一种高铬钒渣钒铬共提的方法及其应用技术

本发明专利技术提供一种高铬钒渣钒铬共提的方法及其应用。所述方法包括以下步骤：将高铬钒渣和钙盐焙烧后得到焙烧熟料，用浸提剂浸出得到浸出液，浸出液冷却得到正钒酸钠和结晶母液；向所述结晶母液中加入氧化钙，得到含铬溶液，向所述含铬溶液中进行第一还原，得到氢氧化铬，氢氧化铬第一煅烧后得到三氧化二铬；将所述正钒酸钠、水和二氧化碳混合后，得到偏钒酸钠，向所述偏钒酸钠中依次进行转型和第二还原后，第二煅烧得到还原熟料，将所述还原熟料、洗涤水和碳酸氢钠母液混合后得到含钠溶液和初级三氧化二钒，所述初级三氧化二钒洗涤后得到三氧化二钒。本发明专利技术实现了高铬钒渣的高值转化，同时兼顾简约性和经济性，且无高氨氮、高盐水和含氨废气产生。水和含氨废气产生。水和含氨废气产生。

【技术实现步骤摘要】
一种高铬钒渣钒铬共提的方法及其应用


[0001]本专利技术属于冶金化工
，尤其涉及一种高铬钒渣钒铬共提的方法及其应用。

技术介绍

[0002]钒是一种重要的稀有金属元素，被称为工业味精。由于钒具有高抗拉强度、硬度和抗疲劳性，它已成为微合金化最常见和有效的强化元素之一。钒的主要产品包括五氧化二钒、三氧化二钒、钒氮合金、钒铁合金、钒铝合金等，广泛应用于钢铁、化工、国防、电子、制造、储能、医药、催化等领域。然而钒矿中经常伴生铬，二者物理化学性质相似，分离难度非常大。钒铬矿渣，尤其高铬矿渣的资源化利用一直是阻碍钒行业发展的难题。尽管有许多的研究人员进行了尝试，但都未取得良好的效果。
[0003]CN112430740A公布了一种利用钙盐和锰盐协同焙烧钒渣强化钒铬分离的方法，该方法将钒渣、钙盐和锰盐混合后高温焙烧、浸出、铵盐沉淀、煅烧得到五氧化二钒，然后将浸出渣、石墨粉和氧化钙在1600℃反应制得铬铁合金，同时从母液中通过电解回收锰盐实现循环利用。但是该方法不可避免的产生高氨氮和高硫废水以及含氨尾气，而且电解回收锰对设备要求高，所得铬铁合金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铬钒渣钒铬共提的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将高铬钒渣和钙盐焙烧后得到焙烧熟料，用浸提剂浸出得到浸出液，浸出液冷却得到正钒酸钠和结晶母液；(2)向步骤(1)所述结晶母液中加入氧化钙，得到含铬溶液，向所述含铬溶液中进行第一还原，得到氢氧化铬，氢氧化铬第一煅烧后得到三氧化二铬；(3)将步骤(2)所述正钒酸钠、水和二氧化碳混合后，得到偏钒酸钠，向所述偏钒酸钠中依次进行转型和第二还原后，第二煅烧得到还原熟料，将所述还原熟料、洗涤水和碳酸氢钠母液混合后得到含钠溶液和初级三氧化二钒，所述初级三氧化二钒洗涤后得到三氧化二钒。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述钙盐包括氧化钙和/或碳酸钙；优选地，步骤(1)所述焙烧中控制反应体系中总钙与总钒的摩尔比为(1～1.4):1；优选地，所述焙烧的温度为700～1000℃。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述浸出包括：将焙烧熟料、进提剂、钒酸钙、还原母液和碳酸氢钠混合；步骤(1)所述浸提剂包括碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠中的任意一种或至少两种的组合；优选地，步骤(1)所述浸出中控制反应体系中总钠与总钒酸根的摩尔比为(1～1.4):1；优选地，步骤(1)所述浸出的温度为20～80℃，优选为20～50℃。4.根据权利要求1
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3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述氧化钙的加入量为控制反应体系中总钙和总钒酸根的摩尔比为(1～1.4):1；优选地，步骤(2)所述结晶母液中加入氧化钙，得到含铬溶液和钒酸钙；优选地，所述钒酸钙用于步骤(1)所述浸出。5.根据权利要求1
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4任一项所述的方法，其特征在于，所述第一还原使用第一还原剂；优选地，所述第一还原剂包括甲酸、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洋，汪超，范兵强，李千文，常智，张贺东，韦林森，郑诗礼，侯海军，王乖宁，刘银领，
申请(专利权)人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：