一种用于薄片生产的钢带自动张紧纠偏系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于薄片生产的钢带自动张紧纠偏系统，包括环形钢带，该环形钢带两端分别套设于对应的带辊上，其中一个带辊为从动辊、另一个带辊为驱动辊，其特征在于：从动辊通过带座轴承固定于机架上，驱动辊通过第一纠偏机构与设于机架上的移动架相连，从动辊和驱动辊之间设有与环形钢带外侧相配接的第二纠偏机构，以便通过第一、第二纠偏机构快速、稳定地对跑偏的环形钢带进行纠偏控制，同时对环形钢带进行张紧控制。形钢带进行张紧控制。形钢带进行张紧控制。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄片生产的钢带自动张紧纠偏系统


[0001]本技术涉及钢带自动张紧纠偏装置，属于机械输送设备设计与制造


技术介绍

[0002]钢带输送机是广泛应用与食品、药品、化工、冶金等行业的重要设备。钢带输送机在运行过程中，钢带跑偏困扰人们多年，因为钢带的跑偏不仅会影响产品质量，严重时跑偏的钢带会脱离支撑，引起安全事故。
[0003]随着人们对产品要求的不断提高，钢带的纠偏越来越重要，比如在稠浆法烟草薄片的生产过程中，钢带跑偏会导致烟草薄片产品厚度发生变化，为此烟草行业要求：钢带输送机的最大跑偏量不得超过钢带宽度的1%。然而在实际生产过程中，无论在流延成型时的干燥升温，还是在清洗时的冷却降温，都会导致钢带延伸收缩不均，并且在所受的张力反复变化情况下，致使钢带跑偏出现随机性，而传统钢带的纠偏方法，很难使钢带稳定在要求范围内。
[0004]公开号为CN202912323 U、专利技术名称为“一种环形钢带纠偏装置”的中国专利申请公开了一种设置在钢带内表面由若干导辊组成的纠偏框架，通过纠偏框架的转动，使导辊与钢带运动方向形成一定夹角所产生的纠偏力对钢带进行纠偏，仅通过该方法提供的纠偏作用力有限，不能及时有效的将钢带纠偏回正，特别是钢带加热延伸后，钢带施加给托辊的压力减小，从而进一步减小了托辊对钢带的纠偏作用力，使可靠性降低。公开号为CN102060174A、专利技术名称为“远距离输送高温物料冷却成型机钢带纠偏装置”的中国专利申请公开了一种在钢带输送机头、尾辊以及中段设置纠偏缸，纠偏缸的运动改变环形钢带两边的松紧程度从而实现钢带的纠偏，且现有技术大多采用这种相同的纠偏原理，如：公开号为CN206933136、名称为“一种新型隧道烤炉钢带纠偏装置”的专利、公开号为 208471191 U、名称为“一种熔融造粒机新型钢带纠偏装置”的专利。
[0005]上述方式、方法虽然可以快速有效地对钢带进行纠偏，但是纠偏幅度不易控制，钢带跑偏量大。因此，仍然需要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0006]针对现有技术所面临的上述问题，本技术提供一种稳定性好、适应性强、自动化程度高、特别适用于钢带输送设备的一种用于薄片生产的钢带自动张紧纠偏系统。
[0007]本技术通过下列技术方案完成：一种用于薄片生产的钢带自动张紧纠偏系统，包括环形钢带，该环形钢带两端分别套设于对应的带辊上，其中一个带辊为从动辊、另一个带辊为驱动辊，其特征在于：从动辊通过带座轴承固定于机架上，驱动辊通过第一纠偏机构与设于机架上的移动架相连，从动辊和驱动辊之间设有与环形钢带外侧相配接的第二纠偏机构，以便通过第一、第二纠偏机构快速、稳定地对跑偏的环形钢带进行纠偏控制，同时对环形钢带进行张紧控制。
[0008]所述第一纠偏机构包括与驱动辊辊轴一端相连、且固定在移动架上的固定式带座轴承，与驱动辊辊轴另一端相连的滑动式带座轴承，该滑动式带座轴承通过滑块滑动置于移动架上的滑槽中，且滑动式带座轴承与移动架上的纠偏动力缸相连，以便通过纠偏动力缸的伸缩带动滑动式带座轴承沿滑槽滑动的同时，绕固定式带座轴承转动一定角度，从而使环形钢带一边松驰另一边张紧，进而实现环形钢带的快速纠偏。
[0009]所述第二纠偏机构包括框架，以及通过其两端的带座轴承固定在框架内侧的若干托辊，框架通过铰轴铰接于机架上、外侧一端与机架上的偏转动力缸相铰接，以便通过偏转动力缸的伸缩使框架及其上的若干托辊一同绕铰轴转动一定角度，从而对置于若干托辊上的环形钢带进行纠偏。
[0010]所述第二纠偏机构设置多个。
[0011]所述第二纠偏机构的若干托辊与环形钢带外侧相接触的工作面呈弧形布置，使每个托辊的受力均匀，有利于环形钢带的纠偏；当环形钢带跑偏时，第二纠偏机构绕铰轴转动与环形钢带运动方向成一定夹角，从而使若干托辊对环形钢带的反作用力方向同时发生改变，并产生与环形钢带运动方向相垂直的分力，实现环形钢带的纠偏。
