转子尺寸测量机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子尺寸测量机，涉及自动化设备加工制造技术领域，包括机台、支撑组件、测量组件、侧推组件以及压带组件；所述支撑组件安装在所述机台上，所述侧推组件安装在所述支撑组件侧旁并处于所述机台上；所述压带组件包括压带单元与用于支撑压带单元的支撑单元，所述支撑单元安装在所述机台上，所述压带单元位于所述支撑组件上方，所述压带单元具有用于与转子相贴合的压带；所述测量组件包括用于测量转子圆周外壁径向跳动的第一测量单元与用于测量转子端面跳动的第二测量单元；所述第一测量单元安装在待测量转子的下方，所述第二测量单元安装在所述侧推组件的输出端，所述第二测量单元与转子端部可分离式相接触；便于调试与维护。便于调试与维护。便于调试与维护。

【技术实现步骤摘要】
转子尺寸测量机


[0001]本技术涉及自动化设备加工制造
，尤其是指一种转子尺寸测量机。

技术介绍

[0002]随着自动化行业的快速发展，尺寸测量机的应用也越来越广泛，尤其是尺寸测量机在转子上的应用越来越普及，目前市场上对转子进行尺寸测量的需求越来越大，市场潜力较大。
[0003]现在市面上的转子尺寸测量机通常工业比较复杂，成本比较高，转子尺寸测量机测量不精确，容易造成测量误差，传统转子尺寸测量机结构复杂，不便安装、调试以及后期维护；针对这种情况，现需要一种转子尺寸测量机来改进以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于克服高生产成本、容易造成测量误差、不便安装、调试以及后期维护的不足而提供一种转子尺寸测量机，主要是通过将机台、支撑组件、测量组件、侧推组件以及压带组件相结合，结构更加紧凑；该转子尺寸测量机实现了实时测量转子的功能，减少测量误差，生产制造方便、成本低，便于安装、调试及后期维护。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种转子尺寸测量机，包括机台、用于支撑转子的支撑组件、用于测量转子参数的测量组件、用于侧推转子的侧推组件以及用于驱动转子转动以进行测量的压带组件；所述支撑组件安装在所述机台上，所述侧推组件安装在所述支撑组件侧旁并处于所述机台上；所述压带组件包括压带单元与用于支撑压带单元的支撑单元，所述支撑单元安装在所述机台上，所述压带单元位于所述支撑组件上方，所述压带单元具有用于与转子相贴合的压带；所述测量组件包括用于测量转子圆周外壁径向跳动的第一测量单元与用于测量转子端面跳动的第二测量单元；所述第一测量单元安装在待测量转子的下方，所述第二测量单元安装在所述侧推组件的输出端，所述第二测量单元与转子端部可分离式相接触。
[0007]优选地，所述支撑组件包括复数个用于支撑转子的支撑卡座以及用于放置所述支撑卡座的底板；所述底板安装在所述机台上，所述复数个支撑卡座安装在所述底板的上表面并处于所述底板的两端，所述底板上设置有用于托举转子的托举单元。
[0008]优选地，所述托举单元包括复数个用于托举转子的托举架、用于放置所述托举架的托举板以及用于驱动所述托举架的第一驱动气缸；所述托举板安装在所述底板内部，所述托举板上具有用于与所述第一测量单元相配合的通孔，所述第一驱动气缸安装在所述托举板下方并处于所述机台内部，所述复数个托举架安装在所述托举板上表面并处于所述通孔的两侧。
[0009]优选地，所述侧推组件包括用于侧推转子的弹簧头、复数条纵向滑轨、复数个用于支撑复数条纵向滑轨的支撑座、复数个分别放置在所述复数条纵向滑轨上的滑块、用于放置所述弹簧头的固定座以及用于驱动所述固定座的第二驱动气缸；所述第二驱动气缸安装
在所述机台上，所述复数个支撑座安装在所述第二驱动气缸的两侧，所述复数条纵向滑轨分别安装在所述复数个支撑座的顶端，所述固定座安装在所述复数个滑块上，所述固定座与所述第二驱动气缸相连接，所述固定座内部设置有用于放置所述弹簧头的内嵌凹槽。
[0010]优选地，所述第一测量单元包括第一传感器与固定卡座，所述固定卡座安装在所述固定座的上表面，所述第一传感器安装在所述固定卡座上。
[0011]优选地，所述第二测量单元包括第二传感器与弹簧卡座；所述弹簧卡座安装在所述通孔内，所述弹簧卡座内部设置有用于配合所述第二传感器的凹槽，所述第二传感器嵌于所述凹槽内。
[0012]优选地，所述支撑单元包括复数条支撑柱、用于与所述压带单元相配合的支撑板、用于与所述压带单元相配合的第三驱动气缸以及用于与所述第三驱动气缸相配合的连接板；所述复数条支撑柱安装在所述机台上，所述支撑板安装在所述复数条支撑柱的顶端，所述连接板安装在所述支撑板的上表面，所述第三驱动气缸安装在所述连接板上。
[0013]优选地，所述压带单元包括底座、主传动带轮、用于与主传动带轮相配合的副传动带轮、用于驱动所述主传动带轮的驱动电机、用于连接主传动带轮与副传动带轮的压带以及用于与所述主传动带轮、副传动带轮相配合的罩盖；所述底座安装在所述连接板上，所述罩盖与所述驱动电机安装在所述底座上，所述主传动带轮与副传动带轮分别安装在所述罩盖内部，所述主传动带轮与所述驱动电机相连接。
