一种用于沉箱反坎与构造柱柱脚的浇筑成型定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是公开了一种用于沉箱反坎与构造柱柱脚的浇筑成型定位装置，包括设置在楼板铝模上方的沉箱反坎铝模和构造柱柱脚铝模，沉箱反坎铝模通过设置在楼板铝模顶部的支撑构件设置在楼板铝模上方，构造柱柱脚铝模通过辅助支撑定位机构设置在楼板铝模上，沉箱反坎铝模的一端通过加固连接件安装在构造柱柱脚铝模的一侧，沉箱反坎铝模与构造柱柱脚铝模同水平面设置，并且构造柱柱脚铝模与沉箱反坎铝模的内腔互通。本实用新型专利技术不仅设计结构简单、安全性好而且能够解决了现有技术中反坎与构造柱柱脚之间错位、漏水的问题。漏水的问题。漏水的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于沉箱反坎与构造柱柱脚的浇筑成型定位装置


[0001]本技术涉及建筑施工的
，特别是指一种用于沉箱反坎与构造柱柱脚的浇筑成型定位装置。

技术介绍

[0002]目前在沉箱反坎与构造柱的施工过程中，常规的做法是使用铝模板分开浇筑，先浇筑反坎后浇筑构造柱，分开浇筑导致了后期构造柱浇筑时出现漏浆以及构造柱偏位等问题，成品质量差，增加了后期打凿修补的费用，浪费人力物力，经济效益成果不显著。
[0003]常规的做法存在着众多的缺点：（1）因为构造柱柱脚铝模拼装在成品反坎上，铝模与反坎之间会产生一定的缝隙，而且工人一般是使用塑料袋或者发泡剂进行封堵，浇筑时容易漏浆，造成成品质量差；（2）使用塑料袋或者发泡剂进行柱脚封堵可能使得反坎与构造柱柱脚之间没有得到充分接触，接触面容易产生裂缝，导致后期出现渗水漏水问题，裂缝过大会使反坎质量不合格，需要打掉反坎重新支模浇筑；（3）构造柱柱脚会随着反坎的偏位同时偏位，增加了后期的打凿修补工作，浪费大量的人力物力，导致施工成本增加；（4）反坎与构造柱柱脚分开浇筑施工过程繁琐，且容易产生质量问题，施工效率不高；（5）打凿修补会产生大量的建筑垃圾，不符合绿色施工理念；（6）常规做法所需的施工成本较高，施工过程较为繁琐，经济效益成果不显著。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种用于沉箱反坎与构造柱柱脚的一次性浇筑成型定位装置，其不仅设计结构简单、安全性好而且能够解决了现有技术中反坎与构造柱柱脚之间错位、漏水的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种用于沉箱反坎与构造柱柱脚的浇筑成型定位装置，包括设置在楼板铝模上方的沉箱反坎铝模和构造柱柱脚铝模，沉箱反坎铝模通过设置在楼板铝模顶部的支撑构件设置在楼板铝模上方，构造柱柱脚铝模通过辅助支撑定位机构设置在楼板铝模上，沉箱反坎铝模的一端通过加固连接件安装在构造柱柱脚铝模的一侧，沉箱反坎铝模与构造柱柱脚铝模同水平面设置，并且构造柱柱脚铝模与沉箱反坎铝模的内腔互通。
[0007]进一步的，所述沉箱反坎铝模和所述构造柱柱脚铝模的底端均为开口设置，并且沉箱反坎铝模和构造柱柱脚铝模的内腔均与所述楼板铝模的内腔相通。
[0008]进一步的，所述加固连接件包括连接模板，连接模板竖直设立在沉箱反坎铝模的侧部模板与构造柱模板之间，连接模板的一端与沉箱反坎铝模的侧部模板的端面相对应、另一端与构造柱柱脚铝模的侧模板的板面相对应，连接模板的两端通过加固件Ⅰ与对应一端的铝模板固定连接。
[0009]进一步的，所述支撑构件为支撑柱，支撑柱安装在楼板铝模上，支撑柱的顶端与沉箱反坎铝模的侧部模板的底端相抵并通过加固件Ⅱ固定连接。
[0010]进一步的，所述加固件Ⅰ和所述加固件Ⅱ为螺栓或销片销钉。
[0011]进一步的，所述辅助支撑定位机构包括穿设在楼板铝模上的定位螺杆，定位螺杆两端分别穿过构造柱柱脚铝模的顶板和楼板铝模并螺纹连接有加固螺母，定位螺杆上套设有支撑套管，支撑套管位于构造柱柱脚铝模的顶板和楼板铝模之间并且其两端分别与对应一端的铝模相抵。
[0012]进一步的，所述构造柱柱脚铝模的顶板为十字形板。
[0013]进一步的，位于楼板铝模下方的所述加固螺母与楼板铝模之间设有套设在所述定位螺杆上的加固垫片，加固垫片与楼板铝模的底面抵紧。
[0014]本技术的有益技术效果在于，支撑构件能够对沉箱反坎铝模的侧部模板起到支撑作用，保证沉箱反坎铝模在楼板铝模上的稳定性；
[0015]支撑套管与定位螺杆相配合能够实现构造柱柱脚铝模在楼板铝模上的支撑和定位，实现构造柱柱脚铝模在楼板铝模上的安装，便于后续的混凝土浇筑；
