本实用新型专利技术公开了一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置，其技术方案包括：操作平台、成型机和混合加热箱，所述操作平台顶部一侧通过支撑座安装有混合加热箱，所述操作平台顶部位于混合加热箱一侧通过连接管连接有成型机，所述混合加热箱内表面靠近顶部安装有隔板，所述混合加热箱内表面中间安装有筛分网，所述混合加热箱底部中间安装有电机。一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置解决了现有的加热成型装置在生产前无法对原料进行粉碎处理，原料的进料颗粒度较大，导致其受热效率和均匀度低，影响塑胶瓶成型质量，即而影响乳液的生产灌装的问题，降低了原料的颗粒度粒径，从而增加原料的受热效率和受热均匀度。受热效率和受热均匀度。受热效率和受热均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置
[0001]本技术涉及塑料瓶生产
，具体为一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置。
技术介绍
[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，部分塑料瓶使用于乳液的灌装，而塑料瓶的生产需要使用加热成型装置。
[0003]经过检索，发现现有技术中的加热成型装置公开号为CN215750335U公开的一种塑胶瓶生产用加热成型装置，通过连接板和第二弹簧等结构实现均匀加热的功能，通过双轴电机的顶部输出端带动连接板转动，连接板带动缓冲装置转动，使限位块顶部撞击加热炉底部，使加热炉震动，限位块底部挤压插杆，插杆挤压固定板，固定板挤压第二弹簧，滑块向下移动，从而增加限位块与加热炉的弹性接触，加快加热炉震动的频率，保证塑胶溶液受热均匀，提高加热效果，加热完成塑胶溶液经出料管进入搅拌箱，防止塑胶溶液静置凝固，搅拌箱内的塑胶溶液经下料口进入模具。
[0004]现有的加热成型装置在生产前无法对原料进行粉碎处理，原料的进料颗粒度较大，导致其受热效率和均匀度低，影响塑胶瓶成型质量，即而影响乳液的生产灌装，为此，我们提出一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置，具备对进料原料进行粉碎处理的优点，解决了现有的加热成型装置在生产前无法对原料进行粉碎处理，原料的进料颗粒度较大，导致其受热效率和均匀度低，影响塑胶瓶成型质量，即而影响乳液的生产灌装的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置，包括操作平台、成型机和混合加热箱，其中所述操作平台顶部一侧通过支撑座安装有混合加热箱，所述操作平台顶部位于混合加热箱一侧通过连接管连接有成型机，所述混合加热箱内表面靠近顶部安装有隔板，所述混合加热箱内表面中间安装有筛分网，所述混合加热箱底部中间安装有电机，所述电机输出轴位于混合加热箱内部安装有旋转轴，所述旋转轴两侧位于隔板间隙位置处安装有刀片，所述旋转轴外表面位于筛分网顶部安装有刮板，所述旋转轴外表面靠近底部两侧均安装有连接板，两侧所述连接板靠近末端套接有侧杆，两侧所述侧杆两侧均安装有搅拌杆，两侧所述侧杆底部安装有齿轮A，所述混合加热箱内底部位于齿轮A外表面安装有齿轮B，所述齿轮A与齿轮B相啮合。
[0007]优选的，所述混合加热箱内表面靠近底部安装有加热板。
[0008]优选的，所述混合加热箱顶部一侧安装有料斗，所述混合加热箱内部位于筛分网
底部安装有输料斗。
[0009]优选的，所述混合加热箱一侧安装有回收箱，所述回收箱内顶部安装有输送器，所述输送器外表面靠近顶部安装有出料管，所述出料管末端连接于混合加热箱内部。
[0010]优选的，所述混合加热箱外表面位于筛分网一侧设有出料口，所述回收箱内顶部靠近混合加热箱一侧安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴安装有挡板。
[0011]优选的，两侧所述连接板靠近侧杆一侧均安装有搅拌曲板。
[0012]优选的，所述刮板共设有五个，且五个所述刮板等距分设于旋转轴外表面位置处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置旋转轴、隔板和刀片，达到对物料原料进行粉粹处理的效果，以解决现有的加热成型装置在生产前无法对原料进行粉碎处理，原料的进料颗粒度较大，导致其受热效率和均匀度低，影响塑胶瓶成型质量，即而影响乳液的生产灌装的问题，降低了原料的颗粒度粒径，从而增加原料的受热效率和受热均匀度。