[0014]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，测量组件实现测量转子参数的功能，满足使用者的使用需求；侧推组件实现配合测量组件的功能，保证了测量组件测量的时效性；压带组件实现配合所述转子的功能，整个压带过程实现了自动化，节省人力；支撑组件实现支撑压带组件的功能，提高空间使用率，整体更加稳定；该转子尺寸测量机，市场前景广阔，可运实现多种场合。
[0015]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0016]图1是本技术之第一视角立体结构示意图；
[0017]图2是本技术之图1之M处放大立体结构示意图；
[0018]图3是本技术之第二视角立体结构示意图；
[0019]图4是本技术之图之N处放大立体结构示意图；
[0020]图5是本技术之支撑组件立体结构示意图；
[0021]图6是本技术之侧推组件立体结构示意图；
[0022]图7是本技术之压带单元立体结构示意图；
[0023]图8是本技术之支撑单元立体结构示意图。
[0024]附图标识说明：
[0025]图中：1、机台；11、转子；12、标准件；13、支撑台；2、支撑组件；20、支撑卡座；21、底板；22、托举单元；220、托举架；221、托举板；222、第一驱动气缸；223、通孔；23、物料传感器；24、读取头；25、编码器；3、测量组件；30、第一测量单元；301、第一传感器；302、固定卡座；31、第二测量单元；311、第二传感器；312、弹簧卡座；313、凹槽；4、侧推组件；40、弹簧头；41、
纵向滑轨；42、支撑座；43、滑块；44、固定座；440、内嵌凹槽；45、第二驱动气缸；5、压带组件；50、压带单元；501、压带；502、底座；503、主传动带轮；504、副传动带轮；505、驱动电机；506、罩盖；51、支撑单元；510、支撑柱；511、支撑板；512、第三驱动气缸；513、连接板。
具体实施方式
[0026]本技术如图1至图8所示，一种转子尺寸测量机，包括机台1、用于支撑转子11的支撑组件2、用于测量转子11参数的测量组件3、用于侧推转子11的侧推组件4以及用于驱动转子11转动以进行测量的压带组件5；其中：
[0027]所述支撑组件2安装在所述机台1上，所述侧推组件4安装在所述支撑组件2侧旁并处于所述机台1上；所述压带组件5包括压带单元50与用于支撑压带单元50的支撑单元51，所述支撑单元51安装在所述机台1上，所述压带单元50位于所述支撑组件2上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子尺寸测量机，其特征在于，包括机台、用于支撑转子的支撑组件、用于测量转子参数的测量组件、用于侧推转子的侧推组件以及用于驱动转子转动以进行测量的压带组件；所述支撑组件安装在所述机台上，所述侧推组件安装在所述支撑组件侧旁并处于所述机台上；所述压带组件包括压带单元与用于支撑压带单元的支撑单元，所述支撑单元安装在所述机台上，所述压带单元位于所述支撑组件上方，所述压带单元具有用于与转子相贴合的压带；所述测量组件包括用于测量转子圆周外壁径向跳动的第一测量单元与用于测量转子端面跳动的第二测量单元；所述第一测量单元安装在待测量转子的下方，所述第二测量单元安装在所述侧推组件的输出端，所述第二测量单元与转子端部可分离式相接触。2.根据权利要求1所述的一种转子尺寸测量机，其特征在于，所述支撑组件包括复数个用于支撑转子的支撑卡座以及用于放置所述支撑卡座的底板；所述底板安装在所述机台上，所述复数个支撑卡座安装在所述底板的上表面并处于所述底板的两端，所述底板上设置有用于托举转子的托举单元。3.根据权利要求2所述的一种转子尺寸测量机，其特征在于，所述托举单元包括复数个用于托举转子的托举架、用于放置所述托举架的托举板以及用于驱动所述托举架的第一驱动气缸；所述托举板安装在所述底板内部，所述托举板上具有用于与所述第一测量单元相配合的通孔，所述第一驱动气缸安装在所述托举板下方并处于所述机台内部，所述复数个托举架安装在所述托举板上表面并处于所述通孔的两侧。4.根据权利要求1所述的一种转子尺寸测量机，其特征在于，所述侧推组件包括用于侧推转子的弹簧头、复数条纵向滑轨、复数个用于支撑复数条纵向滑轨的支撑座、复数个分别放置在所述复数条纵向滑轨上的滑块、用于放置所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹凯凯，周华国，廖建勇，
申请(专利权)人：深圳市合利士智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：