一种主泵电机一体化吊装检修平台及安装使用方法技术

一种主泵电机一体化吊装检修平台，包括平台部件一、平台部件二、平台部件三、平台部件四；平台部件一底部为四分之一圆环结构，包括围板、踏板，围板上预留了主泵电机连接螺栓孔，主泵电机连接螺栓孔与平台安装螺栓孔相配合，在踏板上设计吊装口，并配置吊装口盖板，吊装口盖板与踏板连接，吊装口盖板位置与主泵电机吊耳位置相对应；伸缩护栏与固定护栏固定；平台连接螺栓孔用于与平台部件二、平台部件三、平台部件四相互连接。本发明专利技术提供的一种主泵电机一体化吊装检修平台和使用方法，安装使用该检修平台后，在后续主泵电机检修作业过程中，无需多次拆装检修平台，优化检修工艺，大幅度减少检修工作量，并能有效降低辐射剂量。并能有效降低辐射剂量。并能有效降低辐射剂量。

【技术实现步骤摘要】
一种主泵电机一体化吊装检修平台及安装使用方法


[0001]本专利技术属于核电站核动力工程领域，具体涉及一种主泵电机一体化吊装检修平台及安装使用方法。

技术介绍

[0002]在某核电站设计与布局中，每台机组配置有4台反应堆冷却剂泵(以下简称主泵)，用于建立主循环回路冷却剂介质的循环。该主泵为立式单级离心泵，带有机械密封装置，采用大推力水润滑轴承，旋转方向从电机俯视为逆时针方向，与之配套的电动机(以下简称主泵电机)为立式、双速、三相鼠笼式异步电动机，主泵电机与泵通过扭杆联轴器连接。
[0003]在核电站反应堆换料大修中，主泵检修的标准项目为一台主泵和电机解体大修、三台主泵局部解体、三台主泵电机检查维护。解体大修的主泵电机需要运出反应堆厂房，在主泵电机检修车间进行解体大修工作，其余三台主泵电机需要在主泵检修过程中吊运至反应堆厂房大厅临时存放，并执行主泵电机检查维护工作。
[0004]主泵电机顶部安装有检修平台，该检修平台结构形式是四块扇形平台组件拼装而成的圆环形检修平台，由于该平台的尺寸偏大、管道干涉，且未设计主泵电机吊装孔，因此在吊装主泵电机之前，需要先拆卸四块扇形检修平台，在主泵电机回装以后，再回装这四块扇形检修平台。在拆装检修平台过程中，工作人员需要进行高处作业，拆装平台的连接螺栓，且需要占用环吊吊装检修平台。增加了人员高处作业的安全风险，另外环吊为核反应堆大厅中公用的起重机械，占用环吊会影响核电站大修关键路径检修进度，甚至会延长大修工期，影响公司效益。在主泵电机吊运至反应堆厂房大厅后，此时无法回装检修平台，在执行主泵电机检查维护工作时，工作人员在电机顶部临边作业，需使用安全带，具有一定的作业风险；另外解体大修的主泵电机，运至电机检修车间后需重新安装检修平台，以便于开展主泵电机解体大修工作，在解体完成后再拆卸检修平台，并将主泵电机运输至反应堆厂房，待主泵电机回装后，需再一次安装检修平台，整个检修过程中，需要多次拆装主泵电机上部检修平台，增加检修工作量和作业风险。
[0005]本专利技术旨在提供一种主泵电机一体化吊装检修平台，在未拆卸情况下即可完成主泵电机吊具安装和吊运工作，同时提供人员进出通道，便于检修人员进入主泵电机顶部作业，从而减少反应堆厂房环吊的占用、提高检修效率、降低作业风险，为核电站大修关键路径工作节约工时，促进节能减排。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于：提供一种主泵电机一体化吊装检修平台及使用方法，在未拆卸情况下即可完成主泵电机吊装和运输工作，同时提供人员进出通道，便于检修人员进入主泵电机顶部作业，从而减少反应堆厂房环吊的占用、优化检修工艺，提高检修效率、降低作业风险和辐射剂量，为核电站大修关键路径工作节约工时，促进节能减排。
[0007]本专利技术的技术方案如下：一种主泵电机一体化吊装检修平台，包括平台部件一、平
台部件二、平台部件三、平台部件四；
[0008]平台部件一底部为四分之一圆环结构，包括围板、踏板，围板上预留了主泵电机连接螺栓孔，主泵电机连接螺栓孔与平台安装螺栓孔相配合，在踏板上设计吊装口，并配置吊装口盖板，吊装口盖板与踏板连接，吊装口盖板位置与主泵电机吊耳位置相对应；伸缩护栏与固定护栏固定；平台连接螺栓孔用于与平台部件二、平台部件三、平台部件四相互连接；
[0009]平台部件二包括活动门、翻转门，活动门采用铰链和液压杆连接至踏板上，翻转门采用合页铰链与踏板连接；
[0010]平台部件四包括管道窗口盖板。
[0011]装口盖板采用合页铰链结构与踏板连接。
[0012]伸缩护栏与固定护栏通过弹簧定位销进行固定。
[0013]平台部件二还包括爬梯扶手、扶手。
[0014]管道窗口盖板采用螺栓与平台侧面板连接。
[0015]一种应主泵电机一体化吊装检修平台的安装方法，包括以下步骤：
[0016]S1：依次安装平台部件一、平台部件二、平台部件三、平台部件四至主泵电机顶部，将主泵电机连接螺栓孔与主泵电机上的平台安装螺栓孔对齐，并使用螺栓紧固；
[0017]S2：将检修的平台的平台连接螺栓孔相互对齐，并使用螺栓紧固；
[0018]S3：将伸伸缩护栏放置在最低限位；
