皮革商标及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种皮革商标及其制作方法，制作方法包括如下步骤，打底：将油墨涂布或丝印在皮革的外表面上，烘干，在外表面上形成粘接强化层，形成基底；切割：依照商标图案对基底进行切割，形成初制品；压标：将热熔胶膜和装饰膜由下至上依顺序摆放，形成复合膜层，将复合膜层置于具有商标图案的模具上，采用高周波工艺对复合膜层进行压合、熔断，形成复合商标；以及贴合：将复合商标置于初制品上，热熔胶膜和粘接强化层对位重合，在模具上进行对位贴合，制得皮革商标。采用该制作方法制备得到的皮革商标装饰膜在皮革表面粘贴牢固，洗水过程中不易产生脱胶分离。产生脱胶分离。产生脱胶分离。

【技术实现步骤摘要】
皮革商标及其制作方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，特别是涉及一种皮革商标及其制作方法。

技术介绍

[0002]商标在服装、鞋帽和各种款式箱包产品中有着重要地位，优质的商标能显示产品的美观和档次，真皮或合成革类的商标产品已十分常见，传统的皮革商标的制作方法通常是直接在皮革表面贴热熔胶或丝印热熔胶水，实现皮革与装饰膜之间的粘接，然而好的皮革表面材料交联密度高，表面耐刮、耐磨、耐溶剂；而且，在热贴合商标的过程中，热熔胶会重新熔化，原来渗透不多的热熔胶重新经过润湿、渗透的过程，在较短的操作时间里，热熔胶对皮革表面的渗透深度有限，导致热熔胶很难粘牢，洗水过程中易造成脱胶分离。