[0012]所述移动架上且位于驱动辊两侧分别设有对应的与机架相连的张紧动力缸，移动架滑动设于机架上，以便通过该张紧动力缸的伸出或缩回，带动移动架及其上的滑动式带座轴承、驱动辊沿机架移动，从而实现环形钢带的张紧或放松。
[0013]所述张紧动力缸、纠偏动力缸和偏转动力缸上分别设有检测其位移和压力的传感器，各传感器与控制器信号连接。
[0014]所述驱动辊和第二纠偏机构分别设有对应的用于检测环形钢带偏移量的位移传感器，各个位移传感器与控制器信号连接，用于对环形钢带运行情况进行实时监控。
[0015]本技术具有以下优点和效果：
[0016]1、张紧动力缸的压力控制，钢带在运行过程中张力始终保持恒定，消除了温度和物料流量变化对钢带张紧力的影响，大幅降低了钢带的跑偏概率。在稳定的钢带张力下，各纠偏结构受力稳定，纠偏效果更明显，钢带跑偏量更易控制。
[0017]2、纠偏和张紧动力缸的压力控制，可有效防止钢带在纠偏和使用过程中受力过大，导致钢带变形或损坏，提高了设备可靠性。纠偏和偏转动力缸位移控制，可根据钢带跑偏量进行闭环控制，提高了纠偏精度，可有效地控制钢带跑偏幅度。
[0018]3、第二纠偏机构的若干托辊与环形钢带外侧相接触的工作面呈弧形布置有效的降低了钢带内侧高度节约了空间，弧形布置的托辊有利于托辊与钢带贴合纠偏效果好，并且能够防止钢带受到集中应力而损坏。
[0019]4、驱动辊纠偏和纠偏组件纠偏两种方式组合使用，可对针对钢带不同的跑偏情况快速响应，速度快，稳定性高，纠偏效果显著。
[0020]5、钢带的位置检测传感器与控制器配合，实时对钢带运行情况进行检测，可实现钢带的自动张紧和纠偏，设备的自动化程度高，大大减少了设备的维护和运营成本。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视图；
[0022]图2为图1的俯视图；
[0023]图3为图1的局部视图；
[0024]图4为图2的中部工作示意图；
[0025]图5为图2的端部工作示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图和实施例对本技术做进一步描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
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5所示的一种用于薄片生产的钢带自动张紧纠偏系统，包括环形钢带2，该环形钢带2两端分别套设于对应的带辊上，其中一个带辊为从动辊1、另一个带辊为驱动辊4，其中：从动辊1通过带座轴承101固定于机架6上，驱动辊4通过第一纠偏机构与设于机架6上的移动架5相连，该第一纠偏机构包括与驱动辊4辊轴一端相连、且固定在移动架5上的固定式带座轴承44，与驱动辊4辊轴另一端相连的滑动式带座轴承42，该滑动式带座轴承42的通过滑块滑动置于移动架5上的滑槽51中，且滑动式带座轴承42与移动架5上的纠偏动力缸43相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄片生产的钢带自动张紧纠偏系统，包括环形钢带，该环形钢带两端分别套设于对应的带辊上，其中一个带辊为从动辊、另一个带辊为驱动辊，其特征在于：从动辊通过带座轴承固定于机架上，驱动辊通过第一纠偏机构与设于机架上的移动架相连，从动辊和驱动辊之间设有与环形钢带外侧相配接的第二纠偏机构。2.如权利要求1所述的一种用于薄片生产的钢带自动张紧纠偏系统，其特征在于所述第一纠偏机构包括与驱动辊辊轴一端相连且固定在移动架上的固定式带座轴承，与驱动辊辊轴另一端相连的滑动式带座轴承，该滑动式带座轴承通过滑块滑动置于移动架上的滑槽中，且滑动式带座轴承与移动架上的纠偏动力缸相连。3.如权利要求1所述的一种用于薄片生产的钢带自动张紧纠偏系统，其特征在于所述第二纠偏机构包括框架，以及通过其两端带座轴承固定在框架内侧的若干托辊，其中：框架通过铰轴铰接于机架上、外侧一端与机架上的偏转动力缸相铰接。4.如权利要求1所述的一种用于薄片生产的钢带自动张紧纠偏系统，其特征在于所述第二纠偏机构设置多个。5.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓耕，唐一葵，李茂，刘宏文，王润哲，
申请(专利权)人：昆明旭邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：