本实用新型专利技术属于安装打孔技术领域，尤其涉及一种超厚纤维压力水泥板的安装打孔装置，包括垫板，所述垫板顶面开设有放置槽，所述放置槽内部放置有水泥板主体，所述垫板上方设有定位块，所述定位块底面前后两端固设有限位块，所述限位块下端转动连接有滚轮，所述定位块上滑动连接有滑块，所述滑块顶面固设有支撑块，所述支撑块右端呈前后对称结构固设有两个滑轨，所述支撑块右侧设有电机，所述电机的输出轴上同轴连接有转轴，所述转轴底面固设有打孔机构。实现了无需人工手持设备即可完成打孔，方便了不同孔径超厚纤维压力水泥板的安装打孔使用，无需更换开孔钻头，有效提高了开孔效率，方便了超厚纤维压力水泥板的安装使用。方便了超厚纤维压力水泥板的安装使用。方便了超厚纤维压力水泥板的安装使用。
【技术实现步骤摘要】
一种超厚纤维压力水泥板的安装打孔装置
[0001]本技术涉及安装打孔
，尤其涉及一种超厚纤维压力水泥板的安装打孔装置。
技术介绍
[0002]纤维水泥板是指以水泥为基本材料和胶黏剂，以矿物纤维水泥和其它纤维为增强材料，经制浆、成型、养护等工序而制成的板材，纤维水泥板优越的性能被广泛应用于建筑行业的各个领域；
[0003]现有技术中的纤维水泥板分为薄款和超厚的纤维压力水泥板，薄款的纤维压力水泥板，通常采用人工手持手枪钻配合自攻螺丝进行安装，无需开孔，但超厚纤维压力水泥板通过自攻螺丝安装较为困难，需要开孔后进行安装，由于打孔的孔径不同需要频繁更换开孔钻头，影响超厚纤维压力水泥板的开孔效率，安装使用不便。
技术实现思路
[0004]1、要解决的技术问题
[0005]基于现有的纤维水泥板分为薄款和超厚的纤维压力水泥板，薄款的纤维压力水泥板，通常采用人工手持手枪钻配合自攻螺丝进行安装，无需开孔，但超厚纤维压力水泥板通过自攻螺丝安装较为困难，需要开孔后进行安装，由于打孔的孔径不同需要频繁更换开孔钻头，影响超厚纤维压力水泥板的开孔效率，安装使用不便的技术问题，本技术提出了一种超厚纤维压力水泥板的安装打孔装置。
[0006]2、技术方案
[0007]一种超厚纤维压力水泥板的安装打孔装置，包括垫板，所述垫板顶面开设有放置槽，所述放置槽内部放置有水泥板主体，所述垫板上方设有定位块，所述定位块底面前后两端固设有限位块，所述限位块下端转动连接有滚轮，所述定位块上滑动连接有滑块，所述滑块顶面固设有支撑块，所述支撑块右端呈前后对称结构固设有两个滑轨，所述支撑块右侧设有电机，所述电机的输出轴上同轴连接有转轴，所述转轴底面固设有打孔机构，所述滑块右壁摩擦接触有防尘罩。
[0008]优选地，所述定位块底面与水泥板主体顶面滑动连接，所述限位块内壁与水泥板主体外壁滑动连接，所述电机通过安装座安装有连接块，所述连接块左端均与滑轨滑动连接，所述水泥板主体为超厚纤维压力水泥板。
[0009]优选地，所述支撑块顶面通过安装座安装有气缸，所述气缸的活塞杆底面与连接块顶面连接固定，所述支撑块左壁固设有把手，所述把手底面与滑块顶面连接固定。
[0010]通过上述技术方案，气缸推动连接块上下移动，方便控制电机的上下移动，代替了人工手动按压开孔，提高了水泥板主体的开孔效率。
[0011]优选地，所述防尘罩顶面与转轴滑动连接，所述防尘罩底面与水泥板主体顶面摩擦接触，所述防尘罩左壁上端均与滑轨滑动连接，所述打孔机构位于防尘罩内部。
[0012]优选地，所述防尘罩左壁固设有调节块，所述调节块前壁通过螺纹孔螺纹连接有紧固轮，所述紧固轮后壁与支撑块前壁摩擦接触，所述防尘罩为透明塑料制作。
[0013]通过上述技术方案，防尘罩有效降低了开孔时的扬尘，减少了污染，透明塑料制作的防尘罩方便了工作人员使用。
[0014]优选地，所述打孔机构包括固定块，所述固定块顶面与转轴底面连接固定，所述固定块底面呈前后对称结构开设有两个凹槽，所述凹槽内部滑动连接有活动块，所述活动块底面固设有开孔刀，所述固定块下端转动连接有双向丝杆，所述活动块均通过螺纹孔与双向丝杆螺纹连接。
[0015]优选地，所述双向丝杆前端固设有调节手轮，所述调节手轮后壁呈环形阵列结构开设有多个卡槽，所述固定块前壁呈上下对称结构滑动连接有两个球头杆，所述球头杆后壁固设有弹簧，所述弹簧后端与固定块连接固定，所述球头杆与卡槽卡接配合。
[0016]通过上述技术方案，适应了不同尺寸的开孔使用，调节便捷、灵活性高，提高了水泥板主体的开孔效率。
[0017]3、有益效果
[0018]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0019]1、通过垫板移动至合适的使用位置后，将需要打孔的水泥板主体放置在放置槽内部，此时推动定位块使限位块内壁与水泥板主体外壁滑动连接，通过滚轮对定位块进行移动，移动至合适的位置后通过把手推动滑块沿着定位块滑动至合适的打孔位置后，然后将打孔机构对需要开孔的位置进行定位，推动防尘罩沿着滑轨向下滑动，使防尘罩底面与水泥板主体顶面摩擦接触后，旋转紧固轮沿着调节块旋转，使紧固轮对防尘罩进行固定，再通过气缸的活塞杆推动连接块沿着滑轨向下滑动，同时电机的输出轴带动转轴转动，使打孔机构同步旋转进行开孔，通过防尘罩减少了开孔时扬尘的发生，重复上述操作步骤方便对水泥板主体的不同位置进行开孔使用。实现了无需人工手持设备即可完成打孔，方便了不同孔径的超厚纤维压力水泥板安装打孔使用，打孔时无需更换开孔钻头，有效提高了开孔效率，方便了超厚纤维压力水泥板的安装使用。
