安装有印刷辊，所述墨盒上固定安装有上墨管，且上墨管上固定安装有阀门，所述墨盒下表面连通安装有若干个下墨管，若干个下墨管底端固定安装有同一个涂墨绵，所述涂墨绵下表面与印刷辊外表面相贴合。
[0006]采用上述方案，通过设置电机，电机启动时带动其中一个输送辊转动，在若干个输送辊和输送皮带的传动作用下实现对印刷材料的输送作用，通过设置导向压辊，起到对印刷材料在输送中导向作用，同时在导向压辊的重力作用下将印刷材料上的褶皱进行压平，通过设置墨盒和涂墨绵达到对印刷辊的涂墨作用，使涂墨更加均匀，且避免墨汁飞溅影响印刷质量。
[0007]上述方案中，需要说明的是，电机和热风机与外接电源电性连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述支撑板下表面固定安装有若干个伸缩杆一，且同
侧的两个伸缩杆一的伸缩端固定安装有同一个固定块，所述导向压辊转动安装在两个固定块上，所述伸缩杆一外表面设置有弹簧一，且弹簧一的两端分别与支撑板和固定块的相对面相抵接。
[0009]采用上述方案，通过设置伸缩杆一，实现对固定块和导向压辊的限位支撑作用，同时通过设置弹簧一，印刷材料在输送中带动导向压辊向上运动，在弹簧一的弹性作用下带动导向压辊向下运动与印刷材料相贴合，起到对印刷材料导向和压平作用的同时避免印刷材料厚度过厚造成设备损坏。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述L形安装板上开设有圆形安装孔，所述圆形安装孔内固定安装有热风机。
[0011]采用上述方案，通过设置热风机，在印刷材料印刷前热风机将印刷材料加热从而使压平效果更好，在印刷材料印刷后对其印刷后的表面的墨汁起到烘干的效果，避免印刷材料表面的墨汁未完全干燥时在输送中发生刮花。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述固定壳体内转动安装有双向螺杆，且双向螺杆一端延伸至固定壳体外并固定安装有手轮，所述双向螺杆的两段螺纹上均螺纹安装有驱动板，两个所述驱动板相对远离的一面均固定安装有两个锁杆，所述锁杆滑动安装在固定壳体上，所述门架上开设有若干个供锁杆使用的固定孔。
[0013]采用上述方案，通过设置手轮，转动手轮带动双向螺杆转动，双向螺杆转动时带动两个驱动板相对运动，两个驱动板相对运动时带动锁杆插入和远离固定孔，插入固定孔内时实现对固定壳体的锁定作用，远离固定孔内时实现对固定壳体的解锁作用，此时能对固定壳体的高度进行调节，固定壳体运动时带动印刷辊同步调节实现对多种厚度的印刷材料进行自适应调节作用，同时能将固定壳体取出对印刷辊进行维修更换，整体便于印刷使用。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述墨盒上表面固定安装有底座，所述底座上表面固定安装有折叠气囊，所述折叠气囊上安装有单向进气口，且折叠气囊的排气管穿过底座延伸至墨盒内，所述折叠气囊上表面固定安装有压板，所述印刷辊一端延伸至U形安装架外并固定安装有转杆，所述转杆另一端铰接安装有连杆，所述连杆另一端与压板相铰接。
[0015]采用上述方案，通过设置转杆，印刷材料在输送中带动印刷辊转动，印刷辊转动时带动转杆转动，转杆转动时带动压板上下运动，压板上下运动时带动折叠气囊进行折叠和展开，折叠气囊在折叠时将空气输入至墨盒内，在展开时通过单向进气口吸入空气，通过印刷辊和折叠气囊配合使用，使印刷辊涂墨更加均匀。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述压板与底座之间设置有若干个伸缩杆二，若干个所述伸缩杆二的两端分别与压板下表面和底座上表面固定连接，所述伸缩杆二外表面套设有弹簧二，且弹簧二的两端分别压板下表面和底座上表面相抵接。
[0017]采用上述方案，通过设置伸缩杆二，实现对压板上下运动的限位导向作用，同时在压板向下运动后在弹簧二的弹性作用下起到对压板向上的复位作用。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]该可调节印刷辊的双色印刷机通过设置手轮，转动手轮带动双向螺杆转动，双向螺杆转动时带动两个驱动板相对运动，两个驱动板相对运动时带动锁杆插入和远离固定孔，插入固定孔内时实现对固定壳体的锁定作用，远离固定孔内时实现对固定壳体的解锁作用，此时能对固定壳体的高度进行调节，固定壳体运动时带动印刷辊同步调节实现对多
种厚度的印刷材料进行自适应调节作用，同时能将固定壳体取出对印刷辊进行维修更换，整体便于印刷使用；
[0020]该可调节印刷辊的双色印刷机通过设置转杆，印刷材料在输送中带动印刷辊转动，印刷辊转动时带动转杆转动，转杆转动时带动压板上下运动，压板上下运动时带动折叠气囊进行折叠和展开，折叠气囊在折叠时将空气输入至墨盒内，在展开时通过单向进气口吸入空气，通过印刷辊和折叠气囊配合使用，使印刷辊涂墨更加均匀。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术机架剖面的结构示意图；
[0023]图3为本技术导向压辊和L形安装板的结构示意图；
[0024]图4为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调节印刷辊的双色印刷机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）前侧面固定安装有电机（2），所述机架（1）内转动安装有若干个输送辊（3），其中一个所述输送辊（3）的一端延伸至机架（1）外并与电机（2）的输出轴固定连接，若干个所述输送辊（3）外表面设置有输送皮带（4）且若干个输送辊（3）通过输送皮带（4）传动连接，所述机架（1）上表面固定安装有若干个L形安装板（5），同侧的两个所述L形安装板（5）之间固定安装有支撑板（6），所述支撑板（6）下表面设置有导向压辊（7），所述机架（1）上表面固定安装有两个门架（8），且两个门架（8）位于两个导向压辊（7）之间，两个所述门架（8）之间设置有固定壳体（9），所述固定壳体（9）下表面固定安装有若干个U形安装架（10）和两个墨盒（11），同侧的两个U形安装架（10）之间转动安装有印刷辊（12），所述墨盒（11）上固定安装有上墨管，且上墨管上固定安装有阀门，所述墨盒（11）下表面连通安装有若干个下墨管，若干个下墨管底端固定安装有同一个涂墨绵（13），所述涂墨绵（13）下表面与印刷辊（12）外表面相贴合。2.根据权利要求1所述的可调节印刷辊的双色印刷机，其特征在于：所述支撑板（6）下表面固定安装有若干个伸缩杆一（14），且同侧的两个伸缩杆一（14）的伸缩端固定安装有同一个固定块（15），所述导向压辊（7）转动安装在两个固定块（15）上，所述伸缩杆一（14）外表面设置有弹簧一（16），且弹簧一（16）的两端分别与支撑板（6）和固定块（15）的相对面相抵接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭清华，夏训寿，胡宝顺，
申请(专利权)人：温州雪宁印务有限公司，
类型：新型
国别省市：