一种胶体锌溴电池的胶体电解液及其制备方法技术

本发明专利技术属于电解液技术领域，具体涉及一种胶体锌溴电池的胶体电解液及其制备方法，该制备方法包括步骤一、取待灌装的胶体锌溴电池备用；步骤二、分别制备基础电解液和凝胶液，所述基础电解液的制备原料包括：溴化锌、氯化锌、氯化钾、甲基溴化吡咯烷、氯化亚锡以及溴化铅；步骤三、按计量比例将所述基础电解液和凝胶液注入灌装装置中进行搅拌，得到胶体电解液。本发明专利技术能够对电解液与凝胶剂分别计量，使用时混合，从而避免电解液和凝胶剂预先混合导致在使用完毕前出现凝胶甚至导致堵塞管道的问题，同时扩大了凝胶剂的选择种类，提高了生产效率，保证了产品的一致性。保证了产品的一致性。保证了产品的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种胶体锌溴电池的胶体电解液及其制备方法


[0001]本专利技术属于电解液
，具体涉及一种胶体锌溴电池的胶体电解液及其制备方法。

技术介绍

[0002]胶体锌溴电池制作过程中会在其电解液中加入一定的凝胶剂，其所加的凝胶剂的种类及数量在很大程度上决定胶体锌溴电池性能的好坏，于是凝胶剂种类的选择尤为重要。凝胶时间和凝胶强度是衡量凝胶剂质量的两个重要指标，通常凝胶时间短，凝胶强度大的凝胶剂对胶体锌溴电池的循环性能提升较高，比较适合用于制作胶体锌溴电池。现有技术中，在制作胶体锌溴电池过程中都是将电解液及凝胶剂以一定比例相互混合，然后计量混合液，将其注入至锌溴电池中。对于凝胶时间短、凝胶强度大的凝胶剂，在这一注液的工艺下使用经常会出现胶体电解液还没有灌装完就凝胶，电解液在管道中凝胶堵塞管道导致生产效率低下、产品质量无法保证一致及浪费。于是只能退而求其次选择对电池循环性能提升幅度相对较小，凝胶时间相对较长的凝胶剂制作胶体电池。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种胶体锌溴电池的胶体电解液制备方法，能够对电解液与凝胶剂分别计量，使用时混合，从而避免电解液和凝胶剂预先混合导致在使用完毕前出现凝胶甚至导致堵塞管道的问题，同时扩大了凝胶剂的选择种类，提高了生产效率，保证了产品的一致性。
[0004]本专利技术采取的技术方案具体如下：一种胶体锌溴电池的胶体电解液制备方法，所述胶体锌溴电池的胶体电解液的制备原料包括按体积百分比计数的下列组份：50
‑
80份基础电解液和20/>‑
50份凝胶液；所述胶体锌溴电池的胶体电解液制备方法主要包括以下步骤：步骤一、取待灌装的胶体锌溴电池备用；步骤二、分别制备基础电解液和凝胶液，所述基础电解液的制备原料包括：溴化锌、氯化锌、氯化钾、甲基溴化吡咯烷、氯化亚锡以及溴化铅，所述凝胶液的制备原料包括：凝胶溶液、活性材料、导电剂、凝胶剂以及粘合剂；步骤三、按计量比例将所述基础电解液和凝胶液注入灌装装置中进行搅拌，搅拌时长为10S
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30S，得到胶体电解液，并通过灌装装置将所述胶体电解液注入待灌装的胶体锌溴电池。
[0005]所述灌装装置，包括机架主体，所述机架主体的上端固定有多个储存桶，所述储存桶的下端固定有流量阀，所述机架主体的内部固定有搅拌桶，且所述流量阀的输出端和搅拌桶相连接；其中，多个所述流量阀能够按计量比例将多个储存桶内部的介质投放至搅拌桶内部。
[0006]在一种优选方案中，所述胶体锌溴电池的胶体电解液的制备原料包括按体积百分比计数的下列组份：80份基础电解液和20份凝胶液，所述基础电解液和凝胶液的体积百分比总和为100%。
[0007]在一种优选方案中，所述胶体锌溴电池的胶体电解液的制备原料包括按体积百分比计数的下列组份：70份基础电解液和30份凝胶液，所述基础电解液和凝胶液的体积百分比总和为100%。
[0008]在一种优选方案中，所述胶体锌溴电池的胶体电解液的制备原料包括按体积百分比计数的下列组份：60份基础电解液和40份凝胶液，所述基础电解液和凝胶液的体积百分比总和为100%。
[0009]在一种优选方案中，所述胶体锌溴电池的胶体电解液的制备原料包括按体积百分比计数的下列组份：50份基础电解液和50份凝胶液，所述基础电解液和凝胶液的体积百分比总和为100%。
[0010]在一种优选方案中，所述步骤二中，所述基础电解液的制备步骤主要包括：将所述溴化锌、氯化锌、氯化钾、甲基溴化吡咯烷加入容器中，并添加去离子水溶解，获取混合液A；将氯化亚锡和溴化铅溶于浓盐酸中，通过超声震荡设备溶解，获得溶解液，将所述溶解液倒入稀释剂中进行稀释，获得混合液B；将混合液A和混合液B加入至搅拌器中搅拌，得到所述基础电解液。
[0011]在一种优选方案中，所述机架主体的内部且位于搅拌桶的固定有电机，所述电机的输出端固定有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸至搅拌桶的内部，且所述搅拌轴外侧的下端且位于搅拌桶的内部设置有多个搅拌臂，所述搅拌桶的下端固定有微型灌装泵。
