一种防止GRG拼接处开裂的面层结构制造技术

本实用新型专利技术属于装修装饰技术领域，尤其是一种防止GRG拼接处开裂的面层结构，针对现有的工人在施工时需要一边扶稳两块GRG板使之对齐，另一边需要将固定螺丝插入对应孔位并且保证两块GRG板之间填充物的位置不发生偏移，操作较为不便的问题，现提出如下方案，其包括第一GRG板和第二GRG板，所述第一GRG板位于第二GRG板的一侧，所述第一GRG板和第二GRG板的底部依次设置有玻璃纤维网格布、腻子层、乳胶漆层,所述第一GRG板和第二GRG板的一侧均一体成型有L型接头，本实用新型专利技术中，通过U型连接板与L型接头之间的卡合结构，再配合使得U型连接板可以方便的将第一GRG板和第二GRG板进行连接，接着由于卡合后各个孔位自动对齐，便于将固定螺丝进行穿插。螺丝进行穿插。螺丝进行穿插。

【技术实现步骤摘要】
一种防止GRG拼接处开裂的面层结构


[0001]本技术涉及装修装饰
，尤其涉及一种防止GRG拼接处开裂的面层结构。

技术介绍

[0002]GRG是玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，其拥有无限可塑性、可呼吸，自然调节室内湿度、质量轻，强度高、声学效果好等优点，因而被广泛应用，在对GRG板之间进行拼接时，需要做到加强拼接处的强度，防止发生拼接处的破损、变形和开裂。
[0003]经检索，公告号为CN212001851U的技术公开了一种GRG拼缝连接结构，包括两块待连接的GRG板，GRG板包括底板和侧板，侧板垂直位于底板的短边端部上表面，GRG板预填埋有L型支撑板，L型支撑板的水平板完全填埋在底板内部，L型支撑板的垂直板完全填埋在侧板内部，两块GRG板的侧板间隔有缝隙，缝隙中填塞有纤维和GRG粉混合物，两块GRG板的侧板和侧板内部的L型支撑板分别设有连接孔，连接孔内穿插有拉杆螺栓，两块GRG板通过拉杆螺栓和螺母连接，两块GRG板的底板下表面依次设有玻璃纤维网格布、腻子层和乳胶漆层，玻璃纤维网格布正对着两块GRG板的侧板间隔的缝隙。本技术提供的GRG拼缝连接方式，安全可靠，拼缝美观，不易变形和开裂。
[0004]但是在使用过程中仍然会出现以下问题：
[0005]1、在将两块GRG板进行拼接前需要将板身对齐，保证各个插孔能够对应，方便将固定螺丝插入固定，而工人在施工时需要一边扶稳两块GRG板使之对齐，另一边需要将固定螺丝插入对应孔位并且保证两块GRG板之间填充物的位置不发生偏移，操作较为不便；
[0006]2、在实际使用过程中，GRG板之间总会产生一定挤压，活动的状况，并且仅通过螺栓之间固定的方式，太过于硬性，使得GRG板之间缺乏缓冲一定应力的能力，导致连接处变形和开裂。
[0007]针对上述问题，本技术文件提出了一种防止GRG拼接处开裂的面层结构。