[0020]2、通过旋转调节手轮带动双向丝杆沿着固定块旋转，使旋转的双向丝杆带动活动块沿着凹槽滑动至合适的位置，此时开孔刀同步移动，通过转轴转动带动开孔刀旋转，通过气缸带动电机、转轴向下移动的同时，开孔刀旋转并同步向下移动对水泥板主体进行开孔，旋转调节手轮方便对两个开孔刀的距离进行调节，适应了水泥板主体的不同孔径的打孔使用。
[0021]3、调节手轮旋转时，球头杆通过弹簧的挤压与卡槽卡接固定，方便了调节手轮旋转及固定，固定块旋转产生的离心力使球头杆与卡槽卡接更稳定，减少了旋转时球头杆滑动的发生，提高了开孔刀开孔时的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的水泥板主体结构剖视图；
[0024]图3为本技术的定位块结构拆分示意图；
[0025]图4为本技术的支撑块结构示意图；
[0026]图5为本技术的防尘罩结构剖视图；
[0027]图6为本技术的固定块结构剖视图；
[0028]图7为本技术的调节手轮结构拆分示意图。
[0029]图中：1、垫板；2、放置槽；3、水泥板主体；4、定位块；5、限位块；6、滚轮；7、滑块；8、支撑块；81、气缸；9、滑轨；10、电机；101、连接块；11、转轴；12、打孔机构；121、固定块；122、凹槽；123、活动块；124、双向丝杆；125、开孔刀；126、调节手轮；127、卡槽；128、球头杆；129、弹簧；13、防尘罩；131、调节块；132、紧固轮；14、把手。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]实施例一
[0032]参照图1
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5，一种超厚纤维压力水泥板的安装打孔装置，包括垫板1，垫板1顶面开设有放置槽2，放置槽2内部放置有水泥板主体3，垫板1上方设有定位块4，定位块4底面前后两端固设有限位块5，限位块5下端转动连接有滚轮6，定位块4上滑动连接有滑块7，滑块7顶面固设有支撑块8，支撑块8右端呈前后对称结构固设有两个滑轨9，支撑块8右侧设有电机10，电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超厚纤维压力水泥板的安装打孔装置，包括垫板(1)，其特征在于：所述垫板(1)顶面开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)内部放置有水泥板主体(3)，所述垫板(1)上方设有定位块(4)，所述定位块(4)底面前后两端固设有限位块(5)，所述限位块(5)下端转动连接有滚轮(6)，所述定位块(4)上滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)顶面固设有支撑块(8)，所述支撑块(8)右端呈前后对称结构固设有两个滑轨(9)，所述支撑块(8)右侧设有电机(10)，所述电机(10)的输出轴上同轴连接有转轴(11)，所述转轴(11)底面固设有打孔机构(12)，所述滑块(7)右壁摩擦接触有防尘罩(13)。2.根据权利要求1所述的超厚纤维压力水泥板的安装打孔装置，其特征在于：所述定位块(4)底面与水泥板主体(3)顶面滑动连接，所述限位块(5)内壁与水泥板主体(3)外壁滑动连接，所述电机(10)通过安装座安装有连接块(101)，所述连接块(101)左端均与滑轨(9)滑动连接。3.根据权利要求2所述的超厚纤维压力水泥板的安装打孔装置，其特征在于：所述支撑块(8)顶面通过安装座安装有气缸(81)，所述气缸(81)的活塞杆底面与连接块(101)顶面连接固定，所述支撑块(8)左壁固设有把手(14)，所述把手(14)底面与滑块(7)顶面连接固定。4.根据权利要求1所述的超厚纤维压力水泥板的安装打孔装置，其特征在于：所述防尘罩(13)顶面与转轴(11)滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈太辉，谢冬荣，
申请(专利权)人：深圳中邦环保科技控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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