一种油路接头及防喷器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油路接头及防喷器，油路接头用于防喷器，包括接头主体；接头主体的外壁设置有第一外螺纹，防喷器的油路的接口扩径设置，且接口的内壁上设置有用于与第一外螺纹连接的第一内螺纹；接头主体具有两端连通的连通孔，且连通孔的孔壁设置有第二内螺纹，第二内螺纹用于连接油路管线的外螺纹头。当需要拆卸油路管线时，仅需要将油路管线的外螺纹头从油路接头中旋出即可，规避了油路接头与防喷器上的接口直接螺纹连接方式，易因频繁拆装造成防喷器接口损坏的弊端。当油路接头第二螺纹损坏时，更换新的油路接头即可，提高了油路接口的使用寿命。接口的使用寿命。接口的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种油路接头及防喷器


[0001]本技术涉及石油工程钻井井控装备
，尤其涉及一种油路接头及防喷器。

技术介绍

[0002]石油天然气钻井作业中发生井涌、溢流及井喷后，关闭井口的防喷器，进行节流—放喷—压井作业是关系到油气资源保护和地面人员、设备、环境安全的最重要作业环节，也是整个石油天然气开采的最危险作业之一。
[0003]环形防喷器又叫万能防喷器，因其可以封闭各种形状的钻具及环形工具，且储胶量大、耐冲蚀，因此，当发生溢流或井喷时，被作为了最常用、最先关闭的井口防喷器，是确保可靠关井的最重要井控装置。
[0004]目前，现场应用的环形防喷器“开”和“关”两个油路接口出厂时，均在壳体直接制作为NPT母扣(美国标准60度锥管螺纹母扣)，在厂区检维修、实验和现场使用外接油路管线时，都是先装配一只双公短接加由壬的转换接头，完井时将其从壳体拆除。
[0005]由于频繁的装拆，制作在壳体上的母扣很容易损坏。损坏后的一种检修方案是：在环形防喷器壳体焊接一只公母转换接头，但是，这样容易影响壳体强度，是行业标准所不允许的，是现场使用中出现损坏不得以而为之的临时应急之举，现场动火焊接的安全防护程序十分复杂，甚至因不具备动火条件无法焊接。另一种方案是，将防喷器返回原厂，全拆解后，进行预热、保温等严格按照焊接工艺评定程序进行焊接，重新制扣，并进行强度试验合格后，投入使用。但却需要付出极大的检维修及运输成本，劳民伤财得不偿失。
[0006]因此，如何提高壳体油路接口的使用寿命是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本技术的第一个目的是提供一种油路接头，以提高壳体油路接口的使用寿命。
[0008]本技术的第二个目的是提供一种防喷器。
[0009]为了实现上述第一个目的，本技术提供了如下方案：
[0010]一种油路接头，用于防喷器，包括接头主体；
[0011]所述接头主体的外壁设置有第一外螺纹，所述防喷器的油路的接口扩径设置，且所述接口的内壁上设置有用于与所述第一外螺纹连接的第一内螺纹；
[0012]所述接头主体具有两端连通的连通孔，且所述连通孔的孔壁设置有第二内螺纹，所述第二内螺纹用于连接油路管线的外螺纹头。
[0013]在一个具体实施方案中，所述连通孔包括第一通孔及第二通孔；
[0014]所述第一通孔的一端用于与所述接口连通，所述第一通孔的另一端与所述第二通孔的一端连通，所述第二内螺纹设置在所述第二通孔的孔壁上；
[0015]所述第一通孔与所述第二通孔连通处形成限位所述外螺纹头的限位台。
[0016]在另一个具体实施方案中，所述连通孔还包括第三通孔，所述第三通孔的一端与所述第二通孔远离所述第一通孔的那端连通；
[0017]所述第三通孔的孔径大于所述第二通孔连通所述第三通孔的那端的孔径。
[0018]在另一个具体实施方案中，所述第二通孔为锥形孔，且孔径较大端与所述第三通孔连通，孔径较小端与所述第一通孔连通。
[0019]在另一个具体实施方案中，所述油路接头还包括设置在所述接头主体的外壁上，且用于拧动所述接头主体到所述接口的拧动部；
[0020]当所述接头主体与所述接口安装到位时，所述拧动部与所述防喷器的壳体外壁抵接。
[0021]在另一个具体实施方案中，所述拧动部为外六方，且所述外六方与所述防喷器上所连接螺栓的螺母六方尺寸相同。
[0022]在另一个具体实施方案中，所述接头主体面向所述油路接口的端面上开设有密封槽，所述密封槽内用于安装密封圈；
[0023]当所述接头主体与所述油路接口安装到位时，所述密封圈密封抵接在所述接口与所述油路形成的密封台阶的台阶面上。
[0024]在另一个具体实施方案中，所述接头主体上安装的密封圈与所述油路管线上所安装的密封圈可互换。
[0025]根据本技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本技术范围内，是本技术具体实施方式的一部分。
[0026]不限于任何理论，从以上公开内容可以看出，本技术提供的油路接头，使用时，将接头主体的外壁与防喷器的油路的接口螺纹连接，并将待连接的油路管线的外螺纹头与接头主体的连通孔通过第二内螺纹连接，从而将油路管线间接接入防喷器的油路中。
