一种骨灰骨瓷及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种骨灰骨瓷及其制备工艺，所述骨灰骨瓷的原料包括以下组分：骨灰、石英、钾长石、生砂、紫木节土、龙岩土、于寺土、腐殖酸钠、碱和水玻璃；石英的主要成分为二氧化硅,在陶瓷生产中,在烧成前可调节坯料的可塑性,在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩；本发明专利技术通过将骨灰骨灰与陶瓷工艺相结合，可根据逝者家属的需求，将其亲人的骨灰制成陶瓷质地的工艺品，在满足了人们的纪念需求的同时，能够减少墓地的使用，节约了土地，此外，骨灰骨瓷可制成摆件、首饰、挂坠等多种类型，以满足不同家属的需求，同时，本发明专利技术的制备工艺也可采用动物骨灰作为原材料，以根据用户的需求将去世的宠物骨灰制作成精美的工艺品。的需求将去世的宠物骨灰制作成精美的工艺品。

【技术实现步骤摘要】
一种骨灰骨瓷及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及殡葬领域，具体是一种骨灰骨瓷及其制备工艺。

技术介绍

[0002]为了推动殡葬行业的环保化，节约土地，减少人类的碳排放量，我们提出用人骨骨灰来生产骨灰陶瓷作为纪念品，推动环保进程，既满足了人们的纪念需求，又减少墓地的使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种骨灰骨瓷及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一方面，本专利技术提供了一种骨灰骨瓷，所述骨灰骨瓷的原料包括以下组分：骨灰、石英、钾长石、生砂、紫木节土、龙岩土、于寺土、腐殖酸钠、碱和水玻璃；其中：
[0006]石英的主要成分为二氧化硅(Si02),在陶瓷生产中,作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，在烧成前可调节坯料的可塑性,在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩；
[0007]钾长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料,在陶瓷生产中常用作坯料、釉料熔剂等基本成分。在高温下熔融,形成粘稠的玻璃体,是坯料中碱金属氧化物的主要来源,能降低陶瓷坯体组分的熔化温度,利于成瓷和降低烧成温度，本申请中钾长石采用南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、印度钾长石中的一种或组合；
[0008]紫木节土、龙岩土、于寺土均作为骨灰骨瓷原料中的粘土料，具体的：
[0009]紫木节土由微细高岭石颗粒组成，间夹微粒石英。含有Al2O3 31％～34％，SiO2 37％～38％，有较多的炭质腐植质等；因其所含有机质与碱液作用能发生水解形成保护胶体，有助于泥浆成型性能改善，故为调制陶瓷浆料的理想粘土原料；
[0010]龙岩土产于福建省龙岩地区，龙岩土含有1.30％的K2O和0.20％Na2,随龙岩土引入量的增加,坯料中的K2O、Na2O含量提高，与坯料中的钾长石一起熔融成玻璃态后，填充于各结晶颗粒之间，有助于坯体致密和减少空隙，瓷体的半透明性随着有所改善。在允许用量范围内,龙岩土的引入量愈大,瓷体的透光度愈好；
[0011]腐殖酸钠能够提高骨瓷泥料的流动度，在成坯后，能够提高坯料的强度。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：上述骨灰骨瓷中，组分占骨灰骨瓷的质量百分比为：骨灰：15
‑
60％、石英：3
‑
15％、钾长石：10
‑
30％、生砂：3
‑
15％、紫木节土：3
‑
15％、龙岩土：10
‑
25％、于寺土：0.5
‑
5％、腐殖酸钠：0.1
‑
2％、碱：0.1
‑
1％、水玻璃：0.1
‑
1％。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：上述骨灰骨瓷中，各组分占骨灰骨瓷的质量百分比为：骨灰：30
‑
50％、石英：5
‑
10％、钾长石：12
