一种化工生产用固液分离设备制造技术

本发明专利技术属于化工设备技术领域，尤其是一种化工生产用固液分离设备，针对固液分离设备功能单一，固液分离后体积状态不同的固体被堆积，后续任需筛分处理，现提出以下方案，包括前置台和后置台，所述前置台和后置台的上侧固定连接有同一个淋液架，且淋液架上设置有淋液分离组件，所述淋液分离组件包括输送带、集液槽和落料板，输送带位于淋液架的内部，集液槽与淋液架之间固定连接，集液槽位于前置台的上方，且落料板位于后置台的内部。本发明专利技术公开的一种化工生产用固液分离设备利用持续斜向上输送的输送带来达到初步固液分离的效果，分离板的孔洞大小能够对液体中固体进行初步的筛分，从而便于不同体积固体的分类收集。从而便于不同体积固体的分类收集。从而便于不同体积固体的分类收集。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用固液分离设备


[0001]本专利技术涉及化工设备
，尤其涉及一种化工生产用固液分离设备。

技术介绍

[0002]化工生产是指运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成，其中化学(生物)反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学( 生物)反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。
[0003]在化工生产过程中需要对化工原料或者合成物进行固液分离操作，即将液体中掺杂的不溶解物质从液体中分离，常见的有沉降、过滤、膜过滤和压滤等。
[0004]化工原液或者合成液中掺杂的固体成分不同，其表现的体积状态有所差异，目前的固液分离设备功能单一，固液分离后体积状态不同的固体被堆积，后续任需筛分处理。

