一种光纤准直器的制作方法及光纤准直器技术

本发明专利技术提出一种光纤准直器制作方法及光纤准直器，包括如下步骤：提供透镜胚料、玻璃管以及尾纤的毛细管；对透镜胚料进行入射端面加工，得到带有入射端面的透镜胚料；其中，入射端面的角度根据应用场景确定；将带有入射端面的透镜胚料插入到玻璃管的第一端内并固定连接；对带有入射端面的透镜胚料进行出射端面加工，得到透镜和玻璃管的连接体；其中，透镜的出射端面的焦点位于透镜和玻璃管的连接体的中心轴线上；将尾纤的毛细管插入玻璃管的第二端内并固定连接，得到光纤准直器。本发明专利技术通过消除透镜胚料与玻璃管组装时的间隙尺寸误差，可以降低光纤准直器的点精度，从而能够大批量的符合客户要求，提高产品的合格率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤准直器的制作方法及光纤准直器


[0001]本专利技术涉及光纤制作
，尤其涉及一种光纤准直器的制作方法及光纤准直器。

技术介绍

[0002]光纤准直器是一种常用的光无源器件。光纤准直器使用时，可以低损耗的产生近似平行的光束，在可以在光束中插入其他光学元件，从而实现复杂的光学结构和性能要求。光纤准直器的应用非常广泛，如高功率激光器、光通讯、光纤传感、生物医疗等领域。
[0003]目前，典型的准直器制作方法为：先设计透镜、玻璃管以及尾纤的毛细管尺寸参数，再进行分别加工，接着将透镜与玻璃管的一端粘接，最后再将尾纤的毛细管端插入玻璃管另一端，得到光纤准直器的产品。但是，使用该方法生产的产品的点精度容易受透镜的参数(如：外径、曲率半径，长度，角度，材料等)、毛细管的外径、玻璃管的内径等机械尺寸影响，这种方法制作出来的产品的点精度过高容易不符合客户需求。并且随着对器件尺寸需求越来越小，功能越来越集成，对光纤准直器的点精度要求也越来越高，需要对当前的产品设计和生产方式进行优化，以进一步提高准直器点精度。
[0004]现有的提高点精度的方式一般有：通过额外的器件进行补偿，即在尾纤和准直物镜之间或在准直物镜之后加入楔片或楔片组，或是给准直器加上外套筒，使出射光与外套筒平行；尾纤与透镜轴向错位或改变尾纤的入射角度；但这些方法增加了额外的零件或使用非对称结构，使装配变得复杂，会大幅度提高成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出一种光纤准直器的制作方法及光纤准直器,解决现有技术的光纤准直器的制作方法制作出来的光纤准直器点精度过高导致产品合格率低的问题。
[0006]一种光纤准直器制作方法，包括如下步骤：
[0007]提供透镜胚料、玻璃管以及尾纤的毛细管；
[0008]对所述透镜胚料进行入射端面加工，得到带有入射端面的透镜胚料；其中，所述入射端面的角度根据应用场景确定；
[0009]将所述带有入射端面的透镜胚料插入到所述玻璃管的第一端内并固定连接；
[0010]对所述带有入射端面的透镜胚料进行出射端面加工，得到透镜和玻璃管的连接体；其中，所述透镜的出射端面的焦点位于所述透镜和玻璃管的连接体的中心轴线上；
[0011]将所述尾纤的毛细管插入所述玻璃管的第二端内并固定连接，得到所述光纤准直器。
[0012]在所述的一种光纤准直器的制作方法中，所述透镜胚料为圆柱体形状胚料。
[0013]在所述的一种光纤准直器的制作方法中，所述透镜胚料的长度为2.7mm。
[0014]在所述的一种光纤准直器的制作方法中，所述透镜胚料为N
‑
SF11材质的透镜胚料。
[0015]在所述的一种光纤准直器的制作方法中，对所述透镜胚料进行入射端面加工，得到带有入射端面的透镜胚料后，对所述带有入射端面的透镜胚料的入射端面进行镀膜。
[0016]在所述的一种光纤准直器的制作方法中，所述入射端面与透镜坯料的端面之间夹角为0
°
至4
°
，所述入射端面的角度根据光链路中节点的速度确定。
[0017]在所述的一种光纤准直器的制作方法中，所述带有入射端面的透镜胚料与所述玻璃管通过粘结剂粘结固定。
[0018]在所述的一种光纤准直器的制作方法中，所述将所述尾纤的毛细管插入所述玻璃管的第二端内并固定连接之前，对所述尾纤的毛细管的外径进行抛光；其中，所述尾纤的毛细管抛光后的外径公差为1.05mm+0/
‑
0.001mm。
[0019]在所述的一种光纤准直器的制作方法中，所述对所述尾纤的毛细管的外径进行抛光之前，对所述尾纤的毛细管的其中一个端面进行加工，形成倾斜的端面，得到带有倾斜的端面的尾纤毛细管；其中，所述倾斜的端面的角度根据光路的插入损耗和回收损耗的要求确定。
[0020]一种光纤准直器，包括：
[0021]如上述任意一项技术方案所述的一种光纤准直器制作方法制造的所述光纤准直器。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]本专利技术的方法通过直接夹持透镜和玻璃管的连接体对透镜胚料的出射端面加工，从而消除透镜胚料与玻璃管组装时的间隙尺寸误差，使用该方法可以降低生产出来的光纤准直器的点精度，从而能够大批量的符合客户要求，提高产品的合格率，降低生产成本，整体结构装配简单。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的方法步骤流程图；
[0025]图2为本专利技术的S100步骤的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的S200步骤的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的S300步骤的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的S400步骤的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的S500步骤的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]100、透镜胚料；101、带有入射端面的透镜胚料；110、入射端面；120、出射端面；200、尾纤的毛细管；300、玻璃管；400、透镜和玻璃管的连接体；410、中心轴线；500、光纤准直器。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚
°”
、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0035]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0036]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤准直器制作方法，其特征在于，包括如下步骤：提供透镜胚料、玻璃管以及尾纤的毛细管；对所述透镜胚料进行入射端面加工，得到带有入射端面的透镜胚料；其中，所述入射端面的角度根据应用场景确定；将所述带有入射端面的透镜胚料插入到所述玻璃管的第一端内并固定连接；对所述带有入射端面的透镜胚料进行出射端面加工，得到透镜和玻璃管的连接体；其中，所述透镜的出射端面的焦点位于所述透镜和玻璃管的连接体的中心轴线上；将所述尾纤的毛细管插入所述玻璃管的第二端内并固定连接，得到所述光纤准直器。2.根据权利要求1所述的一种光纤准直器的制作方法，其特征在于，所述透镜胚料为圆柱体形状胚料。3.根据权利要求1所述的一种光纤准直器的制作方法，其特征在于，所述透镜胚料的长度为2.7mm。4.根据权利要求1所述的一种光纤准直器的制作方法，其特征在于，所述透镜胚料为N
‑
SF11材质的透镜胚料。5.根据权利要求1所述的一种光纤准直器的制作方法，其特征在于，对所述透镜胚料进行入射端面加工，得到带有入射端面的透镜胚料后，对所述带有入射端面的透镜胚料的入射端面进行镀膜。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁建科，尚宝成，李滔，邓畅，
申请(专利权)人：东莞市翔通光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：