[0016]沉箱反坎铝模、构造柱柱脚铝模的互通使得在浇筑时能够让沉箱反坎和构造柱柱脚一体成型，能够有效避免沉箱反坎与构造柱柱脚之间出现偏位、扭动和漏水的问题；
[0017]在向铝模内浇筑混凝土后，沉箱反坎、构造柱柱脚和楼板会形成一体成型的整体，稳定更高，大大减少了工人检修和后期维护的成本；
[0018]构造柱柱脚铝模顶板的十字形设置，更方便向构造柱柱脚铝模内浇筑混凝土，能够加快混凝土的浇筑速度，提高施工效率；
[0019]加固垫片与楼板铝模的底面之间的接触面积相较于加固螺母与楼板铝模底面之间的接触面积更大，能够使得定位螺杆定位更加稳定，不易松动，避免在浇筑混凝土时构造柱柱脚铝模出现错位的情况。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的竖向平面结构示意图。
[0023]图中，1、楼板铝模；2、沉箱反坎铝模；3、构造柱柱脚铝模；4、支撑构件；5、加固件Ⅱ；61、定位螺杆；62、加固螺母；7、支撑套管；81、连接模板；82、加固件Ⅰ；9、十字形板；10、加固垫片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]如图1和图2所示，一种用于沉箱反坎与构造柱柱脚的浇筑成型定位装置，包括设置在楼板铝模1上方的沉箱反坎铝模2和构造柱柱脚铝模3。楼板铝模1是包括四侧挡边和底板的建筑铝模，楼板铝模1用于浇筑楼板，楼板铝模1内铺设有交错分布、用于加强楼板结构强度的钢筋；沉箱反坎铝模2是包括两侧侧部模板和端部模板的建筑铝模，沉箱反坎铝模2两侧的侧部模板相对平行，其端部模板通过销钉销片固定在相对的侧部模板的端头；构造柱柱脚铝模3是用于浇筑构造柱柱脚的建筑铝模，包括四个侧模板和一个顶部模板，四个侧模板围接成四方形的筒状结构，顶部模板固定在桶状结构的顶端。
[0027]沉箱反坎铝模2通过设置在楼板铝模1顶部的支撑构件4设置在楼板铝模1的上方。具体的，支撑构件4为支撑柱，钢材质，支撑柱通过螺栓安装在楼板铝模1的底板上，支撑柱的顶端与沉箱反坎铝模2的侧部模板的底端相抵并通过加固件Ⅱ5与沉箱反坎铝模2的侧部模板固定连接，其中，加固件Ⅱ5为螺栓或销片销钉。设置在楼板铝模1上的支撑构件4能够对沉箱反坎铝模2的侧部模板起到支撑作用，进而实现沉箱反坎铝模2在楼板铝模1上的安装。
[0028]构造柱柱脚铝模3通过辅助支撑定位机构设置在楼板铝模1上方。辅助支撑定位机构包括穿设在楼板铝模1上的定位螺杆61，定位螺杆61位于构造柱柱脚铝模3的筒状结构内，定位螺杆61的长度方向与楼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于沉箱反坎与构造柱柱脚的浇筑成型定位装置，包括设置在楼板铝模(1)上方的沉箱反坎铝模(2)和构造柱柱脚铝模(3)，其特征在于：沉箱反坎铝模(2)通过设置在楼板铝模(1)顶部的支撑构件(4)设置在楼板铝模(1)上方，构造柱柱脚铝模(3)通过辅助支撑定位机构设置在楼板铝模(1)上，沉箱反坎铝模(2)的一端通过加固连接件安装在构造柱柱脚铝模(3)的一侧，沉箱反坎铝模(2)与构造柱柱脚铝模(3)同水平面设置，并且构造柱柱脚铝模(3)与沉箱反坎铝模(2)的内腔互通。2.根据权利要求1所述的一种用于沉箱反坎与构造柱柱脚的浇筑成型定位装置，其特征在于：所述沉箱反坎铝模(2)和所述构造柱柱脚铝模(3)的底端均为开口设置，并且沉箱反坎铝模(2)和构造柱柱脚铝模(3)的内腔均与所述楼板铝模(1)的内腔相通。3.根据权利要求2所述的一种用于沉箱反坎与构造柱柱脚的浇筑成型定位装置，其特征在于：所述加固连接件包括连接模板(81)，连接模板(81)竖直设立在沉箱反坎铝模(2)的侧部模板与构造柱模板之间，连接模板(81)的一端与沉箱反坎铝模(2)的侧部模板的端面相对应、另一端与构造柱柱脚铝模(3)的侧模板的板面相对应，连接模板(81)的两端通过加固件Ⅰ(82)与对应一端的铝模板固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于沉箱反坎与构造柱柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃福浩，苏英潮，张明斌，陈海发，陈毅德，潘佳帅，陈肖，郭俊廷，潘志广，沈启龙，梁志峰，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：