本实用新型专利技术涉及假捻器轴承技术领域，尤其涉及一种假捻器轴承装配灵活度检测装置，一种假捻器轴承装配灵活度检测装置，包括支架，所述支架的底部左右两端均穿设有定孔，且支架的中部左右两端均安装有滑轨，所述支架的顶部左右两端均穿设有穿口以及载槽，且穿口的内侧安装有橡胶垫，所述支架的顶部左右两端均安置有转速测量传感器，所述滑轨的端侧安装有托传机构。本实用新型专利技术通过传动轮和假捻器轴承贴合后，传动电机驱动传动轮旋转，带动假捻器轴承转动，之后再分离，让假捻器轴承保持自转状态，此时，转速测量传感器检测假捻器轴承的转动状态，检测假捻器轴承的灵活度，同时螺钉拧紧，即可将调节位置后的托架锁紧在滑轨端侧。可将调节位置后的托架锁紧在滑轨端侧。可将调节位置后的托架锁紧在滑轨端侧。
【技术实现步骤摘要】
一种假捻器轴承装配灵活度检测装置
[0001]本技术涉及假捻器轴承
，尤其涉及一种假捻器轴承装配灵活度检测装置。
技术介绍
[0002]在纺织器械中，会使用到假捻器轴承，假捻器轴承在装配时，会对轴承进行灵活度检测，检验轴承转动是否正常。
[0003]假捻器轴承装配灵活度检测装置在使用时，由于灵活的轴承会在被传动时，保持一段时间的自转，现采用支架支撑假捻器轴承，电机传动轮驱动轴承后，再分离，让假捻器轴承保持自转时，利用转速传感器检测假捻器轴承转动情况，达到检测假捻器轴承灵活度的目的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种假捻器轴承装配灵活度检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种假捻器轴承装配灵活度检测装置，包括支架，所述支架的底部左右两端均穿设有定孔，且支架的中部左右两端均安装有滑轨，所述支架的顶部左右两端均穿设有穿口以及载槽，且穿口的内侧安装有橡胶垫，所述支架的顶部左右两端均安置有转速测量传感器，所述滑轨的端侧安装有托传机构，且托传机构的中部顶端安置有传动电机，所述传动电机的顶部安装有传动轮。
[0007]优选的，所述托传机构包括托架、螺钉、架腔、滑座、丝杆、齿轮组和驱动电机，且托架的左右两端壁均穿设有螺钉，所述托架的中部开设有架腔，且架腔的内侧安装有滑座，所述滑座的中部穿设有丝杆，且丝杆的右端安装有齿轮组，所述托架的底部右端安置有驱动电机。
[0008]优选的，所述托架、螺钉之间相螺纹连接，且托架通过架腔与滑座构成滑动结构。
[0009]优选的，所述托架与丝杆相转动连接，且丝杆与齿轮组相固定连接，而且齿轮组与驱动电机之间相传动。
[0010]优选的，所述传动电机、传动轮之间相传动，且传动电机、滑座之间相固定连接，同时托架与滑轨相活动连接。
[0011]优选的，所述滑轨与支架相固定连接，且支架靠近穿口端壁与橡胶垫相粘接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]1、通过托架和滑轨相活动，使托架沿滑轨的竖直方向移动，改变托架的高度，调节高度后的托架会带动传动电机以及传动轮移动，改变传动轮的高度，让传动轮在与不同高度的假捻器轴承匹配对接时，更加灵活，匹配度更高，同时驱动电机运行，经齿轮组带动丝杆旋转，旋转的丝杆传动滑座在架腔内水平方向滑动，达到调节架腔水平位移的目的，水平调节移动的滑座会带动滑座顶部固定的传动电机同步移动，让传动轮进行左右移动，方便
假捻器轴承和传动轮贴合、分离；
[0014]2、通过传动轮和假捻器轴承贴合后，传动电机驱动传动轮旋转，带动假捻器轴承转动，之后再分离，让假捻器轴承保持自转状态，此时，转速测量传感器检测假捻器轴承的转动状态，检测假捻器轴承的灵活度，同时螺钉拧紧，即可将调节位置后的托架锁紧在滑轨端侧；
[0015]3、通过穿口和载槽形成上宽下窄的开口，用于存放假捻器轴承，使假捻器轴承被安置在支架上，橡胶材质的橡胶垫，用于简单的限位假捻器轴承的轴杆，起到简单定位的目的。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的示意图；
[0018]图2为图1的穿口俯视示意图；
[0019]图3为图1的A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、支架；2、定孔；3、滑轨；4、穿口；5、载槽；6、转速测量传感器；7、橡胶垫；8、托传机构；9、托架；10、螺钉；11、架腔；12、滑座；13、丝杆；14、齿轮组；15、驱动电机；16、传动电机；17、传动轮。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种假捻器轴承装配灵活度检测装置的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
