本实用新型专利技术涉及催化剂加工设备技术领域，且公开了一种催化剂干燥装置，干燥箱壳体底端四角均固定连接有固定支腿，干燥箱壳体一侧中部开设有干燥空腔，干燥空腔内两侧内壁中部均开设有圆形槽，圆形槽中部固定连接有转动轴杆，转动轴杆表面固定套接有自动烘干装置，干燥箱壳体一侧表面固定连接有控制机箱，控制机箱表面开设有控制按钮，干燥箱壳体开设干燥空腔一侧表面位置连接有干燥箱门，干燥箱门远离干燥箱壳体的一侧表面固定连接有椭圆形把手，干燥箱壳体远离控制机箱的一侧表面固定连接有加热装置，加热装置顶端一侧固定连接有导热管，导热管另一端固定连接在干燥箱壳体的顶端中部位置；通过圆形槽使得自动烘干装置更便于转动烘干。转动烘干。转动烘干。
【技术实现步骤摘要】
一种催化剂干燥装置
[0001]本技术涉及催化剂加工设备
，更具体地涉及一种催化剂干燥装置。
技术介绍
[0002]催化剂是一种化学领域中常用的加速或减速反应速度的物质，现有技术的催化剂种类很多，有固体的，也有液体的，干燥催化剂保存在潮湿的地方容易受潮，影响催化反应的反应速度，甚至可能使催化失败。
[0003]目前常用的催化剂干燥装置的干燥室为全通开放式热风干燥，但是现有的干燥室的热风出口设置在烘料架的上端，由于热风是向上走的，导致在烘干的时候，最先接触热风的物料容易烘干，而底部的物料却不容易接触到热风，只能通过人工将底层物料与上层物料进行受到切换，增加劳动量，同时降低了物料的烘干效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种催化剂干燥装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种催化剂干燥装置，所述干燥箱壳体底端四角均固定连接有固定支腿，所述干燥箱壳体一侧中部开设有干燥空腔，所述干燥空腔内两侧内壁中部均开设有圆形槽，所述圆形槽中部固定连接有转动轴杆，所述转动轴杆表面固定套接有自动烘干装置，所述干燥箱壳体一侧表面固定连接有控制机箱，所述控制机箱表面开设有控制按钮，所述干燥箱壳体开设干燥空腔一侧表面位置连接有干燥箱门，所述干燥箱门远离干燥箱壳体的一侧表面固定连接有椭圆形把手，所述干燥箱壳体靠近开设的干燥空腔一侧表面固定连接有开关合页，所述干燥箱壳体通过开关合页固定连接干燥箱门，所述干燥箱壳体远离控制机箱的一侧表面固定连接有加热装置，所述加热装置顶端一侧固定连接有导热管，所述导热管另一端固定连接在干燥箱壳体的顶端中部位置；通过圆形槽使得自动烘干装置更便于转动烘干。
[0006]进一步的，所述控制机箱中部位置开设有矩形空腔，所述矩形空腔内固定连接有电机，通过控制机箱便于固定并控制电机。
[0007]进一步的，所述干燥箱壳体开设的干燥空腔内壁靠近控制机箱开设的圆形槽中部位置开设有转动轴孔，所述干燥箱壳体顶端中部位置开设有圆形通孔，所述圆形通孔大小与导热管表面大小相等通过圆形通孔便于导热管将热风进行输送至干燥空腔内进行烘干。
[0008]进一步的，所述电机靠近干燥箱壳体的一端中部固定连接转动轴杆，所述转动轴杆穿过干燥箱壳体表面开设的转动轴孔连接在干燥箱壳体开设的干燥空腔内固定连接的自动烘干装置中部，通过电机带动转动轴杆便于干燥剂烘干时可通过旋转烘干更均匀。
[0009]进一步的，所述自动烘干装置靠近干燥空腔开设的圆形槽位置中部开设有圆形孔洞，所述圆形孔洞内固定套接转动轴杆表面位置，所述圆形孔洞大小与干燥箱壳体表面开设的转动轴孔大小相等，通过圆形孔洞使得转动轴杆便于连接固定。
[0010]进一步的，所述自动烘干装置中部位置固定连接有数量不等且排列整齐的固定杆，所述固定杆固定位置两侧均开设有数量不等的固定圆槽，所述固定杆表面位置均固定连接有矩形烘干箱，所述矩形烘干箱顶端均开设有矩形烘干槽，所述矩形烘干箱靠近固定杆一侧表面均固定连接有固定圆环，所述固定圆环中部均开设有圆环孔洞，所述圆环孔洞固定套接在固定杆表面位置，所述圆环孔洞大小与固定杆表面大小相等，通过固定杆可以将装有干燥剂的有矩形烘干箱进行旋转使得干燥更加均匀。
[0011]进一步的，所述干燥箱门远离干燥箱壳体的一侧表面固定连接有矩形把手，通过矩形把手便于干燥箱壳体的打开。
[0012]进一步的，所述干燥箱壳体底端四角均固定连接有柱形支腿，通过柱形支腿便于干燥箱壳体的固定。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1.本技术通过设有自动烘干装置，有利于带动干燥剂进行转动保证干燥剂烘干根据均匀提高烘干效率减少人工操作。
[0015]2.本技术通过设有圆形固定环，有利于将矩形烘干箱进行固定，并通过圆环孔洞，使得自动烘干装置转动时不会导致矩形烘干槽内的干燥剂洒落。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构爆炸示意图。
