一种转桨式水轮机转轮试验工具及控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种转桨式水轮机转轮试验工具及控制系统，涉及水轮机技术领域，包括供油组件，本方案设计的打压试验工具对轴流转桨式转轮试验工具进行高度集成化，主要解决在转轮桨叶操作试验时一旦发生试验压力超过技术规范的规定值即不大于额定工作压力的15％要求，即刻实现停泵功能，避免转轮操作机构部件受损，使事件扩大的目的，通过上述可知，本技术方案的打压试验工具具有集成度高、漏油点少的优点，且操作极为简单方便，同时，该打压试验工具的制造简单、成本低，且工作原理简单，使用范围广，对接力器、空冷器等打压、保压、动作试验均可使用，还可以对承压设备可实现油泵无压启动操作试验。无压启动操作试验。无压启动操作试验。

【技术实现步骤摘要】
一种转桨式水轮机转轮试验工具及控制系统


[0001]本技术涉及水轮机
，特别是一种转桨式水轮机转轮试验工具及控制系统。

技术介绍

[0002]轴流转桨式水轮机转轮在新组装完成后或机组大修转轮回装完成后，按照厂家及国家GB/T
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2003要求，在试验过程中每小时操作桨叶全行程开关2～3次，且转轮接力器动作应平稳，开启和关闭的最低油压一般不大于额定工作压力的15％。来验证转轮组装质量。传统的试验工具均由厂家随设备提供，但提供的试验工具均是零散部件，现场还需要根据情况增配阀门、油箱、表计等，集成度低；漏油点多，影响环保，操作繁琐，工作效率低；在这方面虽然已提供了试验工具，但仅解决了打压和保压方面的问题，在满足国标要求中，对试验过程预防部件损坏方面缺少功能，本专利提出了更加完善的轴流转桨式转轮试验工具：一种具有保护功能的轴流转桨式转轮一体化试验工具。
[0003]传统的打压试验工具特点是：1、集成度低、操作步骤繁琐、油渗漏点多等缺陷，给设备检修质量控制和环保带来较大影响。2、对新组装的转轮或大修后回装完成的转轮，打压工具是为了验证组装质量，组装后实验时接力器操作机构是否卡涩、活塞内有无异物导致活塞发卡不能全开或全关等无法进行验证；一旦发生异常，仅靠溢流阀卸压远远不够，原因：a.溢流阀适合在一定的压力范围内设定，不能精确设定压力值。b.溢流阀从全关到全开需要一定时间，同时在试验过程中液压油温度高，溢流阀受到油温影响内泄漏增大，从而使溢流阀不能完全打开。c.通常情况下，试验用油为自主过滤后透平油，当透平油中的微小颗粒进入主阀芯阻塞阻尼小孔致主阀芯上、下腔压力不平衡，也会使溢流阀不能正常开启。综上所述，均会导致试验过程中转轮液压发生异常增大，而带来对转轮部件的损坏，因此GB/T
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2003标准要求操作油压，开启和关闭的最低油压一般不大于额定工作压力的15％，也就是为防止转轮试验时对部件造成损伤，特别是接力器及操作结构一旦受损，处理时间较长，影响机组检修工期。
[0004]导致这一情况出现的原因：
[0005]1、不同厂家、不同容量的轴流转桨式水轮机转轮，打压工具需要的油泵、组合阀组、管径等均有不同，而且设备厂家均需要外购件；
[0006]2、缺少试验时可靠保护转轮操作机构部件受损的功能。

