人造皮革制造技术

本发明专利技术目的在提供带图案的天然皮革状人造皮革，其也可适用于具有耐磨耗性优异的图案、纤细的设计性优异的在超细纤维或高分子弹性体中包含黑色颜料的人造皮革。本发明专利技术的人造皮革包括纤维缠绕体与高分子弹性体，纤维缠绕体含有由平均单纤维直径为1～10μm且包含热塑性树脂的超细纤维构成的无纺布作为构成要素，人造皮革的至少一个表面为至少具有起绒部与融合部的设计面，在将起绒部的热塑性树脂的含量设为100质量份时，融合部的融合物的热塑性树脂的含量为99～100质量份，起绒部的厚度与融合部的厚度之间的差为0.05～0.20mm，且分别满足以下的式(1)～式(3)。ΔE*

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】人造皮革


[0001]本专利技术涉及一种人造皮革，涉及一种被赋予纤细且设计性优异的图案、同时耐磨耗性也优异的人造皮革。

技术介绍

[0002]关于主要包括含有由含热塑性树脂的超细纤维构成的无纺布作为构成要素的纤维缠绕体与高分子弹性体的人造皮革，具有高耐久性或品质均匀性等与天然皮革对比时优异的特征，不仅用作服装用原材料，而且用于车辆内饰材料、内饰或鞋子及服装等各个领域。其中，近年来由于消费者要求的多样化，在任一领域中对表面赋予有图案、设计性更高的人造皮革的需求均提高。
[0003]一般而言，作为对人造皮革赋予图案的方法，已知有印刷加工或压花加工。然而，印刷加工可对人造皮革赋予自由的图案，另一方面在使用时容易磨耗的车辆或住宅等的内饰材料等用途中，要求改善经印刷的图案的耐磨耗性。另一方面，压花加工可获得耐磨耗性比较优异的人造皮革，另一方面难以应对纤细的图案，或应对多品种的生产，此外在压花加工时人造皮革整体被加热，因此存在人造皮革的手感劣化的课题。
[0004]因此，为了改善所述那样的图案的耐磨耗性、或者手感的劣化，提出如下方法：在人造皮革的起毛面印花(printing)石墨、碳黑等黑色颜料，进而通过红外线照射仅加热熔融黑色颜料印花部的纤维，由此将黑色颜料固定于纤维上而形成深色的凹部。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本专利公开2001
‑
371478号公报