‑
20％、生砂：6
‑
10％、紫木节土：5
‑
10％、龙岩土：12
‑
20％、于寺土：2
‑
2％、腐殖酸钠：0.1
‑
1％、碱：0.1
‑
0.5％、水玻璃：0.1
‑
0.5％。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述石英、钾长石、生砂采用粒径小于75μm的粉料。
[0015]另一方面，本专利技术提供了一种制备工艺，用于制备上述骨灰骨瓷，其包括以下步骤：
[0016]步骤一：按配方比例称取骨灰、石英、钾长石、生砂、紫木节土、龙岩土、于寺土、腐殖酸钠、碱和水玻璃；
[0017]步骤二：对骨灰进行高温煅烧，使骨灰充分脱脂脱胶，得到原料A；
[0018]步骤三：将紫木节土、龙岩土、于寺土捣碎，并与石英、钾长石和生砂进行预混合，得到原料B；
[0019]步骤四：将原料A与原料B进行混合，得到原料C；
[0020]步骤五：向原料C内加入水，并充分搅拌混合，得到原料D；
[0021]步骤六：对原料D进行研磨，并在研磨过程中加入水玻璃，研磨后滤出泥浆，挤出多余水分后得到泥料；
[0022]步骤七：对泥料塑形后，进一步脱水干燥，得到坯料；
[0023]步骤八：对坯料表面进行修整、抛光、上釉；
[0024]步骤九：使用窑炉设备对上釉后的坯料进行高温烧制，冷却后得到骨灰骨瓷。
[0025]作为本专利技术进一步的方案：步骤五中，原料C与水的比例为1:0.4
‑
2。
[0026]作为本专利技术进一步的方案：步骤六中，将原料D中的固体颗粒的粒度研磨至18
‑
25μm后加入水玻璃，之后再次研磨5
‑
10min，并对所得到的泥浆过500目筛。
[0027]作为本专利技术进一步的方案：步骤六中，挤出水分后的泥料的含水率不低于10％。
[0028]作为本专利技术进一步的方案：步骤七中，坯料的含水率不高于0.5％。
[0029]作为本专利技术再进一步的方案：步骤九中，所述高温烧制的烧制时间为4
‑
24小时，烧制温度为1100
‑
1400℃。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0031]本专利技术通过将人骨骨灰与陶瓷工艺相结合，可根据逝者家属的需求，将其亲人的骨灰制成陶瓷质地的工艺品，在满足了人们的纪念需求的同时，能够减少墓地的使用，节约了土地，此外，骨灰骨瓷可制成摆件、首饰、挂坠等多种类型，以满足不同家属的需求，同时，本专利技术的制备工艺也可采用动物骨灰作为原材料，以根据用户的需求将去世的宠物骨灰制作成精美的工艺品。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0034]需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0036]一方面，本专利技术提供了一种骨灰骨瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种骨灰骨瓷，其特征在于：所述骨灰骨瓷的原料包括以下组分：骨灰、石英、钾长石、生砂、紫木节土、龙岩土、于寺土、腐殖酸钠、碱和水玻璃。2.根据权利要求1所述的一种骨灰骨瓷，其特征在于：各组分占骨灰骨瓷的质量百分比为：骨灰：15
‑
60％、石英：3
‑
15％、钾长石：10
‑
30％、生砂：3
‑
15％、紫木节土：3
‑
15％、龙岩土：10
‑
25％、于寺土：0.5
‑
5％、腐殖酸钠：0.1
‑
2％、碱：0.1
‑
1％、水玻璃：0.1
‑
1％。3.根据权利要求1所述的一种骨灰骨瓷，其特征在于：各组分占骨灰骨瓷的质量百分比为：骨灰：30
‑
50％、石英：5
‑
10％、钾长石：12
‑
20％、生砂：6
‑
10％、紫木节土：5
‑
10％、龙岩土：12
‑
20％、于寺土：2
‑
2％、腐殖酸钠：0.1
‑
1％、碱：0.1
‑
0.5％、水玻璃：0.1
‑
0.5％。4.根据权利要求1
‑
3中任一所述的一种骨灰骨瓷，其特征在于：所述石英、钾长石、生砂采用粒径小于75μm的粉料。5.一种制备工...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵奕飞，
申请(专利权)人：邵奕飞，
类型：发明
国别省市：