一种用于数字化工厂的碳排放指标的能耗计量系统技术方案

本发明专利技术涉及碳排放指标的能耗计量技术领域，提出了一种用于数字化工厂的碳排放指标的能耗计量系统，其在息获取模块的安装与地表的耦合性较好，检测过程中取出操作较为简单，折叠收纳后对工厂的正常生产影响较小，检测位置较为丰富，实现数据较好的扩展，较为实用，包括信息获取模块、能耗确定模块、服务器和计算机可读存储介质，还包括云服务器和用于信息获取模块安装的地表结构，云服务器包括云计算模块和扩展存储模块，云计算模块和扩展存储模块之间信息双向交互，云计算模块与计算机可读存储介质之间双向信息交互，地表结构包括地下预埋筒，地下预埋筒内侧前壁和内侧后壁上均开设有左外延槽、右外延槽、左竖槽和右竖槽。左竖槽和右竖槽。左竖槽和右竖槽。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数字化工厂的碳排放指标的能耗计量系统


[0001]本专利技术涉及碳排放指标的能耗计量
，具体涉及一种用于数字化工厂的碳排放指标的能耗计量系统。

技术介绍

[0002]众所周知，工厂是碳排放的主要场所之一，如何对工厂进行碳排放指标的能耗计量是进行针对工厂进行降低碳排放整治的主要依据之一，因此为实现工厂的碳排放指标的能耗计量提出一种用于数字化工厂的碳排放指标的能耗计量系统。
[0003]经检索，2022年12月30日公开的，公开号为CN115545434A的中国专利公开了一种建筑能源与碳排放审计方法及系统，其大致描述为，包括相互搭配运行的信息获取模块、能耗确定模块、服务器和计算机可读存储介质，其在使用时，根据所述任务时间表定时获取各个采集装置采集的各个建筑内设备的数据；根据各个建筑内设备的数据生成关于各个建筑的指标表；在各个不同因素下根据各个建筑的指标表确定各个建筑的指标对比情况；本专利技术具有以下有益效果：根据各个采集装置的任务时间表定时获取各个采集装置采集的各个建筑内设备的数据，然后根据各个建筑内设备的数据生成关于各个建筑的指标表，最后在各个不同因素下根据各个建筑的指标表确定各个建筑的指标对比情况。
[0004]上述的现有技术方案虽然可以实现建筑能源与碳排放的审计，但是对于工厂而言，由于碳排放源头大多分布于工厂内的地表的直接生产和辅助生产的设备，同时诸如二氧化碳之类的碳排放出的气体密度还大于空气，因此对于信息获取模块的布置难免需要布置地表位置，因此如何提高信息获取模块安装于地表，实现与地表的有机结合，降低对正常生产过程的影响，成为急需解决的问题之一。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于数字化工厂的碳排放指标的能耗计量系统，其在实现工厂数据数字化处理的同时信息获取模块的安装与地表的耦合性较好，检测过程中取出操作较为简单，折叠收纳后对工厂的正常生产影响较小，检测位置较为丰富，引入云服务器，实现数据较好的扩展，实用性较好。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于数字化工厂的碳排放指标的能耗计量系统，包括信息获取模块、能耗确定模块、服务器和计算机可读存储介质，还包括云服务器和用于信息获取模块安装的地表结构，所述云服务器包括云计算模块和扩展存储模块，所述云计算模块和扩展存储模块之间信息双向交互，云计算模块与计算机可读存储介质之间双向信息交互，所述地表结构包括地下预埋筒，所述地下预埋筒内侧前壁和内侧后壁上均开设有左外延槽、右外延槽、左竖槽和右竖槽，两个所述左外延槽分别与两个左竖槽连通，两个所述右外延槽分别与两个右竖槽连通，地下预埋筒的内侧前壁开设有前横
槽和前交叉槽，地下预埋筒的内侧后壁分别开设有后横槽和后交叉槽，所述前横槽的左端和后横槽的左端分别与两个左竖槽连通，所述前横槽的右端和后横槽的右端分别与两个右竖槽连通，所述前交叉槽的左端和后交叉槽的左端分别与两个左竖槽连通，前交叉槽的右端和后交叉槽的后端分别与两个右竖槽连通，地下预埋筒内设置有端安装板，所述端安装板上设置左轴和右轴，所述左轴的前后两端分别滑动配合在两个左外延槽内，所述右轴的前后两端分别滑动配合在两个右外延槽内，端安装板的顶端安装有安装壳，所述信息获取模块设置在所述安装壳内。
[0009]在前述方案的基础上，所述安装壳包括下底板和上弧壳，所述下底板通过调节臂连接在所述端安装板的顶端，所述信息获取模块安装在所述下底板的顶端，且上弧壳通过安装螺栓安装在所述下底板上。
[0010]在前述方案的基础上优选的，所述调节臂包括下转动臂和上转动臂，所述端安装板上开设有顶凹槽，所述下底板的底端开设有底凹槽，所述下转动臂和上转动臂分别转动连接在所述顶凹槽内和底凹槽内，上转动臂内转动连接有螺纹杆，所述下转动臂上开设与所述螺纹杆匹配的螺纹槽。
[0011]在前述方案的基础上进一步的，所述螺纹杆上开设有六底环槽。