技术实现思路

[0005]本专利技术公开一种化工生产用固液分离设备，旨在解决
技术介绍
中的固液分离设备功能单一，固液分离后体积状态不同的固体被堆积，后续任需筛分处理技术问题。
[0006]本专利技术提出的一种化工生产用固液分离设备，包括前置台和后置台，所述前置台和后置台的上侧固定连接有同一个淋液架，且淋液架上设置有淋液分离组件，所述淋液分离组件包括输送带、集液槽和落料板，输送带位于淋液架的内部，集液槽与淋液架之间固定连接，集液槽位于前置台的上方，且落料板位于后置台的内部，所述输送带包括斜置淋液面和背置落料面，斜置淋液面靠近集液槽，且背置落料面靠近落料板，所述输送带上设置有多个等距的分离板，分离板上均开设有多个等距的流液孔，且输送带的内部设置有三个辊轴，三个辊轴的外部与输送带之间转动连接，三个所述辊轴的一端与淋液架一侧内壁均活动连接，三个辊轴的另一端均穿过淋液架的另一侧板壁固定连接有轮盘，三个轮盘之间通过皮带转动连接，且前置台的一侧固定连接有输送电机，输送电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与一个轮盘之间固定连接，所述集液槽上固定连接有防溅板，且防溅板设置为倾斜状。
[0007]通过设置有淋液分离组件，淋液分离组件利用持续斜向上输送的输送带来达到初步固液分离的效果，分离板的孔洞大小能够对液体中固体进行初步的筛分，从而便于不同体积固体的分类收集；输送带分为斜置淋液面和背置落料面，斜置淋液面具有倾斜的缓坡，便于进行大体积固体的暂存和液体的流通，背置落料面为陡坡，便于存留固体的快速下落。
[0008]在一个优选的方案中，所述淋液架的两侧内壁之间固定连接有三个内固杆，三个内固杆位于输送带的内部呈等距分布，三个内固杆靠近输送带的背置落料面，且三个内固杆上设置有脱料组件；所述脱料组件包括三个推杆和转轴，三个推杆均位于三个内固杆与输送带的背置落料面之间，三个推杆上均固定连接有三个连接短杆，三个内固杆上均开设
有等距的三个圆孔，位于同一个推杆上的三个连接短杆的另一端穿过相邻的内固杆上的圆孔固定连接有活动板，活动板与相邻的内固板之间均固定连接有复位弹簧，三个活动板上远离固杆的一侧均固定连接有三个等距的竖接板，且后置台上固定连接有脱料电机，脱料电机与输送电机位于不同侧，脱料电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有轮盘，转轴的一端与淋液架的一侧内壁活动连接，转轴的另一端穿过淋液架的另一侧板壁固定连接有轮盘，脱料电机上短轴连接的轮盘与转轴上轮盘之间通过皮带连接，转轴的外部固定连接有三个等距的凸轮，三个凸轮分别与三个竖接板的外壁接触。
[0009]通过设置有脱料组件，利用脱料组件在输送带的背置落料面频繁的推动挤压，使得背置落料面的表面产生形变，输送带震动，从而加速输送带和分离板之间的固体脱落，避免发生固体卡在输送带和分离板之间无法脱离的情况。
[0010]在一个优选的方案中，所述落料板的下侧固定连接有底框，底框上开设有两组对称的圆孔，两组圆孔的内部均活动连接有轨杆，两个轨杆的两端分别与后置台的两侧内壁固定连接，两个轨杆的两端均套接有振动弹簧，振动弹簧的两端分别与底框的一侧外壁和后置台的一侧内壁固定连接，且落料板的下侧固定连接有振动电机，振动电机位于底框的中部。
[0011]通过设置有落料板、振动电机和规杆，利用晃动的落料板能够加速板面固体的下滑，避免固体在板面滞留，影响固体的收集。
[0012]在一个优选的方案中，所述前置台的上侧固定连接有两个对称的支架，且两个支架之间设置有淋液组件；所述淋液组件包括淋液球和进液管，淋液球的上侧为半圆球面，淋液球与两个支架固定连接，淋液球的上侧固定连接有两个对称的限位板，且进液管与淋液球的上侧固定连接，进液管的下端固定连接有淋液盒，淋液盒的出液口位于两个限位板之间，进液管上设置有控制阀。
[0013]通过设置有淋液组件，淋液组件将化工原液或者合成液从淋液球上采用下滑滴淋的方式加入输送带，促使液体更加均匀分散，避免液体集中下落造成冲击飞溅，提高淋液分离组件的固液分离效果；淋液球为半圆球面，能够扩大液体的淋洒范围，从而保证液体下落的分散效果，限位板限定淋洒位置，保证液体淋洒后处于输送带上方。
[0014]在一个优选的方案中，所述后置台的一侧设置有大体积固体分离组件，且大体积固体分离组件包括前管、收压式后管和落料仓，前管与收压式后管之间固定连接，前管的外部固定连接有前外固套，收压式后管的外部固定连接有后外固套，前外固套和后外固套与后置台之间均固定连接，前管的上侧开设有长条状的凹孔，落料仓与凹孔的外壁固定连接，落料仓位于落料板的正下方，前管的下侧开设有流液口，流液口的外部套接有一号流液接管，一号流液接管与流液口之间设置有一号滤网，一号流液接管的下端设置有前排液管，且收压式后管的顶端固定连接有大排料管，后置台上固定连接有一号驱动电机，一号驱动电机的输出端通过联轴器连接有一号轴杆，一号轴杆的另一端穿过前管的一端与收压式后管的一端内壁活动连接，一号轴杆的外部固定连接有前螺旋叶和收压式螺旋叶，前螺旋叶位于前管的内部，收压式螺旋叶位于收压式后管的内部。
