一种自清洁导丝块制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自清洁导丝块，整体上表面呈截面为弧形、贯通的长槽状，且长度与刀片模块的长度相适配，顺着刀辊体的轴向布设，衔接于相邻两刀片模块之间；其中：导丝块衬条与导丝块中间体之间可拆卸装配，导丝块中间体紧贴导丝块槽体，与导丝块槽体的接缝处通过导丝块槽体上沿通长插设的密封条密封，导丝块槽体的上表面两侧均设有一列自清洁填充体组，每列自清洁填充体组中的各自清洁填充体顺着导丝块槽体的通长等距密布；导丝块中间体与自清洁填充体均为高分子材料，导丝块衬条与导丝块槽体为刚性材质。本实用新型专利技术可有效改善切丝过程中烟垢在导丝块上聚集粘附的现状，避免因此造成的切丝过程切削阻力的增加，以及对切丝质量的不良影响。质量的不良影响。质量的不良影响。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁导丝块


[0001]本技术涉及烟草切丝
，更具体地说是一种自清洁导丝块。

技术介绍

[0002]随着烟草切丝加工技术的不断发展和行业高质量发展不断推进，工艺上对切丝过程质量要求越来越高。目前直刃水平滚刀式切丝机在切丝加工过程中，特别是在加工高档中细支烟叶片时，由于设备本身原因及原料等因素原因，切丝过程中，在导丝块部位会粘附明显可见的烟垢。烟垢的产生和聚集，一方面会增加刀刃切削叶片的切削阻力，从而导致更多的烟垢产生；另一方面，烟垢不断聚集会随着时间推移，在切丝过程中形成焦垢掉落到叶丝当中，影响叶丝的纯净度。
[0003]目前针对切丝过程中的“烟垢”现象并没有很好的解决办法，主要依赖于人工进行把关剔除，以及设置多级风选进行剔除。此外在批次生产间隙，操作人员需要手工对导丝块部位的烟垢通过工具进行铲除的方式予以缓解，但效果并不理想。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述技术问题，为此提出一种自清洁导丝块，以期能够有效改善切丝过程中烟垢在导丝块上聚集粘附的现状，从而避免因烟垢堆积造成增加切丝过程的切削阻力，以及对切丝质量的不良影响。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种自清洁导丝块，直刃水平滚刀式切丝机的刀辊体的外辊面上设置多个沿圆周方向等距间隔均布的刀片模块，所述刀片模块包括基座以及由压刀板压装在基座上的刀片，所述基座固装在刀辊体的外辊面上，所述刀片的刀刃端朝外伸出，露出于压刀板外，用于切丝，所述刀辊体的外辊面上、位于相邻两刀片模块之间预留有供导丝块装配的外凸卡块，其结构特点是：
[0007]所述导丝块包括导丝块衬条、导丝块槽体、装夹于导丝块衬条与导丝块槽体之间的导丝块中间体、用于导丝块槽体与导丝块中间体之间密封的密封条，整体上表面呈截面为弧形、贯通的长槽状，且长度与刀片模块的长度相适配，顺着刀辊体的轴向布设，衔接于相邻两刀片模块之间，导丝块槽体具有卡槽，通过卡槽卡装在所述外凸卡块上，上表面外沿衔接于所在侧刀片模块的压刀板下方，另一侧刀片模块的刀片通过压刀板压装，紧贴导丝块衬条的外侧面，刀刃端露出于导丝块衬条的上表面外沿上方；
[0008]所述导丝块衬条与导丝块中间体之间可拆卸装配，所述导丝块中间体的上表面宽度L1至少为所述导丝块中间体与导丝块衬条形成的上表面整体宽度L2的一半，导丝块中间体紧贴导丝块槽体，与导丝块槽体的接缝处通过导丝块槽体上沿通长插设的密封条密封，所述导丝块槽体的上表面两侧均设有一列自清洁填充体组，每列自清洁填充体组中的各自清洁填充体顺着导丝块槽体的通长等距密布，各自清洁填充体的上表面与导丝块槽体的上表面齐平，分别螺纹装配于导丝块槽体上对应开设的自清洁螺纹孔中；
[0009]所述导丝块中间体与自清洁填充体均为高分子材料，所述导丝块衬条与导丝块槽体为刚性材质。
[0010]本技术的结构特点也在于：
[0011]所述导丝块中间体与自清洁填充体均为聚四氟乙烯材质，所述导丝块衬条与导丝块槽体均为合金钢材质。
[0012]所述自清洁填充体呈锥螺纹结构，所述自清洁螺纹孔为相适配的锥螺纹孔。
[0013]所述导丝块衬条与导丝块中间体下端部之间通过多个沿长度方向等距均布的螺栓紧固，对应于螺栓相应开设整体贯通的衬条螺纹孔与中间体螺纹孔。
[0014]两列自清洁填充体组的自清洁填充体数量不同。
[0015]两列自清洁填充体组的自清洁填充体数量差为一个。
[0016]所述导丝块衬条与导丝块中间体的贴合面上端部呈L型台阶面，自L型台阶面的水平面末端呈垂直向下弯折的直立面，所述导丝块衬条与导丝块中间体以L型台阶面的水平面为分界面，分界面以下部位导丝块衬条宽度至少为导丝块中间体宽度的两倍。
