一种高碳钢阀门压力测试机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高碳钢阀门压力测试机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内壁固定安装有放置机构，所述支撑架的顶部固定安装有连接架，所述连接架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有测压板，所述支撑架的左右两侧均设置有夹持组件。该高碳钢阀门压力测试机，通过将阀门放置在放置机构上，并且利用放置机构可带动阀门进行升降和旋转，从而保证阀门的摆放位置和夹持组件的夹持点，利用夹持组件将阀门进行定位，利用液压缸带动测压板将阀门进行压力测试，从而可检测阀门的抗压性，起到了便于固定不同尺寸，提高工作效率的作用。提高工作效率的作用。提高工作效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高碳钢阀门压力测试机


[0001]本技术涉及高碳钢阀门
，具体为一种高碳钢阀门压力测试机。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。由于含碳量高，水淬时容易产生裂纹，所以多采用双液淬火，小截面零件多采用油淬。这类钢一般在淬火后经中温回火或正火或在表面淬火状态下使用。主要用于制造弹簧和耐磨零件。
[0004]在利用高碳钢材料生产阀门，可保证阀门的耐用抗磨性，并且在高碳钢阀门生产时，需要对高碳钢阀门进行压力测试，来保证阀门的抗压性和防变形性能，然而目前现有的抗压机构在阀门检测时，将其放置在台面上测试，且对应不同尺寸阀门时，调节固定不方便，影响工作效率，故而提出一种高碳钢阀门压力测试机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高碳钢阀门压力测试机，具备便于固定不同尺寸，提高工作效率等优点，解决了调节固定不方便，影响工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高碳钢阀门压力测试机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内壁固定安装有放置机构，所述支撑架的顶部固定安装有连接架，所述连接架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有测压板，所述支撑架的左右两侧均设置有夹持组件；
[0007]所述放置机构包括有与底板顶部固定连接的电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述支撑架的内壁固定安装有限位板，所述转盘位于限位板的内部，所述转盘的底部固定连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆的输出轴固定连接有支撑台；
[0008]所述夹持组件包括有与支撑架的左右两侧均固定连接的活动杆，所述支撑架的左右两侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的输出轴均与活动杆固定连接，两个所述活动杆的正面开设有连接槽，两个所述连接槽的内壁活动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套的正面均活动连接有驱动杆，两个所述活动杆的正面均活动连接有夹持杆，所述驱动杆与夹持杆活动连接。
[0009]进一步，两个所述螺纹杆相离的一端均固定连接有把手，所述把手的外表面开设有防滑纹。
[0010]进一步，所述伸缩推杆的数量为两个，且分别位于电机的左右两侧。
[0011]进一步，所述活动杆呈L形，且活动杆贯穿支撑架。
[0012]进一步，所述限位板的内部开设有通孔，且限位板的内部开设有连接孔，且连接孔的内部活动连接有滚珠。
[0013]进一步，所述测压板与液压缸的连接角度为九十度，且测压板的中心轴与支撑台中心轴位于同一直线上。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该高碳钢阀门压力测试机，通过将阀门放置在放置机构上，并且利用放置机构可带动阀门进行升降和旋转，从而保证阀门的摆放位置和夹持组件的夹持点，利用夹持组件将阀门进行定位，利用液压缸带动测压板将阀门进行压力测试，从而可检测阀门的抗压性，起到了便于固定不同尺寸，提高工作效率的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A部局部结构放大图。
[0018]图中：1底板、2支撑架、3放置机构、301电机、302转盘、303限位板、304伸缩推杆、305支撑台、4连接架、5液压缸、6测压板、7夹持组件、701活动杆、702电动推杆、703连接槽、704螺纹杆、705螺纹套、706驱动杆、707夹持杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例中的一种高碳钢阀门压力测试机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的内壁固定安装有放置机构3，支撑架2的顶部固定安装有连接架4，连接架4的顶部固定安装有液压缸5，液压缸5的输出轴固定连接有测压板6，测压板6与液压缸5的连接角度为九十度，支撑架2的左右两侧均设置有夹持组件7。
[0021]通过将阀门放置在放置机构3上，并且利用放置机构3可带动阀门进行升降和旋转，从而保证阀门的摆放位置和夹持组件7的夹持点，利用夹持组件7将阀门进行定位，利用液压缸5带动测压板6将阀门进行压力测试，从而可检测阀门的抗压性，起到了便于固定不同尺寸，提高工作效率的作用。
[0022]放置机构3包括有与底板1顶部固定连接的电机301，电机301的输出轴固定连接有转盘302，支撑架2的内壁固定安装有限位板303，限位板303的内部开设有通孔，且限位板303的内部开设有连接孔，且连接孔的内部活动连接有滚珠，转盘302位于限位板303的内部，转盘302的底部固定连接有伸缩推杆304，伸缩推杆304的数量为两个，且分别位于电机301的左右两侧，伸缩推杆304的输出轴固定连接有支撑台305，测压板6的中心轴与支撑台305中心轴位于同一直线上。
[0023]通过将阀门放置在支撑台305的表面，可利用电机301带动转盘302进行转动，并且调节阀门的方位，并且通过伸缩推杆304可带动支撑台305上下移动，从而便于阀门辅助夹
持组件7进行夹持固定。
[0024]夹持组件7包括有与支撑架2的左右两侧均固定连接的活动杆701，活动杆701呈L形，且活动杆701贯穿支撑架2，支撑架2的左右两侧均固定连接有电动推杆702，两个电动推杆702的输出轴均与活动杆701固定连接，两个活动杆701的正面开设有连接槽703，两个连接槽703的内壁活动连接有螺纹杆704，两个螺纹杆704相离的一端均固定连接有把手，把手的外表面开设有防滑纹，两个螺纹杆704的外表面均螺纹连接有螺纹套705，两个螺纹套705的正面均活动连接有驱动杆706，两个活动杆701的正面均活动连接有夹持杆707，驱动杆706与夹持杆707活动连接。
[0025]通过转动螺纹杆704，螺纹杆704与螺纹套705螺纹连接，由于活动杆701将螺纹套705与夹持杆707活动连接，从而当螺纹套705相对移动，可使同侧的两个夹持杆707的角度增大，适应于大尺寸的阀门，反之，角度减少可适应于小尺寸的阀门，并且通过电动推杆702的伸缩，可整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高碳钢阀门压力测试机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内壁固定安装有放置机构(3)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有连接架(4)，所述连接架(4)的顶部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出轴固定连接有测压板(6)，所述支撑架(2)的左右两侧均设置有夹持组件(7)；所述放置机构(3)包括有与底板(1)顶部固定连接的电机(301)，所述电机(301)的输出轴固定连接有转盘(302)，所述支撑架(2)的内壁固定安装有限位板(303)，所述转盘(302)位于限位板(303)的内部，所述转盘(302)的底部固定连接有伸缩推杆(304)，所述伸缩推杆(304)的输出轴固定连接有支撑台(305)；所述夹持组件(7)包括有与支撑架(2)的左右两侧均固定连接的活动杆(701)，所述支撑架(2)的左右两侧均固定连接有电动推杆(702)，两个所述电动推杆(702)的输出轴均与活动杆(701)固定连接，两个所述活动杆(701)的正面开设有连接槽(703)，两个所述连接槽(703)的内壁活动连接有螺纹杆(704)，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春，丁跃平，
申请(专利权)人：江苏同裕阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：