一种用于油罐的测量伺服液位计制造技术

本发明专利技术公开了一种用于油罐的测量伺服液位计，涉及伺服液位计技术领域，其包括固定基板，所述固定基板的顶部外壁设有油罐液位测量机构，且油罐液位测量机构包括传统测量组件、新型测量组件和智能处理组件，所述固定基板上还依次设有防护机构、智能降温机构和供电机构。本发明专利技术通过传统测量组件测出一组数据以及新型测量组件中的四个激光传感器测出的四组数据，然后通过智能处理组件将这五组数据进行处理并计算出平均值，以五组数据的平均值作为测量结果能够减少误差对测量结果的影响，有助于提高测量的精准度；本发明专利技术设计有防护机构，能够将防护罩转下来对内部的油罐液位测量机构进行防护，能够降低外界自然环境对其造成的严重侵蚀。严重侵蚀。严重侵蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油罐的测量伺服液位计


[0001]本专利技术涉及伺服液位计
，尤其涉及一种用于油罐的测量伺服液位计。

技术介绍

[0002]目前国内炼油厂油罐、球罐大多采用的是伺服液位计，其在使用时通常是固定安装在油罐的顶部对油罐内部。
[0003]伺服液位计一般由步进电机、磁力偶合盘、轮毂、钢丝、浮子、力传感器以及相应的电子电路组成。其工作原理是基于浮力平衡的原理，由微伺服电动机驱动体积较小的浮子，能精确地测出液位等参数。
[0004]然而现有技术中的伺服液位计在实际使用过程中存在以下问题：其一，测量数据单一，存在误差的情况，无法很好的保证测量的精准度；其二，由于伺服液位计在实际使用时安装于油厂油罐、球罐等大型液体容器的顶部，因而导致其会受到自然环境的严重侵蚀，影响到正常使用，会降低使用的寿命；其三，伺服液位计在实际使用过程中会处于相对高温的环境下，高温热量会加快内部电器元件的损耗以及线路的老化情况，提高了机器的故障率，同时还易引发自燃的情况，降低了使用的安全性。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于油罐的测量伺服液位计。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于油罐的测量伺服液位计，包括固定基板，所述固定基板的顶部外壁设有油罐液位测量机构，且油罐液位测量机构包括传统测量组件、新型测量组件和智能处理组件，所述固定基板上还依次设有防护机构、智能降温机构和供电机构。
[0006]作为本专利技术的进一步改进方案，所述传统测量组件包括固设于固定基板顶部外壁的伺服液位计主体、固设于伺服液位计主体顶部外壁的伺服电机、固设于伺服电机输出轴上的轮毂、缠绕于轮毂上的钢带、固设于钢带底部外壁的连接盘以及设于连接盘下方的浮动盘。
[0007]作为本专利技术的进一步改进方案，所述新型测量组件包括安装于连接盘和浮动盘之间的四个环形分布的弹簧伸缩斜杆以及固设于浮动盘顶部外壁的四个环形分布的激光传感器。
[0008]作为本专利技术的进一步改进方案，所述智能处理组件包括固设于伺服液位计主体正面外壁的处理器、固设于处理器侧壁的信号接收器和安装于处理器上的显示屏。
[0009]作为本专利技术的进一步改进方案，所述固定基板的顶部开设有避让口，且钢带的底端贯穿避让口。
[0010]作为本专利技术的进一步改进方案，所述防护机构包括防护罩、焊接于防护罩上的旋转件、焊接于固定基板顶部外壁的U型支架、固设于旋转件上的蜗轮、焊接于U型支架侧壁的
L型支架、转动安装于L型支架上的传动轴、固设于传动轴上并与蜗轮啮合的蜗杆、焊接于传动轴一端外壁的手柄和开设于防护罩上的过线口，且旋转件转动安装于U型支架上。
[0011]作为本专利技术的进一步改进方案，所述智能降温机构包括依次固设于防护罩上的温度传感器和PLC控制器以及依次固设于防护罩顶部外壁的鼓风机和制冷器。
[0012]作为本专利技术的进一步改进方案，所述鼓风机的送风端通过管道与制冷器连通，且制冷器通过冷风管与防护罩的内部连通。
[0013]作为本专利技术的进一步改进方案，所述固定基板的顶部外壁焊接有光伏支架，且光伏支架上安装有光伏组件。
[0014]本专利技术的有益效果为：1、本专利技术通过传统测量组件测出一组数据以及新型测量组件中的四个激光传感器测出的四组数据，然后通过智能处理组件将这五组数据进行处理并计算出平均值，以五组数据的平均值作为测量结果能够减少误差对测量结果的影响，有助于提高测量的精准度；2、本专利技术设计有防护机构，通过操控传动轴上的蜗杆转动，使得与之啮合的蜗轮带动旋转件转动，进而能够将防护罩转下来对内部的油罐液位测量机构进行防护，能够降低外界自然环境对其造成的严重侵蚀，保证其正常使用，延长了使用的寿命；3、本专利技术采用蜗杆和蜗轮啮合后的自锁性能，能够操控防护罩打开至任意角度停止并锁定，方便工人的检修工作；4、本专利技术设计有智能降温机构，当温度传感器感应到防护罩内的温度异常时，此时由PLC控制器控制制冷器和鼓风机启动，将冷风源源不断的输送至防护罩内对内部的零件进行快速降温处理，保证机器不会处于高温环境下运行，降低了机器的故障率，同时也避免了机器出现高温自燃的情况，提高了使用的安全性；5、本专利技术设计的弹簧伸缩斜杆能够保证油罐在大量注油情况下浮动盘的稳定性，进而保证了四个激光传感器测量的精准度，并且本专利技术利用光伏组件能够将外界的太阳能转换成电能供整个机器使用，不仅解决了户外用电困难的问题，而且还实现了节能环保的理念。