3所示，一种假捻器轴承装配灵活度检测装置，包括支架1，支架1的底部左右两端均穿设有定孔2，且支架1的中部左右两端均安装有滑轨3，支架1的顶部左右两端均穿设有穿口4以及载槽5，且穿口4的内侧安装有橡胶垫7，支架1的顶部左右两端均安置有转速测量传感器6，滑轨3的端侧安装有托传机构8，且托传机构8的中部顶端安置有传动电机16，传动电机16的顶部安装有传动轮17。
[0025]实施例二：
[0026]在实施例一的基础上，如图1和图3所示，托传机构8包括托架9、螺钉10、架腔11、滑座12、丝杆13、齿轮组14和驱动电机15，且托架9的左右两端壁均穿设有螺钉10，托架9的中部开设有架腔11，且架腔11的内侧安装有滑座12，滑座12的中部穿设有丝杆13，且丝杆13的右端安装有齿轮组14，托架9的底部右端安置有驱动电机15，托架9、螺钉10之间相螺纹连接，且托架9通过架腔11与滑座12构成滑动结构，托架9与丝杆13相转动连接，且丝杆13与齿
轮组14相固定连接，而且齿轮组14与驱动电机15之间相传动，通过托架9和滑轨3相活动，使托架9沿滑轨3的竖直方向移动，改变托架9的高度，调节高度后的托架9会带动传动电机16以及传动轮17移动，改变传动轮17的高度，让传动轮17在与不同高度的假捻器轴承匹配对接时，更加灵活，匹配度更高，同时驱动电机15运行，经齿轮组14带动丝杆13旋转，旋转的丝杆13传动滑座12在架腔11内水平方向滑动，达到调节架腔11水平位移的目的，水平调节移动的滑座12会带动滑座12顶部固定的传动电机16同步移动，让传动轮17进行左右移动，方便假捻器轴承和传动轮17贴合、分离。
[0027]在实施例一的基础上，如图1和图3所示，传动电机16、传动轮17之间相传动，且传动电机16、滑座12之间相固定连接，同时托架9与滑轨3相活动连接，通过传动轮17和假捻器轴承贴合后，传动电机16驱动传动轮17旋转，带动假捻器轴承转动，之后再分离，让假捻器轴承保持自转状态，此时，转速测量传感器6检测假捻器轴承的转动状态，检测假捻器轴承的灵活度，同时螺钉10拧紧，即可将调节位置后的托架9锁紧在滑轨3端侧。
[0028]在实施例一的基础上，如图1和图2所示，滑轨3与支架1相固定连接，且支架1靠近穿口4端壁与橡胶垫7相粘接，通过穿口4和载槽5形成上宽下窄的开口，用于存放假捻器轴承，使假捻器轴承被安置在支架1上，橡胶材质的橡胶垫7，用于简单的限位假捻器轴承的轴杆，起到简单定位的目的。
[0029]工作原理：通过托架9和滑轨3相活动，使托架9沿滑轨3的竖直方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种假捻器轴承装配灵活度检测装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的底部左右两端均穿设有定孔(2)，且支架(1)的中部左右两端均安装有滑轨(3)，所述支架(1)的顶部左右两端均穿设有穿口(4)以及载槽(5)，且穿口(4)的内侧安装有橡胶垫(7)，所述支架(1)的顶部左右两端均安置有转速测量传感器(6)，所述滑轨(3)的端侧安装有托传机构(8)，且托传机构(8)的中部顶端安置有传动电机(16)，所述传动电机(16)的顶部安装有传动轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种假捻器轴承装配灵活度检测装置，其特征在于，所述托传机构(8)包括托架(9)、螺钉(10)、架腔(11)、滑座(12)、丝杆(13)、齿轮组(14)和驱动电机(15)，且托架(9)的左右两端壁均穿设有螺钉(10)，所述托架(9)的中部开设有架腔(11)，且架腔(11)的内侧安装有滑座(12)，所述滑座(12)的中部穿设有丝杆(13)，且丝杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，张敏勇，李振宁，
申请(专利权)人：无锡宏大专件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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