一种用于配制吸入制剂的二次配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于配制吸入制剂的二次配料罐，包括一次搅拌罐，其特征在于，所述一次搅拌罐顶端设置有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机穿过一次搅拌罐一端通过连接件连接有搅拌辊，所述一次搅拌罐的底端开设有排料口，所述排料口底端通过输料管贯通连接于二次混合罐侧壁开设的进料口内，所述二次混合罐的顶端居中处设置有第二混合电机，所述第二混合电机穿过二次混合罐一端固定安装有混合辊，所述二次混合罐的底端居中处开设有排放口，通过研磨罐来将固体物依次通过不同目数的研磨筛网来使得固体物能够更加快速的与配剂融合，从而提高混合效率以及通过配剂原料依次进入配料罐来完成配剂和辅料的混合。料罐来完成配剂和辅料的混合。料罐来完成配剂和辅料的混合。

【技术实现步骤摘要】
一种用于配制吸入制剂的二次配料罐


[0001]本技术涉及配料罐
，尤其涉及一种用于配制吸入制剂的二次配料罐。

技术介绍

[0002]配料罐是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配的必须设备。通过配料罐的搅拌操作将液
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液物料或固
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液物料混合达到工艺生产的要求，同时根据工艺的要求在配料罐混合配料的过程中可能需添加某些溶酶或其他的混合介质。
[0003]现有的药品配料罐混合系统中，为使混合均匀，混合物料经过初次配料罐混合后，通过管件再送入二次配料罐进行二次搅拌，提升搅拌过程物料混合的均匀度；但现有的技术存在以下弊端：现有的配料管在混合固体辅料的过程中直接通过将固体辅料投入至容器内搅拌混合，需要等待固体辅料完全溶解在配剂中后才能完成完成配制，效率相对较低且较为浪费时间。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于配制吸入制剂的二次配料罐，使得固体物能够更加快速的与配剂融合，从而提高混合效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于配制吸入制剂的二次配料罐，包括一次搅拌罐，所述一次搅拌罐顶端设置有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机穿过一次搅拌罐一端通过连接件连接有搅拌辊，所述一次搅拌罐的底端开设有排料口，所述排料口底端通过输料管贯通连接于二次混合罐侧壁开设的进料口内，所述二次混合罐的顶端居中处设置有第二混合电机，所述第二混合电机穿过二次混合罐一端固定安装有混合辊，所述二次混合罐的底端居中处开设有排放口，所述二次混合罐的顶端通过粉末排放管贯通连接有研磨罐，所述研磨罐的顶端设置有第三研磨电机，所述第三研磨电机穿过研磨罐一端固定安装有转辊，所述转辊贯通穿过多个目数不同的研磨筛网，所述转轴的侧壁固定安装有用于研磨固体材料的研磨器，通过研磨罐来将固体物依次通过不同目数的研磨筛网来使得固体物能够更加快速的与配剂融合，从而提高混合效率以及通过配剂原料依次进入配料罐来完成配剂和辅料的混合。
[0007]进一步地，所述研磨罐的底端设置有用于方便粉末滑落的倾斜坡，通过倾斜坡来使得粉末能够滑入粉末排放管内。
[0008]进一步地，所述研磨罐的顶端一侧开设有开合门，通过打开开合门来放入固体辅料。
[0009]进一步地，所述排放口的底端安装有混合排料管，通过混合排料管来将混合后的配剂排出。
[0010]进一步地，所述一次搅拌罐的侧壁开设有进料口，通过进料口加入原料。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过研磨罐来将固体物依次通过不同目数的研磨筛网来使得固体物能够更加快速的与配剂融合，从而提高混合效率以及通过配剂原料依次进入配料罐来完成配剂和辅料的混合来解决上述问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于配制吸入制剂的二次配料罐的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种用于配制吸入制剂的二次配料罐的平面结构示意图。