技术实现思路

[0008]本技术提供了一种防止GRG拼接处开裂的面层结构，解决了现有技术中存在将两块GRG板进行拼接前需要将板身对齐，保证各个插孔能够对应，方便将固定螺丝插入固定，而工人在施工时需要一边扶稳两块GRG板使之对齐，另一边需要将固定螺丝插入对应孔位并且保证两块GRG板之间填充物的位置不发生偏移，操作较为不便，在实际使用过程中，GRG板之间总会产生一定挤压，活动的状况，并且仅通过螺栓之间固定的方式，太过于硬性，使得GRG板之间缺乏缓冲一定应力的能力，导致连接处变形和开裂的缺点。
[0009]本技术提供了如下技术方案：
[0010]一种防止GRG拼接处开裂的面层结构，包括第一GRG板和第二GRG板，所述第一GRG板位于第二GRG板的一侧，所述第一GRG板和第二GRG板的底部依次设置有玻璃纤维网格布、
腻子层、乳胶漆层,所述第一GRG板和第二GRG板的一侧均一体成型有L型接头，两个所述L型接头的顶部固定连接有同一个U型连接板，两个所述L型接头之间固定连接有同一个填充板，所述填充板的顶部与U型连接板的底部固定连接，所述L型接头的底部均设置有多组用于固定U型连接板的固定组件；
[0011]所述U型连接板的顶部开设有多组L型滑槽，所述L型滑槽的两侧内壁之间滑动连接有用于加强第一GRG板和第二GRG板之间连接的压力组件。
[0012]在一种可能的设计中，固定组件包括开设在L型接头底部的第三通孔，所述U型连接板的顶部开设有对称设置的两个第二通孔，所述U型连接板的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部开设有对称设置的两个第一通孔，所述第一通孔、第二通孔与第三通孔的内壁穿插有同一个固定螺丝，所述固定螺丝的外壁固定套设有垫片，所述固定螺丝的外壁螺纹套设有螺母，所述螺母与垫片配合使用，所述弧形板与U型连接板配合使用。
[0013]在一种可能的设计中，L型滑槽的两侧内壁之间滑动连接有同一个第一滑杆，所述L型滑槽的顶部与底部内壁之间滑动连接有同一个第二滑杆，所述第二滑杆与第一滑杆配合使用，所述第一滑杆与弧形板配合使用。
[0014]在一种可能的设计中，弧形板的底部设置有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫与第一滑杆配合使用。
[0015]在一种可能的设计中，填充板的两侧均设置有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫与L型接头配合使用。
[0016]在一种可能的设计中，L型接头的一侧呈弧形设置。
[0017]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
[0018]本技术中，使用时将U型连接板卡入第一GRG板和L型接头之间的夹缝中，在第一橡胶垫的弹性作用下可以将L型接头卡住，接着将第二GRG板一侧的L型接头也卡入U型连接板的底部，使得U型连接板将第一GRG板和第二GRG板连接起来；
[0019]本技术中，将U型连接板固定完成后，接着将多个固定螺丝从第一GRG板和第二GRG板的底部向上分别穿过第三通孔、第二通孔，且第三通孔将固定螺丝的底部限制不能转动，然后将弧形板套设在固定螺丝的外壁使得固定螺丝穿过第一通孔，再把垫片套设在固定螺丝的外壁，使用螺母将弧形板的两端分别固定在U型连接板与第一GRG板和第二GRG板的交界处，使得整个装置完成固定；
[0020]本技术中，在弧形板完成固定的同时，弧形板底部的第二橡胶垫挤压第一滑杆的顶部，第一滑杆的底部挤压第二滑杆的一侧使得第二滑杆的另一侧挤压L型接头的一侧，从而加强U型连接板与第一GRG板和第二GRG板之间的固定；
[0021]本技术中，通过U型连接板与L型接头之间的卡合结构，再配合使得U型连接板可以方便的将第一GRG板和第二GRG板进行连接，接着由于卡合后各个孔位自动对齐，便于将固定螺丝进行穿插，进行固定组件的固定，并且在固定组件完成固定的同时可以帮助压力组件对L型接头的一侧施加压力，加强第一GRG板和第二GRG板之间的连接，经过第一橡胶垫和第二橡胶垫的缓冲，使得第一GRG板和第二GRG板之间拥有较好的缓冲能力，防止发生连接处的变形和开裂。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例所提供的一种防止GRG拼接处开裂的面层结构的三维结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例所提供的一种防止GRG拼接处开裂的面层结构中固定螺丝的三维结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例所提供的一种防止GRG拼接处开裂的面层结构中第一固定组件的三维结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例所提供的一种防止GRG拼接处开裂的面层结构中第二固定组件的三维结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1、第一GRG板；2、第二GRG板；3、腻子层；4、乳胶漆层；5、L型接头；6、玻璃纤维网格布；7、填充板；8、U型连接板；9、弧形板；10、第一橡胶垫；11、第二橡胶垫；12、固定螺丝；13、螺母；14、垫片；15、第一滑杆；16、第二滑杆；17、第一通孔；18、第二通孔；19、第三通孔；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止GRG拼接处开裂的面层结构，包括第一GRG板(1)和第二GRG板(2)，所述第一GRG板(1)位于第二GRG板(2)的一侧，所述第一GRG板(1)和第二GRG板(2)的底部依次设置有玻璃纤维网格布(6)、腻子层(3)、乳胶漆层(4),其特征在于，所述第一GRG板(1)和第二GRG板(2)的一侧均一体成型有L型接头(5)，两个所述L型接头(5)的顶部固定连接有同一个U型连接板(8)，两个所述L型接头(5)之间固定连接有同一个填充板(7)，所述填充板(7)的顶部与U型连接板(8)的底部固定连接，所述L型接头(5)的底部均设置有多组用于固定U型连接板(8)的固定组件；所述U型连接板(8)的顶部开设有多组L型滑槽(20)，所述L型滑槽(20)的两侧内壁之间滑动连接有用于加强第一GRG板(1)和第二GRG板(2)之间连接的压力组件。2.根据权利要求1所述的一种防止GRG拼接处开裂的面层结构，其特征在于，所述固定组件包括开设在L型接头(5)底部的第三通孔(19)，所述U型连接板(8)的顶部开设有对称设置的两个第二通孔(18)，所述U型连接板(8)的顶部固定连接有弧形板(9)，所述弧形板(9)的顶部开设有对称设置的两个第一通孔(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬文慧，赵旭，宁琳，李相臣，陈志建，
申请(专利权)人：广东饰纪上品建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：