一种咬合桩定向注浆结构及咬合桩定向注浆加固土体方法技术

本申请公开了一种咬合桩定向注浆结构及咬合桩定向注浆加固土体方法，其包括导墙、套管、定位组件以及注浆管，两块所述导墙相互正对的一侧设置有若干个沿导墙长度方向分布的弧形槽，相互正对的弧形槽共同形成导向孔；套管沿导向孔轴线方向插入土体；两块导墙相互正对的一侧开设有滑槽；定位组件包括移动框、若干限位件以及若干伸缩驱动件，移动框两侧分别滑动连接于两条滑槽，若干伸缩驱动件驱使对应的限位件抵在套管外周壁；咬合桩注浆施工过程中，注浆管沿套管轴线伸至套管内，注浆管用于将混凝土导入土体内。本申请具有提高咬合桩的施工效率的效果。施工效率的效果。施工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种咬合桩定向注浆结构及咬合桩定向注浆加固土体方法


[0001]本申请涉及咬合桩施工的领域，尤其是涉及一种咬合桩定向注浆结构及咬合桩定向注浆加固土体方法。

技术介绍

[0002]咬合桩是相邻混凝土排桩间部分圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内署入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的整体连续防水、挡土围护结构。桩的排列方式为一条不配筋并采用超缓凝素混凝土桩(A桩)和一条钢筋混凝土桩(B桩)（采用全套管钻机施工）间隔布置。施工时,先施工A桩,后施工B桩,在A桩混凝土初凝后、终凝前完成B桩的施工。A桩、B桩均采用全套管钻机施工,切割掉相邻A桩相交部分的混凝土,然后进行注浆，从而实现咬合。
[0003]为了保证咬合桩能够达到良好的咬合效果，需要控制孔口的定位误差，目前通过控制砼导墙的精度来实现，具体的，两个相对设置的砼导墙之间存在间隙，两个砼导墙相对的弧形槽形成导向孔，套管在全套管钻机的旋转下压作用以及导向孔的限制作用下插入土体，为了便于将套管顺利插入导向孔内，导向孔的直径应该要大于套管的直径，仅起到限制作用，但无法真正起到定向功能，因此施工时对每节套管下压完成后安装下一节套管之前，以及施工过程中桩孔垂直度的变化情况进行观察，同时做好施工过程中的纠偏，成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时纠偏，但操作步骤较麻烦，导致施工中断，难以流畅进行，从而影响了施工效率，因此仍有改进空间。