技术实现思路

[0003]针对传统技术中装饰膜在皮革表面附着不牢固的问题，本专利技术提供了一种皮革商标及其制作方法，采用该制作方法制备得到的皮革商标，装饰膜在皮革表面粘贴牢固，洗水过程中不易产生脱胶分离。
[0004]本专利技术第一方面提供了一种皮革商标的制作方法，包括如下步骤：
[0005]打底：将油墨涂布或丝印在皮革的外表面上，烘干，在外表面上形成粘接强化层，形成基底；
[0006]切割：依照商标图案对基底进行切割，形成初制品；
[0007]压标：将热熔胶膜和装饰膜由下至上依顺序摆放，形成复合膜层，将复合膜层置于具有商标图案的模具上，采用高周波工艺对复合膜层进行压合、熔断，形成复合商标；以及
[0008]贴合：将复合商标置于初制品上，热熔胶膜和粘接强化层对位重合，在模具上进行对位贴合，制得皮革商标。
[0009]在一些实施方式中，油墨为聚氨酯透明油墨。
[0010]在一些实施方式中，油墨由以下质量份的原料制成：
[0011]聚氨酯树脂
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40～70份；
[0012]稀释剂
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20～59份；
[0013]异氰酸酯类固化剂
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1～3份。
[0014]在一些实施方式中，稀释剂为丙酮、丁酮、环戊酮、环己酮或甲基异丁酮。
[0015]在一些实施方式中稀释剂为环己酮。
[0016]在一些实施方式中，油墨由以下质量份的原料制成：
[0017]聚氨酯树脂
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60～70份；
[0018]环己酮
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20～40份；
[0019]异氰酸酯类固化剂
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1～3份。
[0020]在一些实施方式中，油墨由以下质量份的原料制成：
[0021]聚氨酯树脂
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67份；
[0022]环己酮
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30份；
[0023]异氰酸酯类固化剂
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3份。
[0024]在一些实施方式中，烘干温度为110℃～150℃，和/或，烘干时间为5min～10min。
[0025]在一些实施方式中，粘接强化层的厚度为0.01mm～0.05mm，和/或，粘接强化层的熔点为200℃～250℃。
[0026]在一些实施方式中，皮革为水性聚氨酯合成革或无溶剂聚氨酯合成革。水性聚氨酯合成革或无溶剂聚氨酯合成革均为环保型皮革，不含有二甲基甲酰胺(DMFa)、甲苯等有毒有害的成分。
[0027]在一些实施方式中，切割步骤中，切割方法采用冷刀模切或镭射切割。
[0028]在一些实施方式中，热熔胶膜为TPU、PES或EVA材料中的一种或多种，和/或，热熔胶膜的熔点为80℃～160℃，厚度为0.1mm～0.2mm。
[0029]在一些实施方式中，装饰膜为TPU、PVC或EVA材料中的一种或多种，和/或，装饰膜的熔点为220℃以上，厚度为0.1mm～3mm。
[0030]在一些实施方式中，贴合步骤中，采用高周波工艺进行对位贴合，高周波工艺的压力为1.0Kgf/cm2～5.0Kgf/cm2，时间为0.5s～3.0s，温度为50℃～80℃，电流为1.0mA～4.0mA。
[0031]在一些实施方式中，贴合步骤中，采用平板压烫工艺进行对位贴合，平板压烫工艺的压力为1.0Kgf/cm2～5.0Kgf/cm2，时间为10s～20s，温度为80℃～180℃。
[0032]在一些实施方式中，采用上述制备方法制作得到的皮革商标可采用车缝方式使用。
[0033]在一些实施方式中，在切割步骤之前还包括背胶步骤，将热熔胶膜贴合在皮革的内表面上。采用该制作方法所制作的皮革商标可采用压烫方式使用。
[0034]在一些实施方式中，背胶步骤中使用的热熔胶膜为TPU、PES或EVA材料中的一种或多种，和/或，热熔胶膜的熔点为80℃～160℃，厚度为0.1mm～0.2mm。
[0035]本专利技术第二方面提供了一种皮革商标，该皮革商标为采用第一方面的皮革商标的制作方法制备得到的。
[0036]本专利技术第三方面提供了一种皮革商标，该皮革商标依序包括装饰膜层、热熔胶膜层、粘接强化层以及皮革层。
[0037]上述皮革商标的制作方法，在皮革与热熔胶膜之间增加粘接强化层，粘接强化层为耐高温溶剂型聚氨酯，其所含溶剂成分表面张力小，极易润湿皮革表面，同时溶剂小分子穿透能力强、且能使皮革中聚氨酯分子中的脂溶性链段部分溶剂化，从而提高了粘接强化层聚氨酯分子与皮革中的聚氨酯分子的相溶性，使粘接强化层聚氨酯分子渗入皮革表层，实现分子级缠绕，烘干后粘接强化层牢固咬覆在皮革表面。在贴合商标的过程中，粘接强化层并未熔化，只是表面略有流动性，使得热熔胶可以渗入到粘接强化层中，同粘接强化层粘牢；粘接强化层与皮革表面之间始终保持固相，粘接强化层和皮革表面的渗透层不会被破坏。采用该制作方法制备得到的皮革商标装饰膜在皮革表面粘贴牢靠，洗水过程中不易产生脱胶分离。
[0038]上述皮革商标的制作方法，粘接强化层很薄，用量很小，易烘干，溶剂不会残留，挥发性有机化合物(VOC)对生产环境的影响符合国家相关环保要求。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]为了更完整地理解本专利技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0041]图1为本专利技术实施例1、实施例3以及实施例4中制备得到的皮革商标的结构示意图；
[0042]图2为本专利技术实施例2中制备得到的皮革商标的结构示意图；
[0043]图3为本专利技术对比例1中制备得到的皮革商标的结构示意图；
[0044]图4为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革商标的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：打底：将油墨涂布或丝印在皮革的外表面上，烘干，在所述外表面上形成粘接强化层，形成基底；切割：依照商标图案对所述基底进行切割，形成初制品；压标：将热熔胶膜和装饰膜由下至上依顺序摆放形成复合膜层，将所述复合膜层置于具有商标图案的模具上，采用高周波工艺对所述复合膜层进行压合、熔断，形成复合商标；以及贴合：将所述复合商标置于所述初制品上，所述热熔胶膜和所述粘接强化层对位重合，在所述模具上进行对位贴合，制得所述皮革商标。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述油墨为聚氨酯透明油墨。3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述油墨由以下质量份的原料制成：聚氨酯树脂
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40～70份；稀释剂
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20～59份；异氰酸酯类固化剂
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1～3份。4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述稀释剂为丙酮、丁酮、环戊酮、环己酮或甲基异丁酮。5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述粘接强化层的厚度为0.01mm～0.05mm，和/或，所述粘接强化层的熔点为200℃～250℃。6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：程福奎，薛业山，杨运高，林静瑶，陈凤仙，谭俞霖，王启军，
申请(专利权)人：广东康派环创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：