[0012]一种胶体锌溴电池的胶体电解液，适用于上述的一种胶体锌溴电池的胶体电解液制备方法。
[0013]本专利技术取得的技术效果为：本专利技术通过将电解液与凝胶剂分别计量，使用时混合，从而避免电解液和凝胶剂预先混合导致在使用完毕前出现凝胶甚至导致堵塞管道的问题，同时扩大了凝胶剂的选择种类，提高了生产效率，保证了产品的一致性；本专利技术通过流量阀控制基础电解液和凝胶液的投放量，可以对胶体电解液进行定量制备，避免胶体电解液制备过多导致的资源浪费的情况。
附图说明
[0014]图1是本专利技术胶体电解液的制备方法流程图；图2是本专利技术灌装装置的整体结构示意图；图3是本专利技术灌装装置整体结构的剖视图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：10、机架主体；11、储存桶；12、流量阀；13、搅拌桶；14、电机；15、搅拌轴；16、微型灌装泵。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个较佳的实施方式中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0019]再其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0020]制备例一取溴化锌、氯化锌、氯化钾和甲基溴化吡咯烷加入至容器A中，再向容器A内加入去离子水，通过超声波搅拌设备在常温环境下以600r/min的速度进行搅拌，使得溴化锌、氯化锌、氯化钾以及甲基溴化吡咯烷充分溶解混合，获取混合液A，取氯化亚锡和溴化铅加入至容器B中，再向容器B中加入适量浓盐酸，通过超声震荡设备在常温环境下进行震荡溶解，震荡时间为1min，获得溶解液，将溶解液缓慢倒入至稀释剂中进行稀释（同时进行搅拌），获取混合液B，将混合液A倒入至容器C中，再将混合液B缓慢倒入至容器C中（同时进行搅拌），对混合液A和混合液B进行混合，并利用超声波搅拌在常温环境下以500r/mind的转速进行搅拌2min，获得基础电解液，其中，所述基础电解液中各组份的浓度为：溴化锌浓度6.7mol/L，氯化锌浓度0.8mol/L，氯化钾浓度2.5mol/L,甲基溴化吡咯烷1.7mol/L，氯化亚锡0.2mmol/L，溴化铅0.2mmol/L。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶体锌溴电池的胶体电解液制备方法，其特征在于：所述胶体锌溴电池的胶体电解液的制备原料包括按体积百分比计数的下列组份：50
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80份基础电解液和20
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50份凝胶液；所述胶体锌溴电池的胶体电解液制备方法主要包括以下步骤：步骤一、取待灌装的胶体锌溴电池备用；步骤二、分别制备基础电解液和凝胶液，所述基础电解液的制备原料包括：溴化锌、氯化锌、氯化钾、甲基溴化吡咯烷、氯化亚锡以及溴化铅，所述凝胶液的制备原料包括：凝胶溶液、活性材料、导电剂、凝胶剂以及粘合剂；步骤三、按计量比例将所述基础电解液和凝胶液注入灌装装置中进行搅拌，搅拌时长为10S
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30S，得到胶体电解液，并通过灌装装置将所述胶体电解液注入待灌装的胶体锌溴电池；所述灌装装置，包括机架主体（10），所述机架主体（10）的上端固定有多个储存桶（11），所述储存桶（11）的下端固定有流量阀（12），所述机架主体（10）的内部固定有搅拌桶（13），且所述流量阀（12）的输出端和搅拌桶（13）相连接；其中，多个所述流量阀（12）能够按计量比例将多个储存桶（11）内部的介质投放至搅拌桶（13）内部。2.根据权利要求1所述的一种胶体锌溴电池的胶体电解液制备方法，其特征在于：所述胶体锌溴电池的胶体电解液的制备原料包括按体积百分比计数的下列组份：80份基础电解液和20份凝胶液，所述基础电解液和凝胶液的体积百分比总和为100%。3.根据权利要求1所述的一种胶体锌溴电池的胶体电解液制备方法，其特征在于：所述胶体锌溴电池的胶体电解液的制备原料包括按体积百分比计数的下列组份：70份基础电解液和30份凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟琳，李森森，刘学军，任忠山，陆克，
申请(专利权)人：江苏恒安储能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：