一种分舍计重的饲喂线系统技术方案

本发明专利技术公开了一种分舍计重的饲喂线系统，涉及牲畜饲养技术领域，包括多个储料仓以及将储料仓内的饲料依次输送至各个猪舍单元的主料线，储料仓的底部安装有用于测量储料仓重量的测量元件，每个猪舍单元内均设有控制主料线落料的清料料仓，多个猪舍单元内的清料料仓依次串联在主料线上，每个猪舍单元内还设有连通清料料仓的副料线。储料仓底部的测量元件参与主料线的送料过程，实现了将主料线管内的饲料全部输送至各个猪舍内，实现了饲料从储料仓中输送到每一个猪舍单元的饲料量的统计。输送到每一个猪舍单元的饲料量的统计。输送到每一个猪舍单元的饲料量的统计。

【技术实现步骤摘要】
一种分舍计重的饲喂线系统


[0001]本专利技术涉及牲畜饲养
，特别涉及一种分舍计重的饲喂线系统。

技术介绍

[0002]在当今猪场规模化养殖的生产管理中，饲料数据的统计是一个很重要的环节，饲料数据的统计可以便于猪场的规范化管理。目前大多数猪场饲料量的统计都是依靠人工统计，人工统计存在较大的误差，不能公正客观的反应真实的养殖过程中的饲料成本。现有技术中，为了实现各个猪舍单元的饲料量统计，需要为每个猪舍单元配置一个料塔，并在每个料塔的底部配置称重传感器，通过称重传感器测量料塔的重量，计算猪舍使用的饲料量。但是这种饲料量的统计方式计量复杂，成本较高。

