用于地下构筑物的全预制装配侧墙洞门的施工方法技术

本发明专利技术公开了用于地下构筑物的全预制装配侧墙洞门的施工方法，包括如下步骤：1、浇筑下框架梁，并预留下凹槽；2、在下凹槽设置橡胶止水带，卡入所有预制板临时墙体；3、在所有预制板临时墙体的上端向上依次设置橡胶止水带和用于浇筑上框架梁的钢模板；4、通过预压螺栓收紧钢模板与相应的预制板临时墙体之间的间隙压紧相应的橡胶止水带；5、浇筑两侧壁柱和上框架梁；6、设置与相应的预制板临时墙体连接，覆盖相应的预制板临时墙体高度，并沿门框结构的宽度方向延伸的钢板；7、涂抹黄油填满相应的间隙位置；8、在基坑开挖结束后，拆除并回收所有预制板临时墙体。本发明专利技术实现地下构筑物侧墙洞门的免凿除和方便拆卸，弥补了现有技术的不足。足。足。

【技术实现步骤摘要】
用于地下构筑物的全预制装配侧墙洞门的施工方法


[0001]本专利技术涉及地下构筑物建造
，特别涉及用于地下构筑物的全预制装配侧墙洞门的施工方法。

技术介绍

[0002]在地下空间设计、施工过程中，侧墙预留洞门是一个普遍存在的工程问题，尤其是地下结构在明挖顺做法、逆作法、沉井法、全预制装配法等多种施工工法的加持下，侧墙预留洞门的形式也渐趋丰富。
[0003]根据有无围护结构，侧墙洞门主要分为一下两大类：
[0004]第一类为有围护结构，洞门原则上可直接采用梁、柱框架体系；
[0005]第二类为无围护结构，洞门在施工阶段需保留侧墙墙体，该类洞门设计通常采用钢封门或现浇钢筋混凝土墙体；
[0006]其中，第二类无围护结构采用钢封门时存在造价高、割除时钢材浪费的问题，而采用现浇钢筋混凝土墙体亦会造成庞大的废弃工程。
[0007]因此，如何解决第二类无围护结构中侧墙洞门造价高昂，且原材料浪费过大的问题成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0008]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术提供用于地下构筑物的全预制装配侧墙洞门的施工方法，实现的目的是使地下构筑物侧墙洞门的免凿除、方便拆卸，以克服现有技术的缺陷。
[0009]为实现上述目的，本专利技术公开了用于地下构筑物的全预制装配侧墙洞门的施工方法，地下构筑物侧墙开设洞门位置设有包括上框架梁、下框架梁和两侧壁柱的门框结构。
[0010]其中，所述门框结构内沿水平方向设有两块以上预制板临时墙体；包括如下步骤：
[0011]步骤1、浇筑所述下框架梁，并预留用于卡接所有所述预制板临时墙体的下凹槽；
[0012]步骤2、在所述下凹槽设置橡胶止水带，卡入所有所述预制板临时墙体，通过重量将相应的所述下凹槽内的所述橡胶止水带压紧；
[0013]步骤3、在所有所述预制板临时墙体的上端向上依次设置所述橡胶止水带和用于浇筑所述上框架梁的钢模板；
[0014]步骤4、通过预压螺栓收紧所述钢模板与相应的所述预制板临时墙体之间的间隙，以压紧相应的所述橡胶止水带；
[0015]步骤5、浇筑两侧所述壁柱和所述上框架梁；
[0016]步骤6、在每一所述预制板临时墙体与相邻的所述预制板临时墙体之间的间隙位置，以及每一所述壁柱与相邻的所述预制板临时墙体之间的间隙位置均设有与相应的所述预制板临时墙体连接，覆盖相应的所述预制板临时墙体高度，并沿所述门框结构的宽度方向延伸的钢板；
[0017]步骤7、在每一所述钢板的两面均涂抹黄油填满相应的所述间隙位置；
[0018]步骤8、在基坑开挖结束后，拆除并回收所有所述预制板临时墙体。
[0019]优选的，所述地下构筑物采用明挖顺做或沉井法施工。
[0020]优选的，在步骤1中，在所述下框架梁的上面，所述下凹槽靠近所述地下构筑物内侧的侧壁上方，设置多个下框架梁钢牛腿；
[0021]每一所述下框架梁钢牛腿均与所述下框架梁固定连接，承载面均紧贴相应的所述预制板临时墙体朝向所述地下构筑物内侧的一面；
[0022]在步骤8中，回收所有所述下框架梁钢牛腿。
[0023]优选的，每一所述预制板临时墙体均为轻量化预制板，具体为：矩形板或者双T型板。
[0024]优选的，每一所述钢板在相应的所述间隙位置的安装误差均在2mm至5mm以内。
[0025]优选的，所述上框架梁的下面和所述钢模板的下面均设有用于卡接所有所述预制板临时墙体的上凹槽。
[0026]更优选的，在所述上框架梁的下面，所述上凹槽靠近所述地下构筑物内侧的侧壁下方，设置多个上框架梁钢牛腿；
[0027]每一所述上框架梁钢牛腿均与所述上框架梁固定连接，承载面均紧贴相应的所述预制板临时墙体朝向所述地下构筑物内侧的一面；
[0028]在步骤8中，回收所有所述上框架梁钢牛腿。
[0029]本专利技术的有益效果：