[0019]S4：将装有一体化吊装检修平台的主泵电机运至指定地点；
[0020]S5：工作人员通过爬梯和人员通道上到电机顶部，先打开活动门，再打开翻转门，人员上至电机顶部后，先关闭翻转门，再关闭活动门；
[0021]S6：打开四个吊装口盖板，将主泵电机吊具钢丝绳安装至主泵电机吊耳上；
[0022]S7：主泵电机吊具对中，完成后人员撤离电机顶部，并将主泵电机回装至泵间；
[0023]S8：工作人员再次进入主泵电机顶部，脱开主泵电机吊具，并回盖吊装口盖板10；
[0024]S9：人员撤离电机顶部，工作结束。
[0025]所述S5中，人员进入和撤离步骤相同。
[0026]一种主泵电机一体化吊装检修平台的使用方法，包括以下步骤：
[0027]S1：工作人员通过爬梯和人员通道进入主泵电机顶部，先打开活动门，再打开翻转门，人员上至电机顶部后，应需先关闭翻转门，再关闭活动门；
[0028]S2：拆卸主泵电机附属管线，拆卸管道窗口盖板，取出主泵电机附属管线，回装管道窗口盖板；
[0029]S3：打开四个吊装口盖板，将主泵电机吊具钢丝安装至主泵电机吊耳上；
[0030]S4：主泵电机吊具对中，完成后人员撤离电机顶部，并吊运主泵电机至反应堆厂房大厅检修运输台架；
[0031]S5：工作人员再次进入主泵电机顶部，脱开主泵电机吊具，并回盖吊装口盖板10；
[0032]S6：作业人员进入电机顶部，调整伸缩护栏至最高限位，并使用弹簧定位销进行固定限位，开展相关检修作业；
[0033]所述步骤S6之后，还包括：
[0034]S7：作业人员进入平台顶部，调整伸缩护栏至最低位置，并使用弹簧定位销8进行固定限位；
[0035]S8：运输主泵电机至检修厂房，作业人员进入平台顶部，调整伸缩护栏至最高位置，并使用弹簧定位销进行固定限位；
[0036]S9：开展主泵电机检修作业，工作完成。。
[0037]本专利技术的显著效果在于：
[0038][1]、本专利技术提供的一种主泵电机一体化吊装检修平台和使用方法，安装使用该检修平台后，在后续主泵电机检修作业过程中，无需多次拆装检修平台，优化检修工艺，大幅度减少检修工作量，并能有效降低辐射剂量；
[0039][2]、本专利技术提供的一种主泵电机一体化吊装检修平台和使用方法，能减少核电站大修环吊使用，提高关键路径作业效率；
[0040][3]、本专利技术提供的一种主泵电机一体化吊装检修平台和使用方法，能够避免工作人员在电机顶部的临边作业，降低作业风险；
[0041][4]、本专利技术提供的一种主泵电机一体化吊装检修平台和使用方法，能够在无需拆卸的情况下完成主泵电机吊装和运输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主泵电机一体化吊装检修平台，其特征在于：包括平台部件一(1)、平台部件二(2)、平台部件三(3)、平台部件四(4)；平台部件一(1)底部为四分之一圆环结构，包括围板(5)、踏板(6)，围板(5)上预留了主泵电机连接螺栓孔(12)，主泵电机连接螺栓孔(12)与平台安装螺栓孔(20)相配合，在踏板(6)上设计吊装口，并配置吊装口盖板(10)，吊装口盖板(10)与踏板(6)连接，吊装口盖板(10)位置与主泵电机吊耳(19)位置相对应；伸缩护栏(9)与固定护栏(7)固定；平台连接螺栓孔(11)用于与平台部件二(2)、平台部件三(3)、平台部件四(4)相互连接；平台部件二(2)包括活动门(16)、翻转门(14)，活动门(16)采用铰链和液压杆(15)连接至踏板(6)上，翻转门(14)采用合页铰链与踏板(6)连接；平台部件四(4)包括管道窗口盖板(18)。2.根据权利要求1所述的一种主泵电机一体化吊装检修平台，其特征在于：装口盖板(10)采用合页铰链结构与踏板(6)连接。3.根据权利要求1所述的一种主泵电机一体化吊装检修平台，其特征在于：伸缩护栏(9)与固定护栏(7)通过弹簧定位销(8)进行固定。4.根据权利要求1所述的一种主泵电机一体化吊装检修平台，其特征在于：平台部件二(2)还包括爬梯扶手(17)、扶手(13)。5.根据权利要求1所述的一种主泵电机一体化吊装检修平台，其特征在于：管道窗口盖板(18)采用螺栓与平台侧面板连接。6.一种应用如权利要求1所述的主泵电机一体化吊装检修平台的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：依次安装平台部件一(1)、平台部件二(2)、平台部件三(3)、平台部件四(4)至主泵电机顶部，将主泵电机连接螺栓孔(12)与主泵电机上的平台安装螺栓孔(20)对齐，并使用螺栓紧固；S2：将检修的平台的平台连接螺栓孔(11)相互对齐，并使用螺栓紧固；S3：将伸伸缩护栏(9)放置在最低限位；S4：将装有一体化吊装检...

【专利技术属性】
技术研发人员：安宁，周为凯，路玉彬，张微，冯光宇，昝映辉，赵长城，张英国，赵永全，马扬，
申请(专利权)人：江苏核电有限公司，
类型：发明
国别省市：