[0017]与已有技术相比，本技术有益效果体现在：
[0018]本技术的自清洁导丝块独创性地设计了与导丝块衬条可拆卸组装的导丝块中间体，以及在导丝块槽体上表面设计了可拆装的自清洁填充体，并设置导丝块中间体与自清洁填充体以高分子材料为材质，且导丝块中间体的上表面宽度至少为所述导丝块中间体与导丝块衬条形成的上表面整体宽度的一半，从而，利用高分子材料不易粘附性的特性，使得刀片切削叶片时产生的细小烟垢，难以附着在导丝块中间体以及各自清洁填充体的上表面，相较于传统导丝块，可避免烟垢在导丝块上表面的大量积垢，有效降低切削阻力，有利于提升切丝质量，又由于避免了大块烟垢的形成及混入叶丝中，有利于提升叶丝纯净度，再有，因烟垢减少，免去了频繁清理导丝块积垢的工作，减轻了操作人员清理烟垢的劳动强度。本技术的自清洁填充体与导丝块中间体均为可拆卸结构，当出现耗损时方便更换，提升了配件维护效率，降低了导丝块维护费用。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是导丝块槽体的立体结构示意图；
[0021]图3是导丝块中间体的立体结构示意图；
[0022]图4是导丝块衬条的立体结构示意图；
[0023]图5是本技术的侧视结构示意图。
[0024]图中，1导丝块衬条；2衬条螺纹孔；3导丝块中间体；4中间体螺纹孔；5L型台阶面；6导丝块槽体；7卡槽；8插槽；9自清洁填充体；10密封条。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术
保护的范围。
[0026]直刃水平滚刀式切丝机的刀辊体的外辊面上设置多个沿圆周方向等距间隔均布的刀片模块，所述刀片模块包括基座以及由压刀板压装在基座上的刀片，所述基座固装在刀辊体的外辊面上，所述刀片的刀刃端朝外伸出，露出于压刀板外，用于切丝，所述刀辊体的外辊面上、位于相邻两刀片模块之间预留有供导丝块装配的外凸卡块。
[0027]请参照图1至图5，本实施例的自清洁导丝块包括导丝块衬条1、导丝块槽体6、装夹于导丝块衬条1与导丝块槽体6之间的导丝块中间体3、用于导丝块槽体6与导丝块中间体3之间密封的密封条10，整体上表面呈截面为弧形、贯通的长槽状，且长度与刀片模块的长度相适配，顺着刀辊体的轴向布设，衔接于相邻两刀片模块之间，导丝块槽体6具有卡槽7，通过卡槽7卡装在外凸卡块上，上表面外沿衔接于所在侧刀片模块的压刀板下方，另一侧刀片模块的刀片通过压刀板压装，紧贴导丝块衬条1的外侧面，刀刃端露出于导丝块衬条1的上表面外沿上方；
[0028]导丝块衬条1与导丝块中间体3之间可拆卸装配，导丝块中间体3的上表面宽度L1至少为导丝块中间体3与导丝块衬条1形成的上表面整体宽度L2的一半，在通过压刀板压装的刀片的抵压作用下，导丝块中间体3紧贴于导丝块槽体6，将导丝块槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁导丝块，直刃水平滚刀式切丝机的刀辊体的外辊面上设置多个沿圆周方向等距间隔均布的刀片模块，所述刀片模块包括基座以及由压刀板压装在基座上的刀片，所述基座固装在刀辊体的外辊面上，所述刀片的刀刃端朝外伸出，露出于压刀板外，用于切丝，所述刀辊体的外辊面上、位于相邻两刀片模块之间预留有供导丝块装配的外凸卡块，其特征是：所述导丝块包括导丝块衬条、导丝块槽体、装夹于导丝块衬条与导丝块槽体之间的导丝块中间体、用于导丝块槽体与导丝块中间体之间密封的密封条，整体上表面呈截面为弧形、贯通的长槽状，且长度与刀片模块的长度相适配，顺着刀辊体的轴向布设，衔接于相邻两刀片模块之间，导丝块槽体具有卡槽，通过卡槽卡装在所述外凸卡块上，上表面外沿衔接于所在侧刀片模块的压刀板下方，另一侧刀片模块的刀片通过压刀板压装，紧贴导丝块衬条的外侧面，刀刃端露出于导丝块衬条的上表面外沿上方；所述导丝块衬条与导丝块中间体之间可拆卸装配，所述导丝块中间体的上表面宽度L1至少为所述导丝块中间体与导丝块衬条形成的上表面整体宽度L2的一半，导丝块中间体紧贴导丝块槽体，与导丝块槽体的接缝处通过导丝块槽体上沿通长插设的密封条密封，所述导丝块槽体的上表面两侧均设有一列自清洁填充体组，每列自清洁填充体组中的各自清洁填充体顺着导丝块槽体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉岭，胡庆国，胡晨，
申请(专利权)人：安徽中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：