技术实现思路

[0004]为了提高咬合桩的施工效率，本申请提供一种咬合桩定向注浆结构及咬合桩定向注浆加固土体方法。
[0005]本申请提供的一种咬合桩定向注浆结构及咬合桩定向注浆加固土体方法采用如下的技术方案：一种咬合桩定向注浆结构，包括：两块导墙，两块所述导墙水平设置，两块所述导墙之间存在间隙，两块所述导墙相互正对的一侧设置有若干个沿导墙长度方向分布的弧形槽，两块所述导墙中，相互正对的弧形槽共同形成导向孔；套管，咬合桩钻孔施工过程中，所述套管沿导向孔轴线方向插入土体；定位组件，两块导墙相互正对的一侧开设有滑槽，所述滑槽沿导墙长度方向延伸；所述定位组件包括移动框、若干限位件以及若干伸缩驱动件，若干所述伸缩驱动件与若干限位件一一对应，所述移动框水平设置，所述移动框两侧分别滑动连接于两条滑槽，在所述套管穿过导向孔后，若干所述伸缩驱动件驱使对应的限位件抵在套管外周壁；注浆管，咬合桩注浆施工过程中，所述注浆管沿套管轴线伸至套管内，所述注浆管用于将混凝土导入土体内。
[0006]通过采用上述技术方案，在两个导墙之间滑动连接有定位组件，通过将定位组件
滑移至导向孔处，并利用伸缩驱动件驱使限位件抵住套管外周从而可以弥补了导墙的导向孔定位导向作用差的缺点，同时，移动式的定位组件能够适应咬合桩多孔位的成孔施工，无需每个孔位设置一组定位组件，有利于将减少定位件数量，降低施工成本。
[0007]优选的，所述限位件竖直设置，所述限位件在伸缩驱动件的驱动下与套管线接触。
[0008]通过采用上述技术方案，限位件竖向设置，有利于对套管进行及时纠偏，并提高套管插入时的垂直度。
[0009]优选的，所述伸缩驱动件为气缸，所述气缸设置在移动框内角，且所述气缸沿移动框的对角线方向伸缩。
[0010]通过采用上述技术方案，由于全套管钻机进行钻孔施工时，全套管钻机在导墙上表面行驶，其重量传递至导墙上，为减少导向槽横向深度过深而导致导墙结构强度下降的情况，将气缸分布在移动框的对角线处，有利于在满足气缸伸缩长度的情况下，最大限度减少导向槽在导墙上的横向槽深，减少定位件的增设对导墙结构强度的影响。
[0011]优选的，所述移动框四个内角位置分别设置有加强肋。
[0012]通过采用上述技术方案，有利于提高移动框的结构强度。
[0013]优选的，两个所述导墙均设置有锁件，当所述移动框移动至对应导向孔位置处，所述锁件对移动框进行锁固。两个所述导墙相互正对的一侧均开设有若干插孔，若干所述插孔与弧形槽一一对应，若干插孔沿导墙长度方向等间隔分布，所述移动框两侧横向贯穿有通孔，所述锁件为插杆，所述移动框与导墙的固定连接通过插杆插接于通孔和插孔。
[0014]通过采用上述技术方案，有利于提高定位组件的稳固性。
[0015]一种咬合桩定向注浆加固土体方法，采用咬合桩定向注浆结构，包括以下步骤：S1：施工准备：平整施工地面，在填平的原地面上碾压夯实，遇有软弱地面进行换填处理。清除施工范围内地下障碍物。
[0016]然后在施工地面浇筑施工导墙，导向墙顶面应平整，以确保套管钻机基座水平，从而确保套管、成孔的垂直度。为满足施工需要，导向墙宽度应大于套管钻机作业宽度，厚度不小于40cm。待导向墙有足够强度后拆除模板，重新定位放样咬合桩中位位置，将点位测设到导向墙顶面上，作为套管钻机定位控制点。
[0017]导墙宽为每侧2m，厚40cm，强度等级为C20混凝土。钢筋为HPB300直径φ12mm，纵横向间距为20cm。
[0018]待导墙达到设计强度后，将定位组件安装至导墙的间隙，接着将全套管钻机移动至导墙上就位，并使全套管钻机抱管器中心对应定位在导向孔的中心，同时将定位组件移动至导向孔位置处，并通过锁件进行固定；S2：成孔施工：在全套管钻机的驱动下，套管穿过导向孔，移动框围设在套管外周，启动气缸，在气缸的驱使下，各限位件抵住套管外周，以使套管保持垂直，然后在全套管钻机的驱动下，套管插入施工地面的土体内，然后用旋挖钻机对套管内部进行取土，接着进行清孔处理；S3：钢筋笼制作及吊运：根据钻孔桩长度将钢筋笼分节吊装至套管内；S4：混凝土灌注：将注浆管伸至套管内部。并完成注浆。
[0019]通过采用上述技术方案，将定位组件滑移至导向孔处，并利用伸缩驱动件驱使限位件抵住套管外周从而可以弥补了导墙的导向孔定位导向作用差的缺点，同时，移动式的
定位组件能够适应咬合桩多孔位的成孔施工，无需每个孔位设置一组定位组件，有利于将减少定位件数量，降低施工成本。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例一种咬合桩定向注浆加固土体方法的示意图。
[0021]图2是本申请实施例一种咬合桩定向注浆结构中定位组件和套管的结构示意图。
[0022]图3是本申请实施例一种咬合桩定向注浆结构中套管与注浆管之间的结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、施工地面；2、导墙；21、弧形槽；22、滑槽；3、套管；4、定位组件；41、移动框；411、加强肋；412、通孔；42、气缸；43、限位件；5、注浆管；6、料斗。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种咬合桩定向注浆结构及咬合桩定向注浆加固土体方法。参照图1和图2，一种咬合桩定向注浆结构包括：两块导墙2，两块导墙2水平设置，两块导墙2之间存在间隙，两块导墙2相互正对的一侧设置有若干个沿导墙2长度方向分布的弧形槽21，两块导墙2中，相互正对的弧形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种咬合桩定向注浆结构，其特征在于：包括：两块导墙(2)，两块所述导墙(2)水平设置，两块所述导墙(2)之间存在间隙，两块所述导墙(2)相互正对的一侧设置有若干个沿导墙(2)长度方向分布的弧形槽(21)，两块所述导墙(2)中，相互正对的弧形槽(21)共同形成导向孔；套管(3)，咬合桩套管(3)就位施工过程中，所述套管(3)沿导向孔轴线方向插入土体；定位组件(4)，两块导墙(2)相互正对的一侧开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)沿导墙(2)长度方向延伸；所述定位组件(4)包括移动框(41)、若干限位件(43)以及若干伸缩驱动件，若干所述伸缩驱动件与若干限位件(43)一一对应，所述移动框(41)水平设置，所述移动框(41)两侧分别滑动连接于两条滑槽(22)，在所述套管(3)穿过导向孔后，若干所述伸缩驱动件驱使对应的限位件(43)抵在套管(3)外周壁；注浆管(5)，咬合桩注浆施工过程中，所述注浆管(5)沿套管(3)轴线伸至套管(3)内，所述注浆管(5)用于将混凝土导入土体内。2.根据权利要求1所述的一种咬合桩定向注浆结构，其特征在于：所述限位件(43)竖直设置，所述限位件(43)在伸缩驱动件的驱动下与套管(3)线接触。3.根据权利要求2所述的一种咬合桩定向注浆结构，其特征在于：所述伸缩驱动件为气缸(42)，所述气缸(42)设置在移动框(41)内角，且所述气缸(42)沿移动框(41)的对角线方向伸缩。4.根据权利要求3所述的一种咬合桩定向注浆结构，其特征在于：所述移动框(41)四个内角位置分别设置有加强肋(411)。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，李朝刚，李晓昇，李钦臣，刘小滔，陈鹏，李杰，王小虎，周开军，
申请(专利权)人：中铁广州工程局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：