一种钢柱对接支撑架及应用该支撑架的钢柱对接施工方法技术

本发明专利技术属于建筑工程技术领域，尤其是涉及一种钢柱对接支撑架及应用该支撑架的钢柱对接施工方法，包括上钢柱和下钢柱，所述上钢柱和下钢柱的外侧均对称固定卡接有两个U形定位板，所述U形定位板的两端均一体连接有延伸板，相对两个所述延伸板外卡固有同一个U形锁接板，位于下侧所述U形定位板的外壁固定连接有托接板，位于上侧所述U形定位板的外壁固定连接有横板，所述托接板的表面对称开设有两个通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转动螺筒，所述托接板的下端固定安设有用于驱动两个转动螺筒同步转动的驱动机构。本发明专利技术能够实现与下钢柱的稳定组装，无需塔吊一直负载调节，组装的调节精确性更高，且使用安全性更好。且使用安全性更好。且使用安全性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种钢柱对接支撑架及应用该支撑架的钢柱对接施工方法


[0001]本专利技术属于建筑工程
，尤其是涉及一种钢柱对接支撑架及应用该支撑架的钢柱对接施工方法。

技术介绍

[0002]高层钢结构在安装时，经常需要将钢柱进行对接连接，钢柱对接的质量直接影响整个结构的质量和安全性能。
[0003]目前的两个钢柱进行相对组装的过程中，需要使用塔吊对上钢柱进行一直的负载调节，塔吊的调节受力不稳，很容易造成上钢柱在搭建过程中的晃动，不仅造成实际安装不便，且存在一定的安全隐患，晃动撞击到工作人员很容易造成极大的安全问题。
[0004]为此，我们提出一种钢柱对接支撑架及应用该支撑架的钢柱对接施工方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种钢柱对接支撑架及应用该支撑架的钢柱对接施工方法。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢柱对接支撑架，包括上钢柱和下钢柱，所述上钢柱和下钢柱的外侧均对称固定卡接有两个U形定位板，所述U形定位板的两端均一体连接有延伸板，相对两个所述延伸板外卡固有同一个U形锁接板，位于下侧所述U形定位板的外壁固定连接有托接板，位于上侧所述U形定位板的外壁固定连接有横板，所述托接板的表面对称开设有两个通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转动螺筒，所述托接板的下端固定安设有用于驱动两个转动螺筒同步转动的驱动机构，所述横板的下端对称固定连接有两根调节螺杆，所述调节螺杆螺纹套接在转动螺筒的内部。
[0007]在上述的一种钢柱对接支撑架中，所述U形定位板的内壁固定连接有多根插接柱，所述上钢柱和下钢柱的外壁均开设有与插接柱匹配插接的插接孔，所述U形定位板的内壁还固定嵌设有电磁吸附块。
[0008]在上述的一种钢柱对接支撑架中，所述延伸板的外壁固定连接有T形卡接块，所述U形锁接板的两端侧壁均开设有与T形卡接块匹配卡接的T形卡接槽。
[0009]在上述的一种钢柱对接支撑架中，所述U形锁接板的竖直部侧壁开设有多个插孔，且对应插孔内活动插设有卡固杆，所述延伸板的侧壁开设有多个与卡固杆匹配插接的卡固槽，多根所述卡固杆的外端固定连接有同一个卡固拉板，所述卡固拉板和U形锁接板之间固定连接有多个分别套设在卡固杆外的卡固弹簧。
[0010]在上述的一种钢柱对接支撑架中，所述驱动机构包括固定连接在托接板下端中间位置的双轴电机，所述双轴电机的两端输出端均固定连接有主动锥齿轮，所述转动螺筒的下端贯穿托接板的下端且固定连接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
[0011]在上述的一种钢柱对接支撑架中，所述托接板的上端对称固定连接有两个U形立
板，所述U形立板的水平部开设有套设在转动螺筒外的通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接在转动螺筒外。
[0012]在上述的一种钢柱对接支撑架中，所述托接板的下端对称固定连接有两个轴承座，且轴承座的内壁通过滚珠轴承转动套接在双轴电机的输出端外。
[0013]在上述的一种钢柱对接支撑架中，所述电磁吸附块通过控制开关与外设的电源电性连接。
[0014]在上述的一种钢柱对接支撑架中，所述U形定位板的内壁固定连接有一层防滑胶垫。
[0015]一种钢柱对接支撑架的钢柱对接施工方法，包括如下步骤：
[0016]S1.利用插接柱和插接孔的匹配插接使得U形定位板快速连接在上钢柱和下钢柱外，再向电磁吸附块供电，使得电磁吸附块产生磁性稳定吸附在上钢柱和下钢柱外；
[0017]S2.启动双轴电机，双轴电机带动两个主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用驱动两个转动螺筒同步转动，通过转动螺筒和调节螺杆的螺纹套接驱动两根调节螺杆推动横板带动上钢柱上下移动，实现与下钢柱的稳定组装；
[0018]S3.通过T形卡接块和T形卡接槽的匹配卡接使得U形锁接板快速连接在两个延伸板外，此时卡固杆对准卡固槽，卡固弹簧回拉卡固拉板，卡固拉板将卡固杆推进卡固槽内，实现相对两个U形定位板的进一步稳固连接。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种钢柱对接支撑架及应用该支撑架的钢柱对接施工方法，具备以下有益效果：