[0015]图3为本技术一种用于配制吸入制剂的二次配料罐的研磨罐处结构平面示意图。
[0016]图中：1、一次搅拌罐；2、二次混合罐；3、研磨罐；4、第一搅拌电机；5、连接件；6、搅拌辊；7、排料口；8、输料管；9、进料口；10、第二混合电机；11、混合辊；12、排放口；13、第三研磨电机；14、转辊；15、研磨器；16、研磨筛网；17、倾斜坡；18、粉末排放管；19、开合门；20、混合排料管。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
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图3所示，一种用于配制吸入制剂的二次配料罐，包括一次搅拌罐1，其特征在于，一次搅拌罐1顶端设置有第一搅拌电机4，第一搅拌电机4穿过一次搅拌罐1一端通过连接件5连接有搅拌辊6，一次搅拌罐1的底端开设有排料口7，排料口7底端通过输料管8贯通连接于二次混合罐2侧壁开设的进料口9内，二次混合罐2的顶端居中处设置有第二混合电机10，第二混合电机10穿过二次混合罐2一端固定安装有混合辊11，二次混合罐2的底端居中处开设有排放口12，二次混合罐2的顶端通过粉末排放管18贯通连接有研磨罐3，研磨罐3的顶端设置有第三研磨电机13，第三研磨电机13穿过研磨罐3一端固定安装有转辊14，转辊14贯通穿过多个目数不同的研磨筛网16，转轴的侧壁固定安装有用于研磨固体材料的研磨器15，通过研磨罐3来将固体物依次通过不同目数的研磨筛网16来使得固体物能够更加快速的与配剂融合，从而提高混合效率以及通过配剂原料依次进入配料罐来完成配剂和辅料的混合。
[0019]如图所示，研磨罐3的底端设置有用于方便粉末滑落的倾斜坡17，研磨罐3的顶端一侧开设有开合门19，排放口12的底端安装有混合排料管20，一次搅拌罐1的侧壁开设有进料口9，通过进料口9加入原料，通过混合排料管20来将混合后的配剂排出，通过打开开合门19来放入固体辅料，通过倾斜坡17来使得粉末能够滑入粉末排放管18内。
[0020]工作时，首先将原料导入一次搅拌罐1内，通过第一搅拌电机4运行带动通过连接件5连接的搅拌辊6转动来完成初次混合，随后控制打开排料口7将混合后的配剂通过输料管8以及二次混合罐2侧壁开设的进料口9排入二次混合罐2内，同时，打开开合门19将固体辅料放入研磨罐3内，通过第三研磨电机13带动的转辊14转动，固体辅料随着研磨器15在研磨筛网16下挤压下粉碎直至通过最后一层研磨筛网16掉落至倾斜坡17上滑入粉末排放管18中进入到二次混合罐2内，二次混合罐2顶端的第二混合电机10运行转动带动混合辊11转
动进行搅拌，直至搅拌完成后通过打开排放口12将完成配制的配剂通过混合排料管20收集。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于配制吸入制剂的二次配料罐，包括一次搅拌罐(1)，其特征在于，所述一次搅拌罐(1)顶端设置有第一搅拌电机(4)，所述第一搅拌电机(4)穿过一次搅拌罐(1)一端通过连接件(5)连接有搅拌辊(6)，所述一次搅拌罐(1)的底端开设有排料口(7)，所述排料口(7)底端通过输料管(8)贯通连接于二次混合罐(2)侧壁开设的进料口(9)内，所述二次混合罐(2)的顶端居中处设置有第二混合电机(10)，所述第二混合电机(10)穿过二次混合罐(2)一端固定安装有混合辊(11)，所述二次混合罐(2)的底端居中处开设有排放口(12)；所述二次混合罐(2)的顶端通过粉末排放管(18)贯通连接有研磨罐(3)，所述研磨罐(3)的顶端设置有第三研磨电机(13)，所述第三研磨电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗杰，
申请(专利权)人：山东中健康桥制药有限公司，
类型：新型
国别省市：