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体一侧的三维结构示意图；图2为本专利技术整体另一侧的三维结构示意图；图3为本专利技术新型测量组件的三维放大结构示意图；图4为本专利技术中智能降温组件的三维结构示意图；图5为本专利技术中油罐液位测量机构的三维放大结构示意图；图6为本专利技术中蜗杆和蜗轮啮合处的三维放大结构示意图；图7为本专利技术中温度传感器处的三维结构示意图；图8为本专利技术中PLC控制器处的三维结构示意图。
[0016]图中：1、固定基板；2、伺服液位计主体；3、伺服电机；4、轮毂；5、钢带；6、连接盘；7、浮动盘；8、弹簧伸缩斜杆；9、激光传感器；10、处理器；11、信号接收器；12、显示屏；13、避让口；14、防护罩；15、旋转件；16、U型支架；17、蜗轮；18、L型支架；19、传动轴；20、蜗杆；21、手
柄；22、过线口；23、温度传感器；24、PLC控制器；25、鼓风机；26、制冷器；27、冷风管；28、光伏支架；29、光伏组件。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1，参照图1、图3和图5，一种用于油罐的测量伺服液位计，包括固定基板1和油罐液位测量机构；油罐液位测量机构包括传统测量组件、新型测量组件和智能处理组件；传统测量组件包括通过螺栓固定于固定基板1顶部外壁的伺服液位计主体2、通过螺栓固定于伺服液位计主体2顶部外壁的伺服电机3、固定套装于伺服电机3输出轴上的轮毂4、缠绕于轮毂4上的钢带5、固定安装于钢带5底部外壁的连接盘6以及设于连接盘6下方的浮动盘7，固定基板1的顶部开设有避让口13，钢带5的底端贯穿避让口13；新型测量组件包括安装于连接盘6和浮动盘7之间的四个环形分布的弹簧伸缩斜杆8以及通过螺栓固定于浮动盘7顶部外壁的四个环形分布的激光传感器9，设计的弹簧伸缩斜杆8能够保证油罐在大量注油情况下浮动盘7的稳定性；智能处理组件包括通过螺栓固定于伺服液位计主体2正面外壁的处理器10、固定安装于处理器10侧壁的信号接收器11和安装于处理器10上的显示屏12；在本实施例中，通过传统测量组件测出一组数据以及新型测量组件中的四个激光传感器9测出的四组数据，然后通过智能处理组件将这五组数据进行处理并计算出平均值，以五组数据的平均值作为测量结果能够减少误差对测量结果的影响，有助于提高测量的精准度。
[0019]实施例2，参照图2和图6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油罐的测量伺服液位计，包括固定基板（1），其特征在于，所述固定基板（1）的顶部外壁设有油罐液位测量机构，且油罐液位测量机构包括传统测量组件、新型测量组件和智能处理组件，所述固定基板（1）上还依次设有防护机构、智能降温机构和供电机构。2.根据权利要求1所述的一种用于油罐的测量伺服液位计，其特征在于，所述传统测量组件包括固设于固定基板（1）顶部外壁的伺服液位计主体（2）、固设于伺服液位计主体（2）顶部外壁的伺服电机（3）、固设于伺服电机（3）输出轴上的轮毂（4）、缠绕于轮毂（4）上的钢带（5）、固设于钢带（5）底部外壁的连接盘（6）以及设于连接盘（6）下方的浮动盘（7）。3.根据权利要求1所述的一种用于油罐的测量伺服液位计，其特征在于，所述新型测量组件包括安装于连接盘（6）和浮动盘（7）之间的四个环形分布的弹簧伸缩斜杆（8）以及固设于浮动盘（7）顶部外壁的四个环形分布的激光传感器（9）。4.根据权利要求1所述的一种用于油罐的测量伺服液位计，其特征在于，所述智能处理组件包括固设于伺服液位计主体（2）正面外壁的处理器（10）、固设于处理器（10）侧壁的信号接收器（11）和安装于处理器（10）上的显示屏（12）。5.根据权利要求1所述的一种用于油罐的测量伺服液位计，其特征在于，所述固定基板（1）的顶部开设有避让口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华营，王飞飞，
申请(专利权)人：山东商果佬信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：