一种多层碳纤维复合骨架音圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层碳纤维复合骨架音圈，包括碳纤维骨架，所述碳纤维骨架包括第一碳纤维层、第二碳纤维层和第三碳纤维层，所述第一碳纤维层和第三碳纤维层分别设置在第二碳纤维层的两侧表面，所述第二碳纤维层的碳纤方向为横向，所述第一碳纤维层和第三碳纤维层的碳纤方向均为纵向；所述第一碳纤维层、第二碳纤维层和第三碳纤维层依次按照纵横纵叠加并通过热压成型；本实用新型专利技术采用多层碳纤维复合骨架，通过多层碳纤维的层间取向解决碳纤骨架在制作过程中的卷圆问题；轻质高模的材料特性，所制作的音圈质量更轻、骨架支撑强度更好，所制作的音圈用于扬声器时，更低的振动系质量会提升扬声器的声压级。系质量会提升扬声器的声压级。系质量会提升扬声器的声压级。

【技术实现步骤摘要】
一种多层碳纤维复合骨架音圈


[0001]本技术属于音圈
，具体涉及一种多层碳纤维复合骨架音圈。

技术介绍

[0002]音圈直接的定义是扬声器通过电流的线圈，是电动式扬声器机械波系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏。音圈的性能会影响扬声器的声强特性，声强级，阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。正像心脏疾病的致命因素一样，扬声器的损坏往往是从音圈开始的。
[0003]目前音圈技术中常规的音圈骨架材料有聚酰亚胺、玻璃纤维、铝片、纸管等。作为音圈的骨架支撑，要求骨架具有高的比模量，这样在音圈振动过程中，骨架能够起到很好的支撑作用，且减少振动系统的振动质量，提升扬声器系统的振动效率，提高声压级的作用，而现有的聚酰亚胺、玻璃纤维、铝片、纸管等音圈骨架不能达到要求，亟需设计一种多层碳纤维复合骨架音圈解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多层碳纤维复合骨架音圈，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层碳纤维复合骨架音圈，包括碳纤维骨架，所述碳纤维骨架包括第一碳纤维层、第二碳纤维层和第三碳纤维层，所述第一碳纤维层和第三碳纤维层分别设置在第二碳纤维层的两侧表面，所述第二碳纤维层的碳纤方向为横向，所述第一碳纤维层和第三碳纤维层的碳纤方向均为纵向。
[0006]优选的，所述第一碳纤维层、第二碳纤维层和第三碳纤维层依次按照纵横纵叠加并通过热压成型。
[0007]优选的，所述第一碳纤维层、第二碳纤维层和第三碳纤维层的厚度均设置为30μm
‑
200μm。
[0008]优选的，所述第一碳纤维层、第二碳纤维层和第三碳纤维层合后的密度为1.09g/cm3，模量为70Gpa，比模量为64.22m2/s2。
[0009]优选的，所述碳纤维骨架的外侧设置有音圈线圈层。
[0010]优选的，所述音圈线圈层包括安装音圈线，所述安装音圈线缠绕在碳纤维骨架的外侧。
[0011]优选的，所述安装音圈线与碳纤维骨架连接处设置有定位线圈，所述定位线圈的一侧表面贴合在碳纤维骨架上，且定位线圈缠绕安装在碳纤维骨架上，所述安装音圈线贴合在定位线圈的另一侧。
[0012]优选的，所述安装音圈线之间设置有填充线圈，所述填充线圈的外侧设置有弧形面，且安装音圈线贴合在填充线圈外侧弧形面上。
[0013]优选的，所述碳纤维骨架的形状设置为圆形，所述音圈线圈层呈圆形缠绕在碳纤
维骨架外侧。
[0014]优选的，所述碳纤维骨架的形状设置为方形，且方形碳纤维骨架的四角设置为弧形R角。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术采用多层碳纤维复合骨架，通过多层碳纤维的层间取向解决碳纤骨架在制作过程中的卷圆问题；轻质高模的材料特性，所制作的音圈质量更轻、骨架支撑强度更好，所制作的音圈用于扬声器时，更低的振动系质量会提升扬声器的声压级。
[0017]2.本技术多层碳纤维复合材料制作的音圈骨架，和常规的骨架材料相比具有密度小、模量高的特点；音圈作为扬声器的振动系统主要部件，要求其具有质轻的特点，同时音圈骨架材料要具有高的支撑强度，多层碳纤维复合材料的特性符合音圈骨架的用途。
附图说明
[0018]图1为本技术的实施例一音圈形状示意图；
