一种涂料桶运输设备制造技术

本发明专利技术属于涂料桶运输设备技术领域，具体涉及一种涂料桶运输设备。包括供给涂料的供料管；所述供料管与承压平台底部的端口供料对接，所述承压平台顶部安装有感压供料组件，所述感压供料组件顶部供料端口沿下层套环伸入并且与料桶供料对接，所述料桶呈倒置状态，所述料桶上下端部安装的上层套环和下层套环均与运输架对接；所述下层套环底部沿料桶料口位置安装有单向阀；所述运输架包括抓取料桶的支撑臂，弧形齿盘，控制上下运动的丝杆，以及平移车。本发明专利技术采用了本发明专利技术采用了桶、料分散运输运输设备，灌装运输一体化，以及轻便化的结构，利用其自身便于安置的结构性质，可将自身安装在运输车或者运输货架等指定地点。在运输车或者运输货架等指定地点。在运输车或者运输货架等指定地点。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料桶运输设备


[0001]本专利技术属于涂料桶运输设备
，具体涉及一种涂料桶运输设备。

技术介绍

[0002]以往的涂料桶运输工序均采用的桶、料同时运输，这样造成涂料以及桶组合的重量集中在运输设备上，加大了运输负担。而且在桶、料同时运输的过程中，需要将空桶运输到指定的灌输设备中完成灌装工序后才能进行下一步的搬运工序，出现费时费力的二次搬运涂料桶的情况，因此需要通过另外制造一组灌输涂料的设备将运输的涂料桶灌满后再进行搬运。
[0003]本专利技术采用了桶、料分散运输运输设备，灌装运输一体化，以及轻便化的结构，利用其自身便于安置的结构性质，可将自身安装在运输车或者运输货架等指定地点，避免再涂料灌输至桶内时出现二次搬运涂料桶的情况，节约了人力以及物力。同时自下而上的灌装运输方式，可避免设备高架，占用过多的设备空间，同时还可避免油桶灌输溢出等技术问题。