技术实现思路

[0008]专利技术所要解决的问题r/>[0009]然而，在专利文献1所公开的技术中，存在如下课题：每个图案需要制版，图案的修正或变更会花费时间，而且难以表现出纤细的图案，此外无法适用于为了提高染色坚牢度而设为在纤维本身包含黑色颜料的设计的黑色原液着色纤维、或为了均匀显色而设为在高分子弹性体也包含黑色颜料的设计的人造皮革。
[0010]因此，本专利技术是鉴于所述情况而成，其目的在于提供一种也能够适用于如下人造皮革的带图案的天然皮革状人造皮革，所述人造皮革包括纤维缠绕体与高分子弹性体，所述纤维缠绕体含有由包含热塑性树脂的超细纤维构成而成的无纺布作为构成要素，在所述人造皮革中，具有耐磨耗性优异的图案，纤细的设计性优异，在超细纤维或高分子弹性体中包含黑色颜料。
[0011]解决问题的技术手段
[0012]本专利技术人等人为实现所述目的而反复研究，结果本专利技术人等人发现：将人造皮革的至少一个表面设为具有起绒部与融合部的设计面，将融合部的融合物中的热塑性树脂设
为特定的含有比例，将起绒部的厚度与融合部的厚度的差、起绒部与融合部之间的色差ΔE*
ab
及色相差ΔH*、以及所述融合物的大小设为特定的范围内，由此可获得显示纤细的设计性、同时耐磨耗性优异的人造皮革。
[0013]本专利技术是基于上述见解而完成，由本专利技术可提供以下专利技术。
[0014]即，本专利技术的人造皮革包括纤维缠绕体与高分子弹性体，所述纤维缠绕体含有由平均单纤维直径1μm以上10μm以下且包含热塑性树脂的超细纤维构成的无纺布作为构成要素，其中，所述人造皮革的至少一个表面为至少具有起绒部与融合部的设计面，在将所述起绒部的热塑性树脂的含量设为100质量份时，所述融合部的融合物的热塑性树脂的含量为99质量份以上100质量份以下，所述起绒部的厚度与所述融合部的厚度的差为0.05mm以上0.20mm以下，且分别满足以下的式(1)～式(3)
[0015]ΔE*
ab
≧5
…
(1)
[0016]0≦ΔH*
ab
≦1
…
(2)
[0017]2D≦φ≦150
…
(3)
[0018]其中，ΔE*
ab
是起绒部与融合部之间的国际照明委员会(International Commission on Illumination，CIE)LAB1976L*a*b*色差，ΔH*
ab
是起绒部与融合部之间的CIELAB1976色相差，D是所述超细纤维的平均单纤维直径(μm)，φ是所述融合物的大小(μm)。
[0019]根据本专利技术的人造皮革的优选的形态，所述超细纤维除了所述热塑性树脂以外还包含黑色颜料。
[0020]根据本专利技术的人造皮革的优选的形态，所述高分子弹性体包含黑色颜料。
[0021]专利技术的效果
[0022]根据本专利技术，可获得显示纤细的设计性、同时耐磨耗性优异的人造皮革。
附图说明
[0023][图1]图1是例示并说明起绒部的厚度与融合部的厚度差的测定方法的图。
[0024][图2]图2是例示并说明融合物的大小φ的测定方法的图。
具体实施方式
[0025]本专利技术的人造皮革包括纤维缠绕体与高分子弹性体的，所述纤维缠绕体含有由平均单纤维直径1μm以上10μm以下且包含热塑性树脂的超细纤维构成的无纺布作为构成要素，所述人造皮革的至少一个表面为至少具有起绒部与融合部的设计面，在将所述起绒部的热塑性树脂的含量设为100质量份时，所述融合部的热塑性树脂的含量为99质量份以上101质量份以下，所述起绒部的厚度与所述融合部的厚度的差为0.05mm以上0.20mm以下，且分别满足以下的式(1)～式(3)
[0026]ΔE*
ab
≧5
…
(1)
[0027]0≦ΔH*
ab
≦1
…
(2)
[0028]2D≦φ≦150
…
(3)
[0029]此处，ΔE*
ab
是起绒部与融合部之间的CIELAB1976L*a*b*色差，ΔH*
ab
是起绒部与融合部之间的CIELAB1976色相差，D是所述超细纤维的平均单纤维直径(μm)，φ是所述融合
物的大小(μm)。以下对这些构成要素进行详细说明，但本专利技术只要不超出其主旨，则并不受以下说明的范围的任何限定。
[0030][纤维缠绕体][0031]作为本专利技术的超细纤维中所使用的热塑性树脂，若为“聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯及聚酯弹性体等”聚酯系树脂、“聚酰胺6、聚酰胺66及聚酰胺弹性体等”聚酰胺系树脂、聚氨基甲酸酯系树脂、聚烯烃系树脂及丙烯腈系树脂等可形成纤维形态的树脂，则能够使用，但就耐久性、特别是机械强度、耐热性等观点而言，可优选地使用聚酯系树脂。
[0032]上述聚酯系树脂可例举：聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸三亚甲基酯、聚对苯二甲酸四亚甲基酯、聚对苯二甲酸亚环己基二亚甲基酯、聚乙烯
‑
2,6
‑
萘二羧酸酯及聚乙烯
‑
1,2
‑
双(2
‑
氯苯氧基)乙烷
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4,4'
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二羧酸酯等。其中，可优选使用最通用的聚对苯二甲酸乙二酯，或主要包含对苯二甲酸乙二酯单元的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种人造皮革，包括纤维缠绕体与高分子弹性体，所述纤维缠绕体含有由平均单纤维直径为1μm以上10μm以下且包含热塑性树脂的超细纤维构成的无纺布作为构成要素，其中，所述人造皮革的至少一个表面为至少具有起绒部与融合部的设计面，在将所述起绒部的热塑性树脂的含量设为100质量份时，所述融合部的融合物中的热塑性树脂的含量为99质量份以上100质量份以下，所述起绒部的厚度与所述融合部的厚度的差为0.05mm以上0.20mm以下，分别满足以下的式(1)～式(3)，ΔE*
ab
≧5
…
(1)0≦ΔH*
a...

【专利技术属性】
技术研发人员：阪上好，本多征一郎，篠崎笃史，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：