一种双烟包包装机构制造技术

本发明专利技术提供一种双烟包包装机构。该双烟包包装机构，包括支架，可被驱动自转；折叠工位，设置于所述支架外轮廓面上；折叠环，沿所述支架的外轮廓面设置；双烟包并排设置，平展的外包装纸对应双烟包的一侧端面设置，双烟包连同外包装纸一同被推入所述折叠工位内，所述支架自转带动所述折叠工位内的外包装纸转动，所述外包装纸与所述折叠环接触，在移动过程中，所述外包装纸在所述折叠环和所述折叠工位的作用下折叠、包裹在双烟包外侧。本发明专利技术用以将两个独立的烟包包装在一起，降低了开盒后失香潮湿的烟支占比，同时满足烟盒包装内烟支的多样化需求。化需求。化需求。

【技术实现步骤摘要】
一种双烟包包装机构


[0001]本专利技术涉及烟包包装设备
，具体涉及一种双烟包包装机构。

技术介绍

[0002]市场上常见的烟支包装形式为一个烟包外包装内设置一个烟包内包装，这种烟支包装方式，一旦烟包打开，还未使用的烟支就会面临失香、潮湿的问题，会在后续使用中给客户带来不好的抽吸体验。
[0003]现有技术中，卷烟厂烟包成型环节采用的是双烟包成型通道，可一次输出两个烟包。因此，结合现有技术的不足以及现有的生产设备，需要一种可一次包装两个独立烟包的包装机构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种双烟包包装机构，用以将两个独立的烟包包装在一起，降低了开盒后失香潮湿的烟支占比，同时满足烟盒包装内烟支的多样化需求。
[0005]本专利技术提出一种双烟包包装机构，包括支架，可被驱动自转；折叠工位，设置于所述支架外轮廓面上；折叠环，沿所述支架的外轮廓面设置；双烟包并排设置，平展的外包装纸对应双烟包的一侧端面设置，双烟包连同外包装纸一同被推入所述折叠工位内，所述支架自转带动所述折叠工位内的外包装纸转动，所述外包装纸与所述折叠环接触，在移动过程中，所述外包装纸在所述折叠环和所述折叠工位的作用下折叠、包裹在双烟包外侧。
[0006]本专利技术较优的技术方案：所述支架自转带动所述折叠工位依次经过初始位置、中间位置和结束位置，所述折叠环设置于所述初始位置与所述中间位置之间。
[0007]本专利技术较优的技术方案：所述折叠工位包括设置于所述支架外轮廓面上的定位底面，以及垂直设置于所述定位底面两侧的定位侧面，以使得所述折叠工位存在两相对的开口端。
[0008]本专利技术较优的技术方案：所述折叠环包括导向环，从所述初始位置到所述中间位置，所述导向环在所述支架的自转轴线方向上逐渐靠近所述折叠工位。
[0009]本专利技术较优的技术方案：所述中间位置设置有可转动的直角推板，所述直角推板靠近所述支架一侧端面设置，所述直角推板转动方向与所述外包装纸的折叠方向相同。
[0010]本专利技术较优的技术方案：所述中间位置还设置有压板，所述压板可被驱动向所述折叠工位中部移动。
[0011]本专利技术较优的技术方案：还包括限位机构，所述限位机构包括两相对设置的限位端板，所述折叠工位在两所述限位端板之间移动，所述限位端板与所述折叠工位的开口端相对设置，所述限位机构设置于所述初始位置与所述结束位置之间。
[0012]本专利技术较优的技术方案：还包括架设于两限位端板之间的限位顶板，所述折叠工位从所述限位顶板下方移动，所述限位顶板设置于所述中间位置与所述结束位置之间。
[0013]本专利技术较优的技术方案：所述支架外侧设置有两相对设置的导向折叠板，所述导向折叠板设置于所述结束位置处，两所述导向折叠板之间的距离与两所述定位侧面之间的距离相同，双烟包由所述折叠工位推入两所述导向折叠板之间。
[0014]本专利技术较优的技术方案：所述支架的外轮廓面为圆周面，若干所述折叠工位均匀间隔设置于所述支架的外轮廓面上。
[0015]本专利技术的一种双烟包包装机构有以下有益效果：在自转的支架上设置折叠工位，并利用折叠环进行导向，以在支架的自转过程中，依次折叠外包装纸，使外包装纸包裹在双烟包外侧。本专利技术结构结构紧凑，可有效的将两独立的烟包包装在一起，降低了开盒后失香潮湿的烟支占比；同时，可通过将两个口味烟包包装在一起，烟盒包装内烟支的多样化需求。
附图说明
[0016]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且与描述一起用于解释本专利技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例中外包装纸的展开图。