[0012]在前述方案的基础上再进一步的，所述上弧壳上设置有多个通气孔。
[0013]在前述方案的基础上更进一步的，两个所述左外延槽的内底壁上和两个右外延槽的内底壁上均开设有限位槽，四个所述限位槽分别与左轴和右轴匹配。
[0014]作为上述方案进一步的，所述地下预埋筒的底端固定连接有锚板，所述锚板的底端设置有多个尖头钉。
[0015]作为上述方案再进一步的，所述地下预埋筒内设置有左外延缺口和右外延缺口。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于数字化工厂的碳排放指标的能耗计量系统，具备以下有益效果：
[0018]1.本专利技术中，通过安装壳的设计，方便信息获取模块的安装，同时可以实现信息获取模块的多角度和多高度的支架，检测位置较为丰富。
[0019]2.本专利技术中，通过地表结构的设计，方便安装壳的安装，使信息获取模块其在实现工厂数据数字化处理的同时信息获取模块的安装与地表的耦合性较好，检测过程中取出操作较为简单，折叠收纳后对工厂的正常生产影响较小。
[0020]3.本专利技术中，通过云服务器的引入，实现数据较好的扩展，实用性较好。
附图说明
[0021]图1为本专利技术局部剖视的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0023]图3为本专利技术阶梯剖视的立体结构示意图；
[0024]图4为本专利技术图3中B处的局部放大结构示意图；
[0025]图5为本专利技术地下预埋筒内部的立体结构示意图；
[0026]图6为本专利技术端安装板、左轴和右轴等配合的分解的立体结构示意图；
[0027]图7为本专利技术图6中C处的局部放大结构示意图；
[0028]图8为本专利技术端安装板、左轴和右轴等配合的分解的另一角度的立体结构示意图。
[0029]图中：1、地下预埋筒；2、左外延槽；3、右外延槽；4、左竖槽；5、右竖槽；6、前横槽；7、前交叉槽；8、后横槽；9、后交叉槽；10、端安装板；11、左轴；12、右轴；13、下底板；14、上弧壳；15、下转动臂；16、上转动臂；17、螺纹杆；18、六底环槽；19、通气孔；20、限位槽；21、锚板；22、尖头钉；23、左外延缺口；24、右外延缺口。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例
[0032]请参阅图1
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8，一种用于数字化工厂的碳排放指标的能耗计量系统，包括信息获取模块、能耗确定模块、服务器和计算机可读存储介质，还包括云服务器和用于信息获取模块安装的地表结构，所述云服务器包括云本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数字化工厂的碳排放指标的能耗计量系统，包括信息获取模块、能耗确定模块、服务器和计算机可读存储介质，其特征在于，还包括云服务器和用于信息获取模块安装的地表结构，所述云服务器包括云计算模块和扩展存储模块，所述云计算模块和扩展存储模块之间信息双向交互，云计算模块与计算机可读存储介质之间双向信息交互，所述地表结构包括地下预埋筒(1)，所述地下预埋筒(1)内侧前壁和内侧后壁上均开设有左外延槽(2)、右外延槽(3)、左竖槽(4)和右竖槽(5)，两个所述左外延槽(2)分别与两个左竖槽(4)连通，两个所述右外延槽(3)分别与两个右竖槽(5)连通，地下预埋筒(1)的内侧前壁开设有前横槽(6)和前交叉槽(7)，地下预埋筒(1)的内侧后壁分别开设有后横槽(8)和后交叉槽(9)，所述前横槽(6)的左端和后横槽(8)的左端分别与两个左竖槽(4)连通，所述前横槽(6)的右端和后横槽(8)的右端分别与两个右竖槽(5)连通，所述前交叉槽(7)的左端和后交叉槽(9)的左端分别与两个左竖槽(4)连通，前交叉槽(7)的右端和后交叉槽(9)的后端分别与两个右竖槽(5)连通，地下预埋筒(1)内设置有端安装板(10)，所述端安装板(10)上设置左轴(11)和右轴(12)，所述左轴(11)的前后两端分别滑动配合在两个左外延槽(2)内，所述右轴(12)的前后两端分别滑动配合在两个右外延槽(3)内，端安装板(10)的顶端安装有安装壳，所述信息获取模块设置在所述安装壳内。2.根据权利要求1所述的一种用于数字化工厂的碳排放指标的能耗计量系统，其特征在于，所述安装壳包括下底板(13)和上弧壳(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祖升，王珂儿，曾德绿，徐锐明，
申请(专利权)人：广东可信新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：