本实用新型专利技术公开了一种边角金属料的自动分拣装置，包括输送分拣架，输送分拣架的上方沿长度方向布设有输送带，输送分拣架的一侧安装有用于驱动输送带进行输送的电机，输送分拣架上方安装有用于检测边角金属料的金属类别检测器以及分拣机构，分拣机构设置于输送分拣架的两侧上方，分拣机构包括分拣推板和分拣导料板架，分拣推板安装在输送分拣架的一侧上方，分拣导料板架安装在输送分拣架的另一侧上方。本实用新型专利技术适用于分拣装置，该装置能够自动对输送的边角金属料进行材质检测，并且能够自动的对符合分拣要求的边角金属料进行分拣，相对于人工分拣而言，分拣的效率高，准确率高，提升了边角金属料的处理效率。提升了边角金属料的处理效率。提升了边角金属料的处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种边角金属料的自动分拣装置
[0001]本技术涉及分拣装置
，特别涉及一种边角金属料的自动分拣装置。
技术介绍
[0002]铸钢行业通用原料为钢坯，经过电炉高温融化后，再添加锰、镍、铜等稀有金属，形成客户需要的材质，最后铸成铸钢件；
[0003]而边角金属料的自动分拣装置是一种在边角金属料加工处理前，对边角金属料进行分拣的装置，即根据不同金属材质对边角金属料进行分拣，然而现有的分拣大多采用人工分拣，其分拣的效率较低，速度慢，并且分拣的准确率存在一定的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种边角金属料的自动分拣装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]本技术公开了一种边角金属料的自动分拣装置，包括输送分拣架，所述输送分拣架的上方沿长度方向布设有输送带，所述输送分拣架的一侧安装有用于驱动所述输送带进行输送的电机，所述输送分拣架上方安装有用于检测边角金属料的金属类别检测器以及分拣机构，所述分拣机构设置于输送分拣架的两侧上方，用于对检测的边角金属料进行推送分拣，所述分拣机构包括分拣推板和分拣导料板架，所述分拣推板安装在所述输送分拣架的一侧上方，所述分拣导料板架安装在所述输送分拣架的另一侧上方，通过所述分拣推板能够将所述输送带上方的边角金属料推送至分拣导料板架中进行分拣，该分拣装置在使用时，首先待分拣的边角金属料按照一定的间距等距的从输送带的一端输送至另一端，在输送的过程中，金属类别检测器对输送带上输送的边角金属料进行检测，当检测的边角金属料材质符合分拣要求时，输送带暂时停止输送(输送分拣架的一侧上方安装有监控边角金属料是否到达分拣位置的红外感应装置)，此时分拣推板将推动输送带上方的边角金属料，使其进入到分拣导料板架内，实现自动精准分拣的效果，该装置能够自动对输送的边角金属料进行材质检测，并且能够自动的对符合分拣要求的边角金属料进行分拣，相对于人工分拣而言，分拣的效率高，准确率高，提升了边角金属料的处理效率。
[0007]作为优选的，所述输送分拣架的一侧上方开设有分拣口，所述分拣口与所述分拣推板以及分拣导料板架处于同一水平位置，方便从分拣口位置将边角金属料推送到分拣导料板架上(分拣口宽度远大于边角金属料的长度和宽度)。
[0008]作为优选的，所述输送分拣架的一侧上方设置有安装板，所述安装板上方通过阻尼轴承转动安装有立柱，所述金属类别检测器安装在所述所述立柱的顶部，这样的结构设置使得立柱能够进行转动，而立柱在进行转动时，金属类别检测器跟随其进行转动调节检测的角度，方便应对不同的外界环境(保证检测位置准确合理)。
[0009]作为优选的，所述立柱的顶部沿竖直方向开设有卡槽，所述金属类别检测器的下
方处设置有立板，所述立板通过阻尼转轴转动安装在所述卡槽的内部，这样的结构设置使得金属类别检测器能够转动调节俯仰角，方便对输送带上的边角金属料进行检测。
[0010]作为优选的，所述输送分拣架的一侧上方设置有固定板，所述固定板的一侧固定安装有推送气缸，所述推送气缸的活塞杆穿过所述固定板与所述分拣推板的中心可拆卸连接，当推送气缸运行时，通过活塞杆推动分拣推板沿输送带的宽度方向移动，使分拣推板将边角金属料从分拣口位置推送到分拣导料板架上。
[0011]作为优选的，所述分拣推板的中心处安装有套管，所述推送气缸活塞杆的一端穿插在所述套管内并通过销钉固定，使得分拣推板能够进行拆卸。
[0012]作为优选的，所述分拣推板的底部与所述输送带的上表面之间具有间隙，所述间隙的高度为
‑
mm，避免出现分拣推板在推送边角金属料时与输送带之间产生磨损。
[0013]作为优选的，所述分拣机构共设置有多组，多组所述分拣机构等距分布，每组分拣机构对应一个金属类别检测器，每组所述分拣机构对应的金属类别检测器位于分拣机构的前端(输送在前即为前端，边角金属料从输送带的前端输送至后端)，因此该装置能够对多种不同材质的边角金属料进行分拣，从而使得该装置的适用性更高。