[0027]当需要拆卸油路管线时，仅需要将油路管线的外螺纹头从油路接头中旋出即可，规避了油路接头与防喷器上的接口直接螺纹连接方式，易因频繁拆装造成防喷器接口损坏的弊端。当油路接头第二内螺纹损坏时，更换新的油路接头即可，提高了油路接口的使用寿命。
[0028]为了实现上述第二个目的，本技术提供了如下方案：
[0029]一种防喷器，包括壳体及如上述中任意一项所述的油路接头；
[0030]所述壳体上开设有与所述壳体的内腔连通的油路，且所述油路的油路接口扩径设置；
[0031]所述油路接头与所述油路接口螺纹连接。
[0032]在一个具体实施方案中，所述防喷器还包括法兰及顶盖；
[0033]所述顶盖安装在所述壳体上；
[0034]所述法兰位于所述壳体的底部，且所述法兰上开设有与待连接装置连接的法兰孔。
[0035]由于本技术提供的防喷器包括如上述中任意一项中的油路接头，因此，上述油路接头所具有的有益效果均是本技术提供的防喷器所包含的。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术提供的油路接头的半剖结构示意图；
[0038]图2为本技术提供的防喷器的半剖结构示意图；
[0039]图3为图2的局部放大结构示意图；
[0040]图4为本技术提供的防喷器的油路局部放大结构示意图。
[0041]其中，图1
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图4中：
[0042]油路接头100、防喷器1000、接头主体101、第一外螺纹101a、油路201、接口201a、第一内螺纹201a
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1、连通孔101b、第二内螺纹101b
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1、第一通孔101b
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2、第二通孔101b
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3、限位台101c、第三通孔101b
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4、拧动部102、密封圈103、台阶面202、壳体200、法兰300、顶盖400、螺栓500、胶芯600、活塞700、隔离环800。
具体实施方式
[0043]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油路接头(100)，其特征在于，用于防喷器(1000)，包括接头主体(101)；所述接头主体(101)的外壁设置有第一外螺纹(101a)，所述防喷器(1000)的油路(201)的接口(201a)扩径设置，且所述接口(201a)的内壁上设置有用于与所述第一外螺纹(101a)连接的第一内螺纹(201a
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1)；所述接头主体(101)具有两端连通的连通孔(101b)，且所述连通孔(101b)的孔壁设置有第二内螺纹(101b
‑
1)，所述第二内螺纹(101b
‑
1)用于连接油路管线的外螺纹头。2.根据权利要求1所述的油路接头(100)，其特征在于，所述连通孔(101b)包括第一通孔(101b
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2)及第二通孔(101b
‑
3)；所述第一通孔(101b
‑
2)的一端用于与所述接口(201a)连通，所述第一通孔(101b
‑
2)的另一端与所述第二通孔(101b
‑
3)的一端连通，所述第二内螺纹设置在所述第二通孔(101b
‑
3)的孔壁上；所述第一通孔(101b
‑
2)与所述第二通孔(101b
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3)连通处形成限位所述外螺纹头的限位台(101c)。3.根据权利要求2所述的油路接头(100)，其特征在于，所述连通孔(101b)还包括第三通孔(101b
‑
4)，所述第三通孔(101b
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4)的一端与所述第二通孔(101b
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3)远离所述第一通孔(101b
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2)的那端连通；所述第三通孔(101b
‑
4)的孔径大于所述第二通孔(101b
‑
3)连通所述第三通孔(101b
‑
4)的那端的孔径。4.根据权利要求3所述的油路...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文冉，李玉民，赵建民，徐源，王鹏翀，关大鹏，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：