[0015]通过设置有大体积固体分离组件，大体积固体分离组件利用斜置向上输送的前管和收压式后管在输送过程中再次排出水分，液体在前排液管排出，固体被螺旋式输送并挤压，从大排料管排出，进一步提高固液分离效果。
[0016]在一个优选的方案中，所述集液槽上开设有三个圆孔，三个圆孔的内部均固定连接有输液管，三个输液管的另一端均固定连接有分离管，三个输液管的外部固定连接有同一个撑架，撑架与集液槽的外壁之间固定连接，撑架上开设有安装槽，安装槽的内部固定连接有二号驱动电机，且三个分离管的内部均设置有小体积固体分离组件；所述小体积固体分离组件包括二号流液接管和小排料管，分离管的下侧开设有凹孔，二号流液接管位于凹孔的外部，二号流液接管与凹孔之间设置有二号滤网，二号流液接管的下端固定连接有后排液管，三个分离管的内部均设置有二号轴杆，二号轴杆的外部固定连接有分离式螺旋叶，且二号轴杆的一端与分离管的内壁活动连接，二号轴杆的另一端穿过分离管的另一端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用固液分离设备，包括前置台（1）和后置台（2），其特征在于，所述前置台（1）和后置台（2）的上侧固定连接有同一个淋液架（3），且淋液架（3）上设置有淋液分离组件（4），所述淋液分离组件（4）包括输送带（401）、集液槽（402）和落料板（403），输送带（401）位于淋液架（3）的内部，集液槽（402）与淋液架（3）之间固定连接，集液槽（402）位于前置台（1）的上方，且落料板（403）位于后置台（2）的内部，所述输送带（401）包括斜置淋液面和背置落料面，斜置淋液面靠近集液槽（402），且背置落料面靠近落料板（403），所述输送带（401）上设置有多个等距的分离板（404），分离板（404）上均开设有多个等距的流液孔，且输送带（401）的内部设置有三个辊轴（406），三个辊轴（406）的外部与输送带（401）之间转动连接，三个所述辊轴（406）的一端与淋液架（3）一侧内壁均活动连接，三个辊轴（406）的另一端均穿过淋液架（3）的另一侧板壁固定连接有轮盘，三个轮盘之间通过皮带转动连接，且前置台（1）的一侧固定连接有输送电机（405），输送电机（405）的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与一个轮盘之间固定连接，所述集液槽（402）上固定连接有防溅板（407），且防溅板（407）设置为倾斜状。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液分离设备，其特征在于，所述淋液架（3）的两侧内壁之间固定连接有三个内固杆（5），三个内固杆（5）位于输送带（401）的内部呈等距分布，三个内固杆（5）靠近输送带（401）的背置落料面，且三个内固杆（5）上设置有脱料组件（6）。3.根据权利要求2所述的一种化工生产用固液分离设备，其特征在于，所述脱料组件（6）包括三个推杆（601）和转轴（602），三个推杆（601）均位于三个内固杆（5）与输送带（401）的背置落料面之间，三个推杆（601）上均固定连接有三个连接短杆（603），三个内固杆（5）上均开设有等距的三个圆孔，位于同一个推杆（601）上的三个连接短杆（603）的另一端穿过相邻的内固杆（5）上的圆孔固定连接有活动板（604），活动板（604）与相邻的内固板之间均固定连接有复位弹簧（605），三个活动板（604）上远离固杆的一侧均固定连接有三个等距的竖接板（606），且后置台（2）上固定连接有脱料电机（608），脱料电机（608）与输送电机（405）位于不同侧，脱料电机（608）的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有轮盘，转轴（602）的一端与淋液架（3）的一侧内壁活动连接，转轴（602）的另一端穿过淋液架（3）的另一侧板壁固定连接有轮盘，脱料电机（608）上短轴连接的轮盘与转轴（602）上轮盘之间通过皮带连接，转轴（602）的外部固定连接有三个等距的凸轮（607），三个凸轮（607）分别与三个竖接板（606）的外壁接触。4.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液分离设备，其特征在于，所述落料板（403）的下侧固定连接有底框（7），底框（7）上开设有两组对称的圆孔，两组圆孔的内部均活动连接有轨杆（8），两个轨杆（8）的两端分别与后置台（2）的两侧内壁固定连接，两个轨杆（8）的两端均套接有振动弹簧（9），振动弹簧（9）的两端分别与底框（7）的一侧外壁和后置台（2）的一侧内壁固定连接，且落料板（403）的下侧固定连接有振动电机（10），振动电机（10）位于底框（7）的中部。5.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液分离设备，其特征在于，所述前置台（1）的上侧固定连接有两个对称的支架（11），且两个支架（11）之间设置有淋液组件（12）。6.根据权利要求5所述的一种化工生产用固液分离设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张发荣，孟浩天，武东蕾，田卓，张鹏飞，孙蕊，曹宇奇，
申请(专利权)人：天津市职业大学，
类型：发明
国别省市：