[0014]作为优选的，所述输送分拣架的两端下方安装有支撑装置。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]该装置能够自动对输送的边角金属料进行材质检测，并且能够自动的对符合分拣要求的边角金属料进行分拣，相对于人工分拣而言，分拣的效率高，准确率高，提升了边角金属料的处理效率；
[0017]该装置中分拣机构共设置有多组，多组分拣机构等距分布，每组分拣机构对应一个金属类别检测器，每组分拣机构对应的金属类别检测器位于分拣机构的前端，因此该装置能够对多种不同材质的边角金属料进行分拣，从而使得该装置的适用性更高。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的另一视角结构示意图；
[0020]图3为本技术图1的A区放大结构示意图。
[0021]附图标记：1、支撑装置；2、输送分拣架；3、分拣导料板架；4、分拣口；5、立柱；6、输送带；7、固定板；8、推送气缸；9、分拣推板；10、电机；11、金属类别检测器；12、安装板；13、卡槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
附图3，进一步说明本技术一种边角金属料的自动分拣装置的具体实施方式。本技术一种边角金属料的自动分拣装置不限于以下实施例的描述。
[0023]实施例1：
[0024]本实施例给出一种边角金属料的自动分拣装置，如图1
‑
3所示，包括输送分拣架2，输送分拣架2的上方沿长度方向布设有输送带6，输送分拣架2的一侧安装有用于驱动输送带6进行输送的电机10，输送分拣架2上方安装有用于检测边角金属料的金属类别检测器11以及分拣机构，分拣机构设置于输送分拣架2的两侧上方，用于对检测的边角金属料进行推
送分拣，分拣机构包括分拣推板9和分拣导料板架3，分拣推板9安装在输送分拣架2的一侧上方，分拣导料板架3安装在输送分拣架2的另一侧上方，通过分拣推板9能够将输送带6上方的边角金属料推送至分拣导料板架3中进行分拣。
[0025]通过采用上述技术方案：
[0026]该分拣装置在使用时，首先待分拣的边角金属料按照一定的间距等距的从输送带6的一端输送至另一端，在输送的过程中，金属类别检测器11对输送带6上输送的边角金属料进行检测，当检测的边角金属料材质符合分拣要求时，输送带6暂时停止输送(输送分拣架2的一侧上方安装有监控边角金属料是否到达分拣位置的红外感应装置)，此时分拣推板9将推动输送带6上方的边角金属料，使其进入到分拣导料板架3内，实现自动精准分拣的效果，该装置能够自动对输送的边角金属料进行材质检测，并且能够自动的对符合分拣要求的边角金属料进行分拣，相对于人工分拣而言，分拣的效率高，准确率高，提升了边角金属料的处理效率。
[0027]实施例2<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种边角金属料的自动分拣装置，其特征在于：包括输送分拣架(2)，所述输送分拣架(2)的上方沿长度方向布设有输送带(6)，所述输送分拣架(2)的一侧安装有用于驱动所述输送带(6)进行输送的电机(10)；所述输送分拣架(2)上方安装有用于检测边角金属料的金属类别检测器(11)以及分拣机构，所述分拣机构设置于输送分拣架(2)的两侧上方，用于对检测的边角金属料进行推送分拣；所述分拣机构包括分拣推板(9)和分拣导料板架(3)，所述分拣推板(9)安装在所述输送分拣架(2)的一侧上方，所述分拣导料板架(3)安装在所述输送分拣架(2)的另一侧上方，通过所述分拣推板(9)能够将所述输送带(6)上方的边角金属料推送至分拣导料板架(3)中进行分拣。2.根据权利要求1所述的一种边角金属料的自动分拣装置，其特征在于：所述输送分拣架(2)的一侧上方开设有分拣口(4)，所述分拣口(4)与所述分拣推板(9)以及分拣导料板架(3)处于同一水平位置。3.根据权利要求1所述的一种边角金属料的自动分拣装置，其特征在于：所述输送分拣架(2)的一侧上方设置有安装板(12)，所述安装板(12)上方通过阻尼轴承转动安装有立柱(5)，所述金属类别检测器(11)安装在所述立柱(5)的顶部。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王保文，
申请(专利权)人：阜城县联航铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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