一种碳纤维复合材料光伏瓦片制造技术

本发明专利技术涉及了一种碳纤维复合材料光伏瓦片，包括承载基板，承载基板包括多个均匀分布的凸起的瓦状部，还包括位于相临的两个瓦状部之间的平台部；平台部上设置有柔性太阳能电池片；所述柔性太阳能电池片与平台部之间设置有聚氨酯发泡填充层；所述承载基板是由碳纤维和玻璃纤维混合环氧树脂固化剂经固化后而成型的。本发明专利技术的一种碳纤维复合材料光伏瓦片，利用碳纤维和玻璃纤维复合作为承载基板，利用聚氨酯发泡填充层固连承载基板与柔性太阳能电池片，有效地降低了光伏瓦片的重量，达到安全性好，抗冲击好，可设计性高等效果；可替代传统的瓦片，使得光伏瓦片在新能源光伏房顶领域方面具有广泛的应用前景。面具有广泛的应用前景。面具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合材料光伏瓦片


[0001]本专利技术涉及太阳能装置领域，特别是涉及一种碳纤维复合材料光伏瓦片。

技术介绍

[0002]随着全球气候变暖带来的气候问题日益严重,全球化的"低碳革命"应运而生,"低能耗、低污染、低排放"成为能源应用的核心。太阳能作为取之不尽、用之不竭、无污染、廉价的能源迅速成为新能源利用的重要来源。太阳能屋顶是太阳能光伏发电应用的重要方式之一。自从国家"太阳能屋顶计划"的颁布，国内太阳能屋顶的建设逐步开展。因此，研究我国太阳能屋顶的应用现状与推广前景具有现实意义。
[0003]理想的光伏屋顶瓦片满足以下条件：1、适合普通屋顶的施工包括安装方法简易以及容易与屋顶融合为一体；2、发电及与普通瓦片一样的建筑功能。
[0004]目前光伏瓦片基板多采用陶土结合硅材料的结构，面板则采用钢化玻璃或者有机玻璃，上述结构存在着重量较重和易碎等缺点。
[0005]因此，有必要研发一种新的轻质不易碎的材料作为光伏瓦片来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种碳纤维复合材料光伏瓦片，利用碳纤维和玻璃纤维复合作为承载基板，利用聚氨酯发泡填充层固连承载基板与柔性太阳能电池片，有效地降低了光伏瓦片的重量，达到安全性好，抗冲击好，可设计性高等效果。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳纤维复合材料光伏瓦片，包括承载基板，承载基板包括多个均匀分布的凸起的瓦状部，还包括位于相临的两个瓦状部之间的平台部；平台部上设置有柔性太阳能电池片；所述柔性太阳能电池片与平台部之间设置有聚氨酯发泡填充层；所述承载基板是由碳纤维和玻璃纤维混合环氧树脂固化剂经固化后而成型的。
[0008]进一步的，所述承载基板的厚度为5
‑
15mm。
[0009]进一步的，所述柔性太阳能电池片为薄膜式太阳能电池片，包括但不限于钙钛矿太阳能电池、非晶硅太阳能电池。
[0010]进一步的，所述承载基板按以下步骤成型的：
[0011]S1、准备不锈钢模具；准备碳纤维和玻璃纤维；
[0012]S2、将碳纤维和玻璃纤维铺至不锈钢模具中，铺设厚度根据实际需求而定；模具在铺设前需涂抹脱模剂；
[0013]S3、向不锈钢模具中的碳纤维和玻璃纤维上涂覆环氧树脂和固化剂，加热固化，即得到由碳纤维和玻璃纤维复合的承载基板。
[0014]进一步的，步骤S1中，碳纤维选择为1K
‑
8K的碳纤维布。
[0015]进一步的，步骤S3中的加热固化方式为：固化温度70
‑
130℃，固化时间为1
‑
5h。
[0016]进一步的，所述柔性太阳能电池片是按以下步骤固定于承载基板的平台部上的：
[0017]S4、准备承载基板，准备聚氨酯发泡材料，准备柔性太阳能电池片；
[0018]S5、在承载基板的平台部上，喷涂一层至两层聚氨酯发泡材料；将柔性太阳能电池片放置于聚氨酯发泡材料上；
[0019]S6、聚氨酯发泡材料固化，即使柔性太阳能电池片通过聚氨酯发泡填充层与承载基板的平台部结合，进而得到碳纤维复合材料光伏瓦片。
[0020]进一步的，所述柔性太阳能电池片还具有导线，步骤S5中，导线需插入至聚氨酯发泡材料内部。
[0021]进一步的，所述碳纤维复合材料光伏瓦片的柔性太阳能电池片的外侧还设置有环氧树脂层；该环氧树脂层，是在步骤S6的聚氨酯发泡材料固化后，在柔性太阳能电池片的顶面及四周涂抹一层环氧树脂和固化剂而得到的。
[0022]本专利技术的优点：本专利技术的一种碳纤维复合材料光伏瓦片，利用碳纤维和玻璃纤维复合作为承载基板，利用聚氨酯发泡填充层固连承载基板与柔性太阳能电池片，有效地降低了光伏瓦片的重量，达到安全性好，抗冲击好，可设计性高等效果；可替代传统的瓦片，使得光伏瓦片在新能源光伏房顶领域方面具有广泛的应用前景。