技术实现思路

[0003]针对以上缺陷，本专利技术的目的是提供一种分舍计重的饲喂线系统，旨在解决现有技术中猪舍单元的饲料量的统计复杂、耗费成本较高的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种分舍计重的饲喂线系统，包括多个储料仓以及将储料仓内的饲料依次输送至各个猪舍单元的主料线，储料仓的底部安装有用于测量储料仓重量的测量元件，每个猪舍单元内均设有控制主料线落料的清料料仓，多个猪舍单元内的清料料仓依次串联在主料线上，每个猪舍单元内还设有连通清料料仓的副料线。采用上述结构，储料仓底部的测量元件参与主料线的送料过程，实现了将主料线管内的饲料全部输送至各个猪舍单元内，猪舍单元内的清料料仓依次控制主料线的落料，通过猪舍单元送料前后的储料仓的重量差值来计算每个猪舍单元的送料量，从而实现了饲料从储料仓中输送到每一个猪舍单元的饲料量的统计，极大的方便了对各猪场饲料用量的数据化统计和猪的料肉比的统计，能更加准确的对各猪场各生产人员进行生产考核，便于猪场的规范化管理。
[0006]优选的，多个储料仓依次串联在主料线上，储料仓通过控制阀连接主料线，控制阀用于控制储料仓和主料线的连通以及断开。采用上述结构，通过控制阀控制储料仓的落料，在需要更换饲料时，开启需要使用的储料仓，关闭其余储料仓，主料线进行饲料的输送。
[0007]优选的，控制阀为电动插板阀。通过电动插板阀来控制储料仓和主料线的连通以及断开，实现饲料更换的自动化。
[0008]优选的，储料仓包括仓体和多个固接在仓体底部的支腿，测量元件为称重传感器，称重传感器安装在支腿的底端。采用上述结构，称重传感器对储料仓的重量进行测量，实现了每一个猪舍单元的饲料量的统计。
[0009]优选的，清料料仓包括清料壳体，清料壳体的顶部内固接有料管，料管的两端贯穿清料壳体，且料管的两端均连通主料线，清料壳体的底部两端均固接有连通清料壳体的连接管，连接管的另一端连通副料线，料管的底部开设有多个间隔设置的落料孔，清料壳体上安装有封闭或打开落料孔的控制机构。采用上述结构，喂料时，主料线将料塔中的饲料输送
至料管内，控制机构打开落料孔，料管内的饲料落入清料壳体内，副料线经连接管将清料壳体内的饲料输送至喂养区域；停止喂料时，主料线可将管内饲料全部清料到该清料料仓中，实现存储饲料的目的，然后控制机构关闭落料孔，主料线向剩余猪舍输送饲料。
[0010]优选的，清料壳体内安装有防积料调节板，防积料调节板的顶部朝下张开呈V形设置，清料壳体的底部朝上张开呈V形设置，防积料调节板的底部和清料壳体的底部之间设有间隙，防积料调节板和清料壳体之间围成送料空间，连接管连通送料空间。防积料调节板的设置，可以避免饲料在副料线上方结块，造成副料线的空走；防积料调节板的顶部设置为V形，可以以防止调节板顶部积料；落料孔下落的饲料经防积料调节板的外板面滑入防积料调节板内，再通过副料线输送出去；清料壳体的底部呈V形设置，使得防积料调节板滑落的物料滑入清料壳体的底部的并拢处，便于饲料的输送。
[0011]优选的，清料壳体的两端均开设有多个竖向设置的长圆孔，防积料调节板的两端分别通过对应的螺栓和长圆孔安装在清料壳体的两端。长圆孔的设置，使得可以对防积料调节板的安装高度进行调节，从而可以依据饲料的粒径，来调节防积料调节板和清料壳体之间的间隙大小，以适应不同规格饲料落料。
[0012]优选的，控制机构包括转动套装在料管外的开关管和驱动开关管转动的动力组件，开关管上开设有多个对应落料孔设置的第一开孔。采用上述结构，通过动力组件驱动开关管转动来实现落料孔的开闭。
[0013]优选的，第一开孔的中部设有连接其两侧的加强筋。加强筋的设置可以避免第一开孔的变形和开裂，提高第一开孔的强度。
[0014]优选的，控制机构包括滑动安装在清料壳体内的挡管和驱动所述挡管移动的驱动机构，挡管贴靠料管外壁设置，挡管上开设有多个对应落料孔设置的第二开孔。通过驱动机构驱动挡管移动实现落料孔的开闭。
附图说明
[0015]图1是本专利技术一种分舍计重的饲喂线系统的结构示意图；
[0016]图2是猪舍单元的结构示意图；
[0017]图3是储料仓的结构示意图；
[0018]图4是本专利技术的实施例一的清料壳体的结构示意图；
[0019]图5是本专利技术的实施例一的清料壳体的的内部结构示意图；
[0020]图6是本专利技术的实施例一的清料壳体的的剖视结构示意图；
[0021]图7是清料壳体和防护罩的结构示意图；
[0022]图8是本专利技术的实施例二的控制机构(落料孔打开)的结构示意图；
[0023]图9是本专利技术的实施例二的控制机构(落料孔关闭)的结构示意图。
[0024]图中，储料仓1，电动插板阀11，仓体12，支腿13，称重传感器14，主料线2，驱动装置20，猪舍单元3，清料料仓4，副料线30，清料壳体5，长圆孔50，螺栓51，弧形部52，检修口53，行程开关54，底板55，盖板56，侧壁57，防尘罩58，防积料调节板59，控制机构6，开关管61，第一开孔610，加强筋611，第一齿轮62，第二齿轮63，电机64，挡管65，第二开孔650，第一限位板66，第二限位板67，连接管7，送料空间8，料管9，落料孔90。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，进一步阐述本专利技术。
[0026]本说明书中涉及到的方位均以本专利技术一种分舍计重的饲喂线系统正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0027]实施例一：
[0028]如图1至图3所示，一种分舍计重的饲喂线系统，包括多个储料仓1以及将储料仓1内的饲料依次输送至各个猪舍单元3的主料线2，储料仓1的底部安装有用于测量储料仓1重量的测量元件，每个猪舍单元3内均设有控制主料线2落料的清料料仓4，多个猪舍单元3内的清料料仓4依次串联在主料线2上，每个猪舍单元3内还设有连通清料料仓4的副料线30。采用上述结构，储料仓1底部的测量元件参与主料线2的送料过程，实现了将主料线2管内的饲料全部输送至各个猪舍单元3内，猪舍单元3内的清料料仓4依次控制主料线2的落料，通过猪舍单元3送料前后的储料仓1的重量差值来计算每个猪舍单元3的送料量，从而实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分舍计重的饲喂线系统，包括多个储料仓以及将储料仓内的饲料依次输送至各个猪舍单元的主料线，其特征在于，所述储料仓的底部安装有用于测量储料仓重量的测量元件，每个猪舍单元内均设有控制主料线落料的清料料仓，多个猪舍单元内的清料料仓依次串联在主料线上，每个猪舍单元内还设有连通清料料仓的副料线。2.如权利要求1所述的一种分舍计重的饲喂线系统，其特征在于，多个储料仓依次串联在主料线上，所述储料仓通过控制阀连接主料线，控制阀用于控制储料仓和主料线的连通以及断开。3.如权利要求2所述的一种分舍计重的饲喂线系统，其特征在于，所述控制阀为电动插板阀。4.如权利要求1所述的一种分舍计重的饲喂线系统，其特征在于，所述储料仓包括仓体和多个固接在仓体底部的支腿，所述测量元件为称重传感器，称重传感器安装在支腿的底端。5.如权利要求2所述的一种分舍计重的饲喂线系统，其特征在于，所述清料料仓包括清料壳体，所述清料壳体的顶部内固接有料管，所述料管的两端贯穿所述清料壳体，且料管的两端均连通主料线，所述清料壳体的底部两端均固接有连通清料壳体的连接管，所述连接管的另一端连通副料线，所述料管的底部开设有多个间隔设置的落料孔，清...

【专利技术属性】
技术研发人员：范玉滨，梁庆刚，宋健印，张杰，李修松，李灵康，韩迎，孙腾飞，李磊，房瑞栋，
申请(专利权)人：大牧人机械胶州有限公司，
类型：发明
国别省市：