[0017]图2为本技术的整体结构示意图。
[0018]图3为本技术的整体结构剖面示意图。
[0019]图4为本技术的干燥箱壳体结构剖面示意图。
[0020]图5为本技术的自动烘干装置结构示爆炸意图。
[0021]图6为本技术的实施例二结构示意图。
[0022]图7为本技术的实施例三结构示意图
[0023]附图标记为：1、干燥箱壳体；101、干燥空腔；102、圆形槽；103、圆形通孔；104、转动轴孔；2、固定支腿；3、控制机箱；301、矩形空腔；4、控制按钮；5、干燥箱门；6、椭圆形把手；7、开关合页；8、加热装置；9、导热管；10、自动烘干装置；1001、圆形孔洞；1002、固定圆槽；1003、固定杆；11、转动轴杆；12、电机；13、矩形烘干箱；1301、矩形烘干槽；14、固定圆环；1401、圆环孔洞；15、矩形把手；16、柱形支腿。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的催化剂干燥装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：参照图1
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图2所示，本技术提供了一种催化剂干燥装置，干燥箱壳体1底端四角均固定连接有固定支腿2，干燥箱壳体1一侧中部开设有干燥空腔101，干燥空腔101内两侧内壁中部均开设有圆形槽102，圆形槽102中部固定连接有转动轴杆11，转动轴杆11表面固定套接有自动烘干装置10，干燥箱壳体1一侧表面固定连接有控制机箱3，控制
机箱3表面开设有控制按钮4，干燥箱壳体1开设干燥空腔101一侧表面位置连接有干燥箱门5，干燥箱门5远离干燥箱壳体1的一侧表面固定连接有椭圆形把手6，干燥箱壳体1靠近开设的干燥空腔101一侧表面固定连接有开关合页7，干燥箱壳体1通过开关合页7固定连接干燥箱门5，干燥箱壳体1远离控制机箱3的一侧表面固定连接有加热装置8，加热装置8顶端一侧固定连接有导热管9，导热管9另一端固定连接在干燥箱壳体1的顶端中部位置；通过圆形槽102使得自动烘干装置10更便于转动烘干。
[0026]参照图3所示，控制机箱3中部位置开设有矩形空腔301，矩形空腔301内固定连接有电机12，通过控制机箱3便于固定并控制电机12。
[0027]参照图4所示，干燥箱壳体1开设的干燥空腔101内壁靠近控制机箱3开设的圆形槽102中部位置开设有转动轴孔104，干燥箱壳体1顶端中部位置开设有圆形通孔103，圆形通孔103大小与导热管9表面大小相等，通过圆形通孔103便于导热管9将热风进行输送至干燥空腔101内进行烘干。
[0028]参照图5所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种催化剂干燥装置，包括干燥箱壳体(1)，其特征在于：所述干燥箱壳体(1)底端四角均固定连接有固定支腿(2)，所述干燥箱壳体(1)一侧中部开设有干燥空腔(101)，所述干燥空腔(101)内两侧内壁中部均开设有圆形槽(102)，所述圆形槽(102)中部固定连接有转动轴杆(11)，所述转动轴杆(11)表面固定套接有自动烘干装置(10)，所述干燥箱壳体(1)一侧表面固定连接有控制机箱(3)，所述控制机箱(3)表面开设有控制按钮(4)，所述干燥箱壳体(1)开设干燥空腔(101)一侧表面位置连接有干燥箱门(5)，所述干燥箱门(5)远离干燥箱壳体(1)的一侧表面固定连接有椭圆形把手(6)，所述干燥箱壳体(1)靠近开设的干燥空腔(101)一侧表面固定连接有开关合页(7)，所述干燥箱壳体(1)通过开关合页(7)固定连接干燥箱门(5)，所述干燥箱壳体(1)远离控制机箱(3)的一侧表面固定连接有加热装置(8)，所述加热装置(8)顶端一侧固定连接有导热管(9)，所述导热管(9)另一端固定连接在干燥箱壳体(1)的顶端中部位置。2.根据权利要求1所述的一种催化剂干燥装置，其特征在于：所述控制机箱(3)中部位置开设有矩形空腔(301)，所述矩形空腔(301)内固定连接有电机(12)。3.根据权利要求1所述的一种催化剂干燥装置，其特征在于：所述干燥箱壳体(1)开设的干燥空腔(101)内壁靠近控制机箱(3)开设的圆形槽(102)中部位置开设有转动轴孔(104)，所述干燥箱壳体(1)顶端中部位置开设有圆形通孔(103)，所述圆形通孔(103)大小与导热管(9)表面大小相等。4.根据权利要求2所述的一种催化剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁兆易，
申请(专利权)人：丁兆易，
类型：新型
国别省市：
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