[0020]1、该钢柱对接支撑架，通过设有的上钢柱和下钢柱，通过插接柱和插接孔的匹配插接使得U形定位板快速连接在上钢柱和下钢柱外，再向电磁吸附块供电，使得电磁吸附块产生磁性稳定吸附在上钢柱和下钢柱外，在进行上钢柱和下钢柱之间的组装时，启动双轴电机，双轴电机带动两个主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用驱动两个转动螺筒同步转动，通过转动螺筒和调节螺杆的螺纹套接驱动两根调节螺杆推动横板带动上钢柱上下移动，实现与下钢柱的稳定组装，无需塔吊一直负载调节，组装的调节精确性更高，且使用安全性更好。
[0021]2、该钢柱对接支撑架，通过设有的U形锁接板，U形定位板固定在上钢柱和下钢柱外后，此时相对两个U形定位板两端的延伸板相互抵触，通过T形卡接块和T形卡接槽的匹配卡接使得U形锁接板快速连接在两个延伸板外，此时卡固杆对准卡固槽，卡固弹簧回拉卡固拉板，卡固拉板将卡固杆推进卡固槽内，能够实现相对两个U形定位板的进一步稳固连接，保证了稳固性。
[0022]综上所述：本专利技术能够实现与下钢柱的稳定组装，无需塔吊一直负载调节，组装的调节精确性更高，且使用安全性更好。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种钢柱对接支撑架的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种钢柱对接支撑架的U形定位板和下钢柱连接的剖视结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种钢柱对接支撑架的两个延伸板连接的部分放大结构示意
图。
[0026]图中：1、上钢柱；2、下钢柱；3、U形定位板；4、延伸板；5、U形锁接板；6、托接板；7、横板；8、转动螺筒；9、调节螺杆；10、插接柱；11、插接孔；12、电磁吸附块；13、T形卡接块；14、T形卡接槽；15、卡固杆；16、卡固槽；17、卡固拉板；18、卡固弹簧；19、双轴电机；20、主动锥齿轮；21、从动锥齿轮；22、U形立板。
具体实施方式
[0027]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0028]请参阅图1
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3，一种钢柱对接支撑架，包括上钢柱1和下钢柱2，上钢柱1和下钢柱2的外侧均对称固定卡接有两个U形定位板3，U形定位板3的两端均一体连接有延伸板4，相对两个延伸板4外卡固有同一个U形锁接板5，位于下侧U形定位板3的外壁固定连接有托接板6，位于上侧U形定位板3的外壁固定连接有横板7，托接板6的表面对称开设有两个通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转动螺筒8，托接板6的下端固定安设有用于驱动两个转动螺筒8同步转动的驱动机构，横板7的下端对称固定连接有两根调节螺杆9，调节螺杆9螺纹套接在转动螺筒8的内部。
[0029]U形定位板3的内壁固定连接有多根插接柱10，上钢柱1和下钢柱2的外壁均开设有与插接柱10匹配插接的插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢柱对接支撑架，包括上钢柱(1)和下钢柱(2)，其特征在于：所述上钢柱(1)和下钢柱(2)的外侧均对称固定卡接有两个U形定位板(3)，所述U形定位板(3)的两端均一体连接有延伸板(4)，相对两个所述延伸板(4)外卡固有同一个U形锁接板(5)，位于下侧所述U形定位板(3)的外壁固定连接有托接板(6)，位于上侧所述U形定位板(3)的外壁固定连接有横板(7)，所述托接板(6)的表面对称开设有两个通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转动螺筒(8)，所述托接板(6)的下端固定安设有用于驱动两个转动螺筒(8)同步转动的驱动机构，所述横板(7)的下端对称固定连接有两根调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)螺纹套接在转动螺筒(8)的内部。2.根据权利要求1所述的一种钢柱对接支撑架，其特征在于：所述U形定位板(3)的内壁固定连接有多根插接柱(10)，所述上钢柱(1)和下钢柱(2)的外壁均开设有与插接柱(10)匹配插接的插接孔(11)，所述U形定位板(3)的内壁还固定嵌设有电磁吸附块(12)。3.根据权利要求1所述的一种钢柱对接支撑架，其特征在于：所述延伸板(4)的外壁固定连接有T形卡接块(13)，所述U形锁接板(5)的两端侧壁均开设有与T形卡接块(13)匹配卡接的T形卡接槽(14)。4.根据权利要求1所述的一种钢柱对接支撑架，其特征在于：所述U形锁接板(5)的竖直部侧壁开设有多个插孔，且对应插孔内活动插设有卡固杆(15)，所述延伸板(4)的侧壁开设有多个与卡固杆(15)匹配插接的卡固槽(16)，多根所述卡固杆(15)的外端固定连接有同一个卡固拉板(17)，所述卡固拉板(17)和U形锁接板(5)之间固定连接有多个分别套设在卡固杆(15)外的卡固弹簧(18)。5.根据权利要求1所述的一种钢柱对接支撑架，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在托接板(6)下端中间位置的双轴电机(19)，所述双轴电机(19)的两端输出端均固定连接有主动锥齿轮(20)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨徽，陈绍涛，孙嘉睿，陈闽，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：