附图说明
[0023]图1为实施例的一种碳纤维复合材料光伏瓦片的示意图；
[0024]其中，1
‑
承载基板，11
‑
瓦状部，12
‑
平台部，2
‑
柔性太阳能电池片。
具体实施方式
[0025]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。
[0026]实施例
[0027]请参照图1所示，本实施例提供了一种碳纤维复合材料光伏瓦片，包括承载基板1，承载基板1包括多个均匀分布的凸起的瓦状部11，还包括位于相临的两个瓦状部11之间的平台部12；平台部12上设置有柔性太阳能电池片2；所述柔性太阳能电池片2与平台部12之间设置有聚氨酯发泡填充层；所述承载基板1是由碳纤维和玻璃纤维混合环氧树脂固化剂经固化后而成型的。
[0028]本实施例的一种碳纤维复合材料光伏瓦片中，所述承载基板1的厚度为5
‑
15mm。
[0029]本实施例的一种碳纤维复合材料光伏瓦片中，所述柔性太阳能电池片2为薄膜式太阳能电池片，包括但不限于钙钛矿太阳能电池、非晶硅太阳能电池。
[0030]本实施例的一种碳纤维复合材料光伏瓦片中，所述承载基板1按以下步骤成型：
[0031]S1、准备不锈钢模具；准备碳纤维和玻璃纤维；其中，碳纤维选择为1K
‑
8K的碳纤维布。
[0032]S2、将碳纤维和玻璃纤维铺至不锈钢模具中，铺设厚度根据实际需求而定；模具在铺设前需涂抹脱模剂；
[0033]S3、向不锈钢模具中的碳纤维和玻璃纤维上涂覆环氧树脂和固化剂，加热固化，固化温度70
‑
130℃，固化时间为1
‑
5h；即得到由碳纤维和玻璃纤维复合的承载基板1。
[0034]本实施例的一种碳纤维复合材料光伏瓦片中，所述柔性太阳能电池片2是按以下
步骤固定于承载基板1的平台部12上的：
[0035]S4、准备承载基板1，准备聚氨酯发泡材料，准备柔性太阳能电池片2；
[0036]S5、在承载基板1的平台部12上，喷涂一层至两层聚氨酯发泡材料；将柔性太阳能电池片2放置于聚氨酯发泡材料上；所述柔性太阳能电池片2还具有导线，导线需插入至聚氨酯发泡材料内部；
[0037]S6、聚氨酯发泡材料固化，即使柔性太阳能电池片2通过聚氨酯发泡填充层与承载基板1的平台部12结合，进而得到碳纤维复合材料光伏瓦片。
[0038]本实施例的一种碳纤维复合材料光伏瓦片中，所述碳纤维复合材料光伏瓦片的柔性太阳能电池片2的外侧还设置有环氧树脂层；该环氧树脂层，是在步骤S6的聚氨酯发泡材料固化后，在柔性太阳能电池片2的顶面及四周涂抹一层环氧树脂和固化剂而得到的。
[0039]本实施例的一种碳纤维复合材料光伏瓦片，利用碳纤维和玻璃纤维复合作为承载基板，利用聚氨酯发泡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料光伏瓦片，其特征在于：包括承载基板(1)，承载基板(1)包括多个均匀分布的凸起的瓦状部(11)，还包括位于相临的两个瓦状部(11)之间的平台部(12)；平台部(12)上设置有柔性太阳能电池片(2)；所述柔性太阳能电池片(2)与平台部(12)之间设置有聚氨酯发泡填充层；所述承载基板(1)是由碳纤维和玻璃纤维混合环氧树脂固化剂经固化后而成型的。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料光伏瓦片，其特征在于：所述承载基板(1)的厚度为5
‑
15mm。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料光伏瓦片，其特征在于：所述柔性太阳能电池片(2)为薄膜式太阳能电池片，包括但不限于钙钛矿太阳能电池、非晶硅太阳能电池。4.根据权利要求1或2所述的一种碳纤维复合材料光伏瓦片，其特征在于：所述承载基板(1)按以下步骤成型的：S1、准备不锈钢模具；准备碳纤维和玻璃纤维；S2、将碳纤维和玻璃纤维铺至不锈钢模具中，铺设厚度根据实际需求而定；模具在铺设前需涂抹脱模剂；S3、向不锈钢模具中的碳纤维和玻璃纤维上涂覆环氧树脂和固化剂，加热固化，即得到由碳纤维和玻璃纤维复合的承载基板(1)。5.根据权利要求4所述的一种碳纤维复合材料光伏瓦片，其特征在于：步...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向，徐贵，徐维，樊帆，杨建东，
申请(专利权)人：苏州圣克鲁慈科技有限公司，
类型：发明
国别省市：