[0030]本专利技术采用预制拼装的方式实现地下构筑物侧墙洞门的免凿除和方便拆卸，具有更好的经济和社会效益；
[0031]本专利技术同时具备可靠的侧向承载性能及良好的水密性。
[0032]本专利技术中预制板临时墙体、钢板、钢牛腿、钢模板等均可回收再利用，临时构件免凿除，预制构件方便拆卸，符合绿色、经济的行业趋势。
[0033]本专利技术中预制板临时墙体、钢牛腿均可标准化、规模化生产，减少现场模板及混凝土浇筑、养护作业，机械化水平高。
[0034]以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0035]图1示出本专利技术一实施例完成涂抹黄油后，朝向地下构筑物内外两面的结构示意图。
[0036]图2示出本专利技术一实施例中预制板临时墙体与上框架梁、下框架梁连接结构的剖面示意图。
[0037]图3示出本专利技术一实施例中通过预压螺栓收紧钢模板与相应预制板临时墙体之间的间隙的示意图。
[0038]图4示出本专利技术一实施例中预制板临时墙体与壁柱之间间隙位置设置钢板并涂抹黄油的立面结构示意图。
[0039]图5示出本专利技术一实施例中预制板临时墙体与壁柱之间间隙位置设置钢板并涂抹
黄油的横向剖面结构示意图。
[0040]图6示出本专利技术一实施例中两块相邻预制板临时墙体之间间隙位置设置钢板并涂抹黄油的横向剖面结构示意图。
具体实施方式
[0041]实施例
[0042]如图1至图6所示，用于地下构筑物的全预制装配侧墙洞门的施工方法，地下构筑物侧墙开设洞门位置设有包括上框架梁1、下框架梁2和两侧壁柱6的门框结构。
[0043]其中，门框结构内沿水平方向设有两块以上预制板临时墙体3；包括如下步骤：
[0044]步骤1、浇筑下框架梁2，并预留用于卡接所有预制板临时墙体3的下凹槽；
[0045]步骤2、在下凹槽设置橡胶止水带8，卡入所有预制板临时墙体3，通过重量将相应的下凹槽内的橡胶止水带8压紧；
[0046]步骤3、在所有预制板临时墙体3的上端向上依次设置橡胶止水带8和用于浇筑上框架梁1的钢模板9；
[0047]步骤4、通过预压螺栓10收紧钢模板9与相应的预制板临时墙体3之间的间隙，以压紧相应的橡胶止水带8；
[0048]步骤5、浇筑两侧壁柱6和上框架梁1；
[0049]步骤6、在每一预制板临时墙体3与相邻的预制板临时墙体3之间的间隙位置，以及每一壁柱6与相邻的预制板临时墙体3之间的间隙位置均设有与相应的预制板临时墙体3连接，覆盖相应的预制板临时墙体3高度，并沿门框结构的宽度方向延伸的钢板11；
[0050]步骤7、在每一钢板11的两面均涂抹黄油7填满相应的间隙位置；
[0051]步骤8、在基坑开挖结束后，拆除并回收所有预制板临时墙体3。
[0052]本专利洞门处的预制板临时墙体3为临时构件，通过上框架梁1、下框架梁2和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于地下构筑物的全预制装配侧墙洞门的施工方法，地下构筑物侧墙开设洞门位置设有包括上框架梁(1)、下框架梁(2)和两侧壁柱(6)的门框结构；其特征在于，所述门框结构内沿水平方向设有两块以上预制板临时墙体(3)；包括如下步骤：步骤1、浇筑所述下框架梁(2)，并预留用于卡接所有所述预制板临时墙体(3)的下凹槽；步骤2、在所述下凹槽设置橡胶止水带(8)，卡入所有所述预制板临时墙体(3)，通过重量将相应的所述下凹槽内的所述橡胶止水带(8)压紧；步骤3、在所有所述预制板临时墙体(3)的上端向上依次设置所述橡胶止水带(8)和用于浇筑所述上框架梁(1)的钢模板(9)；步骤4、通过预压螺栓(10)收紧所述钢模板(9)与相应的所述预制板临时墙体(3)之间的间隙，以压紧相应的所述橡胶止水带(8)；步骤5、浇筑两侧所述壁柱(6)和所述上框架梁(1)；步骤6、在每一所述预制板临时墙体(3)与相邻的所述预制板临时墙体(3)之间的间隙位置，以及每一所述壁柱(6)与相邻的所述预制板临时墙体(3)之间的间隙位置均设有与相应的所述预制板临时墙体(3)连接，覆盖相应的所述预制板临时墙体(3)高度，并沿所述门框结构的宽度方向延伸的钢板(11)；步骤7、在每一所述钢板(11)的两面均涂抹黄油(7)填满相应的所述间隙位置；步骤8、在基坑开挖结束后，拆除并回收所有所述预制板临时墙体(3)。2.根据权利要求1所述的用于地下构筑物的全预制装配侧墙洞门的施工方法，其特征在于，所述地下构筑物采...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中杰，吕培林，郑雅莉，郭振坤，王浩然，吴航，
申请(专利权)人：上海市城市建设设计研究总院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：