本实用新型专利技术公开了一种热水泵机封冲洗冷却装置，包括除盐水管网引出管线，引出管线分为两路，两路分别串联设置增压泵进口阀门、增压泵进口过滤器、增压泵、出口压力表和出口阀门；两路管线分别经过出口阀门汇合后又分为两路，由阀门控制进入高压热水泵驱动端热交换器、非驱动端热交换器；两路与机械密封冲洗水换热后，分别经过止逆阀，止逆阀进入回水管经回水管阀门控制返回凝液装置回收再利用。本实用新型专利技术有效阻止了换热介质对管道设备产生的垢下腐蚀，大大提高换热效率，使得机械密封在设计条件下稳定投用，延长泵用使用寿命，确保系统装置平稳运行，为企业降低检修成本。为企业降低检修成本。为企业降低检修成本。
【技术实现步骤摘要】
一种热水泵机封冲洗冷却装置
[0001]本技术属于热水泵机封冲洗冷却
，具体涉及一种热水泵机封冲洗冷却装置。
技术介绍
[0002]目前，高压热水泵在石化、发电行业已普遍使用，机械密封作为故障率占比最高使用部件，对其使用工况和维护革新也就显得尤为重要，根据高压热水泵介质性质及使用工况，其密封冲洗方案大多采用：API682 plan23，泵内冲洗介质经热交换器冷却形成自冲洗，为了降低成本，大多冷却水使用循环水，在高温换热情况下，大量钙镁离子析出，短时间里形成大面积结垢，导致循环水管路频繁堵塞，热交换器换热效果差，热交换器腐蚀泄漏等，以至于机封得不到有效冲洗冷却，降低了机械密封和热交换器使用寿命，按照目前的工况机械密封平均使用寿命3
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6个月，尤其对于进口泵用机械密封，采购周期长，费用高，严重影响了系统稳定运行。
[0003]现有技术中，60万吨甲醇项目甲醇合成工段采用瑞士卡萨利专利技术，利用锅炉给水泵建立从汽包与合成塔板换的热水循环，锅炉给水泵采用美国ITT公司的3620*L 12*14
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26A，机械密封采用美国Flowserve的单端面平衡式机封，冲洗方案API682 plan23，机泵运行过程给水循环温度高，循环水用于机封冷却暴露出了以上运行诟病。
技术实现思路
[0004]为了克服以上现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种热水泵机封冲洗冷却装置，有效阻止了换热介质对管道设备产生的垢下腐蚀，大大提高换热效率，使得机械密封在设计条件下稳定投用，延长泵用使用寿命，确保系统装置平稳运行，为企业降低检修成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种热水泵机封冲洗冷却装置，包括除盐水管网引出管线，引出管线分为两路，第一路串联设置增压泵进口阀门一4a、增压泵进口过滤器一2a、增压泵一3a、出口压力表一6a和出口阀门一5a；
[0007]第二路串联增压泵进口阀门二4b、增压泵进口过滤器二2b、增压泵二3b、出口压力表二6b和出口阀门二5b；
[0008]两路管线分别经过出口阀门一5a和出口阀门二5b汇合后又分为两路，第一路由阀门一7控制进入高压热水A泵驱动端热交换器a1、非驱动端热交换器a2；
[0009]第二路由阀门二8控制进入B泵驱动端热交换器b1、非驱动端热交换器b2，两路与机械密封冲洗水换热后，分别经过止逆阀一9，止逆阀二10进入回水管经回水管阀门11控制返回凝液装置12回收再利用。
[0010]所述除盐水管网引出管线为2寸冷却水管线，2寸冷却水管线上设置除盐水阀门1。
[0011]所述回水管为2寸回水管。
[0012]所述过滤器一2a、过滤器二2b采用2
″
Y型过滤器，其滤网过滤精度0.5mm。
[0013]所述增压泵一3a、增压泵二3b采用不锈钢叶轮管道泵，其扬程为20米。
[0014]所述进口阀门一4a、进口阀门二4b，出口阀门一5a、出口阀门二5b采用2
″
不锈钢闸阀。
[0015]所述阀门一7、阀门二8采用1
″
不锈钢球阀。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术根据现场工况设计合理，投入成本低、占地面积小，洁净除盐水通过热交换器不锈钢绕管大大提高了换热效率，降低了机械密封使用成本。
[0018]本装置不锈钢通流件减少了流体阻力，避免冷却水产生的垢下腐蚀，大大提高了机械密封热交换器换热效率，使得冲洗水能够达到稳定使用温度以达到对机械密封有效冲洗、冷却。