技术实现思路

[0007]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0008]鉴于上述或现有技术中的传统的打压试验工具存在集成度低、操作步骤繁琐、油
渗漏点多等问题，提出了本技术。
[0009]因此，本技术的目的是提供一种转桨式水轮机转轮试验工具。
[0010]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种转桨式水轮机转轮试验工具，包括，
[0011]供油组件，包括移动油箱、滤油器和油泵，所述滤油器和油泵与所述移动油箱管路连接；
[0012]调节组件，包括组合阀、恒压腔溢流阀、开关腔溢流阀和切换阀，所述组合阀一端与所述油泵管路连接，另一端与所述恒压腔压力传感器和开关腔压力传感器管路连接，所述恒压腔溢流阀一端与所述恒压腔压力传感器管路连接，另一端与所述移动油箱管路连接，所述开关腔溢流阀一端与所述开关腔压力传感器管路连接，另一端与所述组合阀管路连接，所述切换阀与所述开关腔压力传感器和移动油箱管路连接。
[0013]基于上述技术特征：试验前，先设定组合阀中安全阀整定值为油泵额定压力，组合阀中卸荷阀保证油泵无压启动。试验时，先检验转轮各连接处密封及桨叶密封，对水轮机转轮恒压腔进行打压。设定恒压腔压力传感器整定值，整定值应与转轮恒压腔所需压力一致；设定开关腔压力传感器整定值，整定值应与第一转轮开关腔或第二转轮开关腔所需压力一致；且整定值应不大于额定工作压力的15％。
[0014]使用流程1：关闭开关腔球阀，开启恒压腔球阀，开启恒压腔压力表表阀，启动油泵打压，此时，移动油箱内的油液经管路进入转轮恒压腔内。在打压过程中注意观察恒压腔压力表表盘读数，对恒压腔溢流阀进行调节，当压力达到转轮恒压腔所需压力时，恒压腔压力传感器运作，自动切停油泵，同时恒压腔溢流阀开始溢流；关闭恒压腔球阀进行转轮恒压腔保压试验。
[0015]使用流程2：在使用流程1对转轮恒压腔保压试验中16小时，依次打开开关腔球阀、第一开关腔球阀、第二开关腔球阀及第一恒压腔压力表表阀和第二恒压腔压力表表阀，并通过切换阀切换管路与第一第二转轮开关腔相通，设定开关腔压力传感器及开关腔溢流阀操作桨叶保护动作值，开启油泵，观察第一开关腔压力表表盘或第二开关腔压力表表盘读数，对水轮机桨叶进行每小时2
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3次全行程操作试验，要求桨叶动作平稳无摩擦发卡现象，若在操作中发现压力表有异常升高，压力达到开关腔压力传感器保护动作值，自动切停油泵，同时开关腔溢流阀开始溢流，需停止桨叶动作试验，进行原因分析和检查处理，压力表如无压力异常升高现象，即桨叶动作试验操作油压在额定油压15％以内，桨叶动作试验可顺利进行。
[0016]试验过程中，若开关腔压力传感器动作，自动切停油泵，则转轮桨叶操作中发生操作机构卡涩或转动部件与固定部件有摩擦，需对部件进行检查。
[0017]根据国标要求连续16小时操作后，开关腔压力传感器不自动切停油泵，不出现渗漏情况，即说明试验合格。
[0018]作为本技术转桨式水轮机转轮试验工具的一种优选方案，其中：所述移动油箱设置有万向轮。
[0019]基于上述技术特征：本方案通过在移动油箱底部加装的万向轮，可以根据使用情况对移动油箱进行位移调节。
[0020]作为本技术转桨式水轮机转轮试验工具的一种优选方案，其中：所述组合阀
包含单向阀、卸荷阀、安全阀。
[0021]基于上述技术特征：本方案中的组合阀包含了单向阀、卸荷阀、安全阀等，可以保证油泵无压启动。
[0022]作为本技术转桨式水轮机转轮试验工具的一种优选方案，其中：所述组合阀与所述恒压腔溢流阀管路连接的交汇处设置有恒压腔压力表表阀，所述恒压腔压力表表阀与恒压腔压力表表盘连接。
[0023]基于上述技术特征：因恒压腔压力表表阀与恒压腔压力表表盘连接，可以实时监测移动油箱内部的油液在组合阀与恒压腔溢流阀管路连接交汇处输送过程中的压力变化。
[0024]作为本技术转桨式水轮机转轮试验工具的一种优选方案，其中：所述切换阀上管路连接有第一转轮开关腔和第二转轮开关腔，所述切换阀和所述第一转轮开关腔连接的管路上设置有第一开关腔球阀和第一开关腔压力表表阀。
[0025]基于上述技术特征：本方案通过第一开关腔球阀和第一开关腔压力表表阀，可以对移动油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转桨式水轮机转轮试验工具，其特征在于：包括，供油组件(100)，包括移动油箱(101)、滤油器(102)和油泵(103)，所述滤油器(102)和油泵(103)与所述移动油箱(101)管路连接；调节组件(300)，包括组合阀(301)、恒压腔溢流阀(302)、开关腔溢流阀(303)和切换阀(304)，所述组合阀(301)一端与所述油泵(103)管路连接，另一端与恒压腔压力传感器(202)和开关腔压力传感器(203)管路连接，所述恒压腔溢流阀(302)一端与所述恒压腔压力传感器(202)管路连接，另一端与所述移动油箱(101)管路连接，所述开关腔溢流阀(303)一端与所述开关腔压力传感器(203)管路连接，另一端与所述组合阀(301)管路连接，所述切换阀(304)与所述开关腔压力传感器(203)和移动油箱(101)管路连接。2.如权利要求1所述的转桨式水轮机转轮试验工具，其特征在于：所述移动油箱(101)设置有万向轮(101a)。3.如权利要求1或2所述的转桨式水轮机转轮试验工具，其特征在于：所述组合阀(301)包含单向阀、卸荷阀、安全阀。4.如权利要求3所述的转桨式水轮机转轮试验工具，其特征在于：所述组合阀(301)与所述恒压腔溢流阀(302)管路连接的交汇处设置有恒压腔压力表表阀(302a)，所述恒压腔压力表表阀(302a)与恒压腔压力表表盘(302b)连接。5.如权利要求4所述的转桨式水轮机转轮试验工具，其特征在于：所述切换阀(304)上管路连接有第一转轮开关腔(304a)和第二转轮开关腔(304b)。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，唐亮，王端喜，钟希望，辛伟，任启航，刘俊，
申请(专利权)人：四川华能嘉陵江水电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：