一种18CrNiMo7-6齿轮的渗碳淬火工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种18CrNiMo7

【技术实现步骤摘要】
一种18CrNiMo7
‑
6齿轮的渗碳淬火工艺


[0001]本专利技术属于金属材料热处理
，尤其涉及一种18CrNiMo7
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6齿轮的渗碳淬火工艺。

技术介绍

[0002]目前，18CrNiMo7
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6材料中大模数齿轮渗碳淬火工艺路线相对成熟。路线：渗碳
→
缓冷
→
高温回火
→
再加热淬火
→
两次低温回火。这种工艺虽然稳定可靠，但对于中大模数齿轮渗碳，时间长，工序多，高温回火工件极易出现氧化皮、能源消耗量较大；渗碳直接淬火工艺不经过深冷处理无法应用于中大模数18CrNiMo7
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6齿轮的原因是18CrNiMo7
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6合金元素含量较高，其中Ni元素与奥氏体无限互溶造成过冷奥氏体稳定性提高，淬火冷却过程中极易出现较多的碳化物和残余奥氏体，造成碳化物和残余奥氏体等级超标的不合格情况。
[0003]现急需一种既可以工艺路线简单，生产制造成本低；又能保证渗碳齿轮表面硬度、有效硬化层、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种18CrNiMo7
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6齿轮的渗碳淬火工艺，其特征在于，该工艺适用于材料模数＞15齿轮，具体包括以下步骤：步骤100：对齿轮进行预氧化：在多用炉生产线上的回火炉内对齿轮进行预氧化，预氧化结束后带温进入多用炉生产线加热炉内；步骤200：对齿轮进行渗碳处理：齿轮进入多用炉生产线加热炉加热室，进行渗碳处理；步骤300：对齿轮进行分阶段油淬冷却：齿轮由加热室转移至淬火室进行分阶段油冷淬火，齿轮在淬火油槽中冷却至淬火结束；步骤400：齿轮冷却结束后，沥油、清洗，用多用炉生产线上回火炉进行两次回火；出炉后风冷至室温。2.根据权利要求1所述的一种18CrNiMo7
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6齿轮的渗碳淬火工艺，其特征在于，所述氧化处理的温度为400～500℃，预氧化时间为1～2h。3.根据权利要求2所述的一种18CrNiMo7
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6齿轮的渗碳淬火工艺，其特征在于，所述预氧化时间为1.5h。4.根据权利要求1所述的一种18CrNiMo7
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6齿轮的渗碳淬火工艺，其特征在于，所述齿轮进入多用炉生产线加热炉加热室，进行渗碳处理，具体包括：步骤210：升温阶段：将齿轮分阶段升温至900～930℃；步骤220：强渗阶段：温度为900～930℃，碳势为1.0～1.2％，时间为15～20；步骤230：扩散阶段：温度为900～930℃，碳势为0.7～0.8％，时间为8
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12h；步骤240：降温阶段：降温至800～850℃，碳势为0.7～0.8％；步骤250：均温阶段：在800～850℃均温1～2h，碳势为0.7～0.8％。5.根据权利要求4所述的一种18CrNiMo7
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6齿轮的渗碳淬火工艺，其特征在于，所述将齿轮分阶段升温至900～930℃，包括，阶段一：将齿轮升温至750～800℃，不控碳势，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭稳，马淑侠，李法光，刘慧，
申请(专利权)人：徐州徐工传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：