[0019]图2为本技术的碳纤维骨架结构示意图；
[0020]图3为本技术的音圈线圈层结构示意图；
[0021]图4为本技术的定位结构示意图；
[0022]图5为本技术的实施例二音圈形状示意图；
[0023]图6为不同音圈材质特性示意图；
[0024]图中：1、碳纤维骨架；2、音圈线圈层；3、第一碳纤维层；4、第二碳纤维层；5、第三碳纤维层；6、安装音圈线；7、定位线圈；8、填充线圈。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种多层碳纤维复合骨架音圈，包括碳纤维骨架1，碳纤维骨架1的外侧设置有音圈线圈层2，碳纤维骨架1的形状设置为圆形，音圈线圈层2呈圆形缠绕在碳纤维骨架1外侧，碳纤维骨架1包括第一碳纤维层3、第二碳纤维层4和第三碳纤维层5，第一碳纤维层3和第三碳纤维层5分别设置在第二碳纤维层4的两侧表面，第二碳纤维层4与第一碳纤维层3和第三碳纤维层5的单向碳纤维之间呈90
°
夹角，也可以热压成片，在夹角为钝角的方向可以卷圆，且可实现更薄的厚度，加工时将单层碳纤预浸料，按横纵横的方向复合热压成型根据机台特性，可以连续热成型材料料带，之后在碳纤维骨架1表面涂覆SV胶，制备成骨架材料，卷圆时候，径向取“横向”，因为纵向只有一层，方向强度弱，适于卷圆或卷成方形，卷圆后径向方向是音圈的两层“横向”材料，第一碳纤维层3、第二碳纤维层4和第三碳纤维层5依次按照纵横纵叠加并通过热压成型，第一碳纤维层3、第二碳纤维层4和第三碳纤维层5的厚度均设置为50μm，第一碳纤维层3、第二碳纤维层4和第三碳纤维层5复合后的密度为1.09g/cm3，模量为70Gpa，比模量为64.22m2/s2。
[0028]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：本技术采用多层碳纤维复合骨架，通过多层碳纤维的层间取向解决碳纤骨架在制作过程中的卷圆问题；轻质高模的材料特性，所制作的音圈质量更轻、骨架支撑强度更好，所制作的音圈用于扬声器时，更低的振动系质量会提升扬声器的声压级。
[0029]实施例二：
[0030]请参阅图1至图6所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：碳纤维骨架1的形状设置为方形，且方形碳纤维骨架1的四角设置为弧形R角，音圈线圈层2缠绕在碳纤维骨架1上，音圈线圈层2包括安装音圈线6，安装音圈线6缠绕在碳纤维骨架1的外侧；安装音圈线6与碳纤维骨架1连接处设置有定位线圈7，定位线圈7的一侧表面贴合在碳纤维骨架1上，且定位线圈7缠绕安装在碳纤维骨架1上，安装音圈线6贴合在定位线圈7的另一侧，在碳纤维骨架1卷方后先把定位线圈7贴合在碳纤维骨架1外侧，通过定位线圈7的定位把安装音圈线6缠绕在碳纤维骨架1上；安装音圈线6之间设置有填充线圈8，填充线圈8的外侧设置有弧形面，且安装音圈线6贴合在填充线圈8外侧弧形面上，在安装音圈线6之间的外侧缠绕填充线圈8对更外侧的安装音圈线6定位，且使安装音圈线6之间更加稳定。
[0031]采用上述技术方案，本技术多层碳纤维复合材料制作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层碳纤维复合骨架音圈，其特征在于：包括碳纤维骨架(1)，所述碳纤维骨架(1)包括第一碳纤维层(3)、第二碳纤维层(4)和第三碳纤维层(5)，所述第一碳纤维层(3)和第三碳纤维层(5)分别设置在第二碳纤维层(4)的两侧表面，所述第二碳纤维层(4)与第一碳纤维层(3)和第三碳纤维层(5)的单向碳纤维呈90
°
夹角。2.根据权利要求1所述的一种多层碳纤维复合骨架音圈，其特征在于：所述第一碳纤维层(3)、第二碳纤维层(4)和第三碳纤维层(5)均是单向碳纤预浸料。3.根据权利要求1所述的一种多层碳纤维复合骨架音圈，其特征在于：所述碳纤维骨架(1)的外侧设置有音圈线圈层(2)。4.根据权利要求3所述的一种多层碳纤维复合骨架音圈，其特征在于：所述音圈线圈层(2)包括安装音圈线(6)，所述安装音圈线(6)缠绕在碳纤维骨架(1)的外侧。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铸，
申请(专利权)人：桂林乐普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：