[0018]图2为本专利技术实施例的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术实施例另一角度的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术实施例又一角度的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术实施例中支架的结构示意图。
[0022]图6为本专利技术实施例图4中A处的放大图。
[0023]图7为本专利技术实施例的工艺流程图。
[0024]图中：a、初始位置；b、中间位置；c、结束位置；11、支架；12、折叠工位；121、定位底面；122、定位侧面；13、折叠环；131、导向环；132、限位环；14、限位机构；141、限位端板；142、限位顶板；15、直角推板；151、连杆；16、压板；161、曲臂；162、转轴；18、导向折叠板； 20、外包装纸；21、盒正面；211、外折翼；22、盒背面；221、内折翼；231、盒底折翼；30、双烟包。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0026]请参阅图2至图4，一种双烟包包装机构，用以将两个独立的烟包包装在一起，包括支架11、折叠工位12以及折叠环13；折叠工位12设置于支架11外轮廓面上上，支架11可被驱动自转，双烟包30连同外包装纸20一同被推入折叠工位12内，当支架11被驱动自转时，带动折叠工位12内的外包装纸20移动，外包装纸20与折叠环13接触，在折叠环13的导向作用下外包装纸20逐步折叠覆盖在双烟包30外侧，完成双烟包30的包装。
[0027]图1为本实施例中外包装纸20的展开图，虚线为折叠线，沿虚线折叠即可得到立体的烟盒。外包装纸20包括盒背面22、盒正面21、外折翼211、内折翼和盒底折翼231，外折翼211设置在盒正面21两侧，内折翼221设置在盒背面22两侧，盒底折翼231与内折翼221相连。在外包装纸20经折叠后形成的立体烟盒中，盒背面22与盒正面21相对，分别为烟盒的背面及正面；两内内折翼221相对，两外折翼211相对，外折翼211覆盖在内折翼221外侧；盒底折翼231位于烟盒内底部。
[0028]请参阅图2至图6，本实施例中，为便于加工、定位各零部件之间的位置，支架11由两相同的圆环间隔设置形成，其整体呈圆环状，其外轮廓面为两间隔的圆周面，折叠工位12设置于支架11的外轮廓面上。支架11外接驱动电机，以绕其中轴线自转。两圆环间隔设置，便于在后续工序中，从两圆环的间隔之间推出双烟包30。
[0029]请参阅图7，折叠工位12可被驱动依次经过初始位置a、中间位置b和结束位置c，在初始位置a，双烟包30连同外包装纸20被推入折叠工位12内；由初始位置a转动至结束位置c的过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双烟包包装机构，其特征在于，包括支架（11），可被驱动自转；折叠工位（12），设置于所述支架（11）外轮廓面上；折叠环（13），沿所述支架（11）的外轮廓面设置；双烟包（30）并排设置，平展的外包装纸（20）对应双烟包（30）的一侧端面设置，双烟包（30）连同外包装纸（20）一同被推入所述折叠工位（12）内，所述支架（11）自转带动所述折叠工位（12）内的外包装纸（20）转动，所述外包装纸（20）与所述折叠环（13）接触，在移动过程中，所述外包装纸（20）在所述折叠环（13）和所述折叠工位（12）的作用下折叠、包裹在双烟包（30）外侧。2.根据权利要求1所述的一种双烟包包装机构，其特征在于，所述支架（11）自转带动所述折叠工位（12）依次经过初始位置（a）、中间位置（b）和结束位置（c），所述折叠环（13）设置于所述初始位置（a）与所述中间位置（b）之间。3.根据权利要求2所述的一种双烟包包装机构，其特征在于，所述折叠工位（12）包括设置于所述支架（11）外轮廓面上的定位底面（121），以及垂直设置于所述定位底面（121）两侧的定位侧面（122），以使得所述折叠工位（12）存在两相对的开口端。4.根据权利要求3所述的一种双烟包包装机构，其特征在于，所述折叠环（13）包括导向环（131），从所述初始位置（a）到所述中间位置（b），所述导向环（131）在所述支架（11）的自转轴线方向上逐渐靠近所述折叠工位（12）。5.根据权利要求4所述的一种双烟包包装机构，其特征在于，所述中间位置（b）设置有可转动的直角推板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远超，曾雄伟，余震安，张鹏，卢晓波，余其旺，马云，李昊，汤俊，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：