[0019]本技术装置解决了化工系统机封热交换器换热效率低，机封检修频率高问题，避免了冷却水产生的垢下腐蚀，延长机泵使用寿命。
附图说明
[0020]图1是本技术结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]如图1所示：一种热水泵机封冲洗冷却装置，包括除盐水管网引出管线，引出管线分为两路，第一路串联设置增压泵进口阀门一4a、增压泵进口过滤器一2a、增压泵一3a、出口压力表一6a和出口阀门一5a；
[0023]第二路串联增压泵进口阀门二4b、增压泵进口过滤器二2b、增压泵二3b、出口压力表二6b和出口阀门二5b；
[0024]两路管线分别经过出口阀门一5a和出口阀门二5b汇合后又分为两路，第一路由阀门一7控制进入高压热水A泵驱动端热交换器a1、非驱动端热交换器a2；
[0025]第二路由阀门二8控制进入B泵驱动端热交换器b1、非驱动端热交换器b2，两路与机械密封冲洗水换热后，分别经过止逆阀一9，止逆阀二10进入回水管经回水管阀门11控制返回凝液装置12回收再利用。
[0026]该装置增压泵、管线、过滤器、阀门等通流件均采用不锈钢材料，有效防止残留物的垢下腐蚀。
[0027]增压泵进口过滤器一2a、增压泵进口过滤器二2b过滤并在线清理机械杂质，增压泵一3a、增压泵二3b将原0.4MPa循环水（高温易产生大量钙镁离子）用除盐水代替，压力增0.6
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0.7MPa，增大冷却水流速提高换热效率。
[0028]所述出口压力表一6a、出口压力表二6b能够直观判断泵运行是否异常。
[0029]除盐水作为洁净水经凝液装置12（无需新增）回收利用。
[0030]所述止逆阀一9，止逆阀二10防止凝液装置12（正常情况下为常压）异常情况下背压导致高温汽液返流热交换器影响换热效率。
[0031]所述过滤器一2a、过滤器二2b采用2
″
Y型过滤器，其滤网过滤精度0.5mm。
[0032]所述增压泵一3a、增压泵二3b采用不锈钢叶轮管道泵，其扬程为20米。
[0033]所述进口阀门一4a、进口阀门二4b，出口阀门一5a、出口阀门二5b采用2
″
不锈钢闸阀。
[0034]所述阀门一7、阀门二8采用1
″
不锈钢球阀。
[0035]如图1所示：一种管道增压装置，经增压后0.6
‑
0.7MPa的除盐水，除盐水管网使用温度与循环水温度相近（35℃），满足作为冷却介质条件，所有通流部件采用304不锈钢（根据不同使用环境计算成本是否合算），除盐水作为洁净水回收至凝液罐以作系统再利用，经核算1寸管道除盐水用量约3.8m
³
/h，满足单台泵用量。
[0036]实施后，按照实际使用工况和检修频率：机封备件和热交换器费用：按照每台泵驱动端、非驱动端共两套，两台泵节余费用12万*4=48万元（按国产机封计算，热交换器的损耗均摊到每年，单台进口热交换器价格约22万）。检修人工和其备件费用（轴承、进口机械油封等）：1.8万*4=7.2万元。管道泵维修和管道冲洗费用：0.3万元。除去本次改造材料、人工合计投入4.8万元，该项目每年可获本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热水泵机封冲洗冷却装置，其特征在于，包括除盐水管网引出管线，引出管线分为两路，第一路串联设置增压泵进口阀门一(4a)、增压泵进口过滤器一(2a)、增压泵一(3a)、出口压力表一(6a)和出口阀门一(5a)；第二路串联增压泵进口阀门二(4b)、增压泵进口过滤器二(2b)、增压泵二(3b)、出口压力表二(6b)和出口阀门二(5b)；两路管线分别经过出口阀门一(5a)和出口阀门二(5b)汇合后又分为两路，第一路由阀门一(7)控制进入高压热水A泵驱动端热交换器(a1)、非驱动端热交换器一(a2)；第二路由阀门二(8)控制进入B泵驱动端热交换器(b1)、非驱动端热交换器二(b2)，两路与机械密封冲洗水换热后，分别经过止逆阀一(9)，止逆阀二(10)进入回水管经回水管阀门(11)控制返回凝液装置(12)回收再利用。2.根据权利要求1所述的一种热水泵机封冲洗冷却装置，其特征在于，所述除盐水管网引出管线为2寸冷却水管线，...
【专利技术属性】
技术研发人员：同辉，张立宁，薛晨宇，刘春明，王凯鹏，
申请(专利权)人：陕西润中清洁能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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