技术实现思路

[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种涂料桶运输设备；包括供给涂料的供料管；所述供料管与承压平台底部的端口供料对接，所述承压平台顶部安装有感压供料组件，所述感压供料组件顶部供料端口沿下层套环伸入并且与料桶供料对接，所述料桶呈倒置状态，所述料桶上下端部安装的上层套环和下层套环均与运输架对接；所述下层套环底部沿料桶料口位置安装有单向阀；所述运输架包括抓取料桶的支撑臂，弧形齿盘，控制上下运动的丝杆，以及平移车；所述平移车竖直安装由轨道架，所述轨道架上下活动安装有支撑臂，所述支撑臂臂身上竖直插装有同步连杆，所述同步连杆一体式水平安装有螺纹插件，上下两组螺纹插件之间竖直螺接有丝杆；所述支撑臂左侧端部安装有两组弧形齿盘，两组弧形齿盘沿呈水平拼接结构，两组弧形齿盘沿层套中段的间隙伸入，并且伸入的弧形齿盘齿端面与上层套环和下层套环中段的齿槽啮合。
[0005]进一步，所述层套由两组圆盘上下一体式连接组成，所述层套留有插装间隙，所述层套中心留有安装料桶的通孔。
[0006]更进一步，所述平移车由支撑用的底板，托举用的托板，以及配重用的配重块；所述底板左侧水平连接由托板，所述托板与底板连接处竖直安装有轨道架，所述轨道架右侧端面安装有两组配重块。
[0007]更进一步，感压供料组件包括针对料桶输料的输料阀，提供涂料的供料阀，以及暂
存涂料的料腔室；所述输料阀和供料阀中段留有敞口，该敞口外圈包裹有料腔室，所述输料阀通过料腔室与供料阀连通；所述输料阀底部封装有缓冲底座，所述缓冲底座与冲压供料口缓冲接触。
[0008]更进一步，所述输料阀顶部竖直安装有冲压供料口，所述冲压供料口伸入至感压料嘴内壁，所述冲压供料口与感压料嘴间隙配合，冲压供料口底部开设有敞口。
[0009]更进一步，所述冲压供料口中段安装有涡轮，所述缓冲底座和冲压供料口通过封闭环与料腔室间隔，所述封闭环内测安装有弹簧，两组弹簧通过阻尼分别与冲压供料口以及缓冲底座复位接触。
[0010]更进一步，供料阀顶部安装有封闭栓。
[0011]本专利技术的有益效果为：与现有技术相比较，本专利技术采用了本专利技术采用了桶、料分散运输运输设备，灌装运输一体化，以及轻便化的结构，利用其自身便于安置的结构性质，可将自身安装在运输车或者运输货架等指定地点，避免再涂料灌输至桶内时出现二次搬运涂料桶的情况，节约了人力以及物力。同时自下而上的灌装运输方式，可避免设备高架，占用过多的设备空间，同时还可避免油桶灌输溢出等技术问题。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种涂料桶运输设备涂料桶涂料运输结构示意图。
[0013]图2为本专利技术一种涂料桶运输设备涂料桶运输构架的结构示意图。
[0014]图3为本专利技术一种涂料桶运输设备平移车的结构示意图。
[0015]图4为本专利技术一种涂料桶运输设备输料阀的结构示意图。
[0016]图5为本专利技术一种涂料桶运输设备感压料嘴的结构示意图。
[0017]图6为本专利技术一种涂料桶运输设备感压供料组件的结构示意图。
[0018]附图标识列表：运输架1；上层套环2；料桶3；下层套环4；承压平台5；供料管6；感压供料组件7；弧形齿盘8；层套9；通孔10；支撑臂11；螺纹插件12；丝杆13；盖14；同步连杆15；平移车16；轨道架18；伺服电机19；托板20；配重块21；底板23；冲压供料口24；涡轮25；弹簧26；感压料嘴27；料腔室28；缓冲底座29；敞口32；供料阀33；输料阀34；封闭栓35。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0020]如图1、图2和图3所示，一种涂料桶运输设备；包括供给涂料的供料管6；所述供料管6与承压平台5底部的端口供料对接，所述承压平台5顶部安装有感压供料组件7，所述感压供料组件7顶部供料端口沿下层套环4伸入并且与料桶3供料对接，所述料桶3呈倒置状态，所述料桶3上下端部安装的上层套环2和下层套环4均与运输架1对接；其中，本专利技术将供料管6接通至承压平台5底部的供料对接口上，预备供料。解决完供料技术问题后，承压平台5顶部安装的感压供料组件7与供料管6供料连通，而正常状态下感压供料组件7处于封闭状
态，拒绝供料。工作人员操作运输架1搬运的空壳料桶3倒置运输至承压平台5顶部，统一安装套环结构的料桶3可通过倒置插入的状态下与感压供料组件7供料对接。套环结构作为固定料桶3的结构，适配运输架1完成倒置固定运输工序。
[0021]所述下层套环4底部沿料桶3料口位置安装有单向阀；其中，正常结构的料桶3输料端口属于双向端口，因此，为了防止倒置料桶3在倒置状态下不会出现泄露涂料状况，本专利技术将下层套环4带有的单向阀安装在料桶3料口位置，让料桶3接收供料工序后不会出现供料反推的现象。
[0022]所述运输架1包括抓取料桶3的支撑臂11，弧形齿盘8，控制上下运动的丝杆13，以及平移车16；平移车16作为载体，可实时配重以及移动运输工作。弧形齿盘8可配合卡接倒置料桶3的套环；以及支撑料桶3以及设备的支撑臂11。
[0023]所述平移车16竖直安装由轨道架18，所述轨道架18上下活动安装有支撑臂11，所述支撑臂11臂身上竖直插装有同步连杆15，所述同步连杆15一体式水平安装有螺纹插件12，上下两组螺纹插件12之间竖直螺接有丝杆13；其中，轨道架18作为支撑结构的同时，将轨道架18左侧的轨道活动安装有两组支撑臂11，两组支撑臂11之间安装有丝杆13，底部的支撑臂11可通过自身的啮合螺纹与丝杆13啮合，同时配合伺服电机19端及以及蜗杆的基础配合可使得丝杆13转动，丝杆13转动的过程中可带动底部的支撑臂11做上下运动。
[0024]所述支撑臂11左侧端部安装有两组弧形齿盘8，两组弧形齿盘8沿呈水平拼接结构，两组弧形齿盘8沿层套9中段的间隙伸入，并且伸入的弧形齿盘8齿端面与上层套环2和下层套环4中段的齿槽啮合。其中，支撑臂11左侧所支撑的两组弧形齿盘8插入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料桶运输设备，包括供给涂料的供料管（6）；其特征是：所述供料管（6）与承压平台（5）底部的端口供料对接，所述承压平台（5）顶部安装有感压供料组件（7），所述感压供料组件（7）顶部供料端口沿下层套环（4）伸入并且与料桶（3）供料对接，所述料桶（3）呈倒置状态，所述料桶（3）上下端部安装的上层套环（2）和下层套环（4）均与运输架（1）对接；所述下层套环（4）底部沿料桶（3）料口位置安装有单向阀；所述运输架（1）包括抓取料桶（3）的支撑臂（11），弧形齿盘（8），控制上下运动的丝杆（13），以及平移车（16）；所述平移车（16）竖直安装由轨道架（18），所述轨道架（18）上下活动安装有支撑臂（11），所述支撑臂（11）臂身上竖直插装有同步连杆（15），所述同步连杆（15）一体式水平安装有螺纹插件（12），上下两组螺纹插件（12）之间竖直螺接有丝杆（13）；所述支撑臂（11）左侧端部安装有两组弧形齿盘（8），两组弧形齿盘（8）沿呈水平拼接结构，两组弧形齿盘（8）沿层套（9）中段的间隙伸入，并且伸入的弧形齿盘（8）齿端面与上层套环（2）和下层套环（4）中段的齿槽啮合。2.根据权利要求1所述的一种涂料桶运输设备，其特征是：所述层套（9）由两组圆盘上下一体式连接组成，所述层套（9）留有插装间隙，所述层套（9）中心留有安装料桶（3）的通孔。3.根据权利要求1所述的一种涂料桶运输设备，其特征是：所述平移车（16）由支撑用的底板（23），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小九，王勇，周云，
申请(专利权)人：江苏久诺新材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：