[0015]2、本技术通过设置筛分网、刮板和回收箱，达到对较大的颗粒原料进行筛分再利用的效果，以解决进料原料的粒径均匀度较差，导致原料受热均匀度降低，影响塑胶瓶成型质量的问题，提高了进料原料的粒径均匀度，从而提高了塑胶瓶的成型质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术混合加热箱的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2中A的放大结构示意图；
[0019]图4为图2中B的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术混合加热箱的俯视结构示意图。
[0021]附图标记：1、操作平台；2、连接管；3、成型机；4、混合加热箱；5、料斗；6、回收箱；7、刀片；8、隔板；9、刮板；10、筛分网；11、输料斗；12、旋转轴；13、加热板；14、连接板；15、电机；16、输送器；17、搅拌曲板；18、电动伸缩器；19、出料管；20、齿轮A；21、齿轮B；22、搅拌杆；23、侧杆；24、出料口；25、挡板。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
5所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置，包括操作平台1、成型机3和混合加热箱4，操作平台1顶部一侧通过支撑座安装有混合加热箱4，操作平台1顶部位于混合加热箱4一侧通过连接管2连接有成型机3，混合加热箱4内表面靠近顶部安装有隔板8，混合加热箱4内表面中间安装有筛分网10，混合加热箱4底部中间安装有电机15，电机15输出轴位于混合加热箱4内部安装有旋转轴12，旋转轴12两侧位于隔板8间隙位置处安装有刀片7，旋转轴12外表面位于筛分网10顶部安装有刮板9，刮板9共设有五个，且五个刮板9等距分设于旋转轴12外表面位置处，旋转轴12外表面靠近底部两侧均安装有连接板14，两侧连接板14靠近末端套接有侧杆23，两侧侧杆23两侧均安装有搅拌杆22，两侧连接板14靠近侧杆23一侧均安装有搅拌曲板17，两侧侧杆23
底部安装有齿轮A20，混合加热箱4内底部位于齿轮A20外表面安装有齿轮B21，齿轮A20与齿轮B21相啮合，便于带动侧杆23转动，从而便于混合加热箱4内部物料均匀搅拌，混合加热箱4内表面靠近底部安装有加热板13，通过设置的加热板13对混合加热箱4内部原料进行升温，混合加热箱4顶部一侧安装有料斗5，混合加热箱4内部位于筛分网10底部安装有输料斗11。
[0025]基于实施例1的一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置的工作原理是：将本技术安装好后，在原料加热时，启动电机15，通过电机15带动旋转轴12转动，通过旋转轴12带动刀片7转动，通过刀片7和隔板8对进料原料进行破碎处理，同时破碎处理后的原料下落至筛分网10顶部，通过刮板9带动破碎后的原料移动，通过设置的筛分网10，对破碎后的原料进行筛分，筛分后的原料下落至输料斗11，通过输料斗11输送至混合加热箱4内底部，同时通过旋转轴12带动连接板14转动，通过连接板14带动侧杆23围绕旋转轴12转动，通过齿轮A20与齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置，包括操作平台(1)、成型机(3)和混合加热箱(4)，其特征在于：所述操作平台(1)顶部一侧通过支撑座安装有混合加热箱(4)，所述操作平台(1)顶部位于混合加热箱(4)一侧通过连接管(2)连接有成型机(3)，所述混合加热箱(4)内表面靠近顶部安装有隔板(8)，所述混合加热箱(4)内表面中间安装有筛分网(10)，所述混合加热箱(4)底部中间安装有电机(15)，所述电机(15)输出轴位于混合加热箱(4)内部安装有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)两侧位于隔板(8)间隙位置处安装有刀片(7)，所述旋转轴(12)外表面位于筛分网(10)顶部安装有刮板(9)，所述旋转轴(12)外表面靠近底部两侧均安装有连接板(14)，两侧所述连接板(14)靠近末端套接有侧杆(23)，两侧所述侧杆(23)两侧均安装有搅拌杆(22)，两侧所述侧杆(23)底部安装有齿轮A(20)，所述混合加热箱(4)内底部位于齿轮A(20)外表面安装有齿轮B(21)，所述齿轮A(20)与齿轮B(21)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种乳液塑胶瓶生产用加热成型装置，其特征在于：所述混合加热箱(4)内表面靠近底部安装有加...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅参发，
申请(专利权)人：东莞市创一实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。