一种金属管加工用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属管加工用成型装置，涉及金属管加工技术领域，所要解决的技术问题是提供一种金属管加工用成型装置，采用的方案为：包括放置板，所述放置板中部螺栓连接滑台，所述滑台顶端滑道连接第一移块，所述放置板侧端螺栓连接侧板，所述侧板侧端管道连接风机，所述侧板顶部热板熔接连板，所述连板中活动连接丝杆，所述丝杆表面上螺纹连接滑块，所述滑块中螺栓连接电动推杆的驱动端，所述电动推杆的输出端滑动连接切割装置，所述滑台侧端对称设有滤网，所述放置板底端螺栓连接收集箱，本实用新型专利技术通过滑台可移动金属管的位置，使金属管可热压成型以及被切割装置切割成型，还便于清理切割产生的灰屑。还便于清理切割产生的灰屑。还便于清理切割产生的灰屑。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管加工用成型装置


[0001]本技术涉及金属管加工
，具体为一种金属管加工用成型装置。

技术介绍

[0002]液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的模具中，待其冷却凝固，通常称为金属液态成型。在金属管加工过程中，还会对金属管进行切割、热熔封口等操作，进而使金属管成型，而为了提高加工金属管的效率，则需要使用金属管加工用成型装置。经检索，中国专利号为CN217913109U的专利，公开了一种金属管加工用成型装置，该装置将金属管放置在加工台上，移动活动块移动至所需要的长度后，可压合金属管固定在加工台上，通过切割刀对其切割即可成型。现有技术中金属管加工用成型装置不能在金属管液态成型后对其切割成型，这样成型装置对金属管加工主要使用了切割的功能，功能单一，不够便捷，易影响金属管加工的效率，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属管加工用成型装置，解决了
技术介绍
所提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属管加工用成型装置，包括放置板，所述放置板中部螺栓连接滑台，所述滑台顶端滑道连接第一移块，所述放置板侧端螺栓连接侧板，所述侧板侧端管道连接风机，所述侧板顶部热板熔接连板，所述连板呈对称分布形式，所述连板中活动连接丝杆，所述丝杆表面上螺纹连接滑块，所述滑块中螺栓连接电动推杆的驱动端，所述电动推杆的输出端滑动连接切割装置，所述放置板另一侧端螺栓连接挡板，所述滑台侧端对称设有滤网，所述放置板底端螺栓连接收集箱，所述切割装置侧端设有电机箱，所述电机箱中设有步进电机，所述电机箱侧端活动连接转轴，所述转轴侧端活动连接刀盘。
[0005]优选的，所述第一移块中螺栓连接电加热板，所述电加热板侧端电性连接温控器，所述温控器侧端螺栓连接显示屏，所述电加热板顶端设有顶板，所述顶板表面上设有呈等间距分布形式的安装孔。
[0006]优选的，所述侧板侧端螺栓连接液压推杆的驱动端，所述液压推杆的输出端滑动连接第二移块，所述第二移块的结构与第一移块的结构相同。
[0007]优选的，所述侧板另一侧端螺纹连接出风口，所述出风口侧端螺栓连接防尘网。
[0008]优选的，所述第一移块通过安装孔与弧形夹具相连接，所述丝杆侧端活动连接正反转电机。
[0009]本技术提供了一种金属管加工用成型装置。具备以下有益效果：
[0010]（1）、本技术通过滑台可移动第一移块的位置，将第一移块移动到第二移块下方，并在第一移块和第二移块侧端装配模具，这时可热压成型金属管，接着再次移动第一移块，并安装弧形夹具固定金属管，然后用切割装置切割金属管，使得金属管可成型成规定的
长度。
[0011]（2）、本技术切割金属管时，可通过风机、出风口、挡板和滤网将切割的金属管灰屑吹送至收集箱，这样便于清理切割的金属管灰屑，便捷实用。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的示意图；
[0013]图2为本技术风机的示意图；
[0014]图3为本技术切割装置的示意图；
[0015]图4为本技术滤网的连接结构示意图；
[0016]图5为本技术第一移块的结构示意图。
[0017]图中，1、放置板；2、滑台；3、第一移块；31、电加热板；32、温控器；33、显示屏；34、顶板；35、安装孔；4、液压推杆；5、第二移块；6、侧板；61、出风口；62、防尘网；63、风机；7、连板；8、丝杆；81、正反转电机；9、滑块；10、电动推杆；11、切割装置；111、电机箱；112、转轴；113、刀盘；12、挡板；13、滤网；14、收集箱；15、弧形夹具。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术实施例提供一种技术方案：一种金属管加工用成型装置，包括放置板1，所述放置板1中部螺栓连接滑台2，所述滑台2顶端滑道连接第一移块3，所述放置板1侧端螺栓连接侧板6，所述侧板6侧端管道连接风机63，所述侧板6顶部热板熔接连板7，所述连板7呈对称分布形式，所述连板7中活动连接丝杆8，所述丝杆8表面上螺纹连接滑块9，所述滑块9中螺栓连接电动推杆10的驱动端，所述电动推杆10的输出端滑动连接切割装置11，所述放置板1另一侧端螺栓连接挡板12，所述滑台2侧端对称设有滤网13，所述放置板1底端螺栓连接收集箱14，所述切割装置11侧端设有电机箱111，所述电机箱111中设有步进电机，所述电机箱111侧端活动连接转轴112，所述转轴112侧端活动连接刀盘113，切割装置11通过电机箱111中设有的步进电机驱动转轴112转动，转轴112转动后带动刀盘113转动，刀盘113转动后可切割金属管，使得金属管可成型成规定的长度，此外，放置板1通过滑台2可以移动第一移块3，第一移块3移动到第二移块下方时，可使金属管模具合模成型，当第一移块3移动切割装置11位置时，切割装置11可切割第一移块3中放置的金属管，在切割的过程中，可使用正反转电机81驱动丝杆8转动，丝杆8转动后带动滑块9移动，滑块9移动到不同的位置便于将金属管切割成规定的长度，接着使用电动推杆10滑动切割装置11，调节切割装置11的高度，挡板12在放置板1的另一侧端起到遮挡作用，这样可防止切割金属管的灰屑四处飞溅，造成清理麻烦的问题，同时，可通过风机63向侧板6侧端的出风口61吹送风力，此风力可将切割金属管的灰屑吹送至滤网13以及收集箱14，这样便于清理切割金属管的灰屑。
[0020]所述第一移块3中螺栓连接电加热板31，所述电加热板31侧端电性连接温控器32，
所述温控器32侧端螺栓连接显示屏33，所述电加热板31顶端设有顶板34，所述顶板34表面上设有呈等间距分布形式的安装孔35，第一移块3通过顶板34表面上的安装孔35可连接金属管加工用的下模具，然后电加热板31可加热，可实现对金属管的热压成型，温控器32可控制电加热板31的加热温度，显示屏33可显示温度。
[0021]所述侧板6侧端螺栓连接液压推杆4的驱动端，所述液压推杆4的输出端滑动连接第二移块5，所述第二移块5的结构与第一移块3的结构相同，第二移块5通过安装孔35可连接金属管加工用的上模具，然后电加热板31可加热，接着液压推杆4的移动第二移块5，使上模具和下模具合模成型。
[0022]所述侧板6另一侧端螺纹连接出风口61，所述出风口61侧端螺栓连接防尘网62，侧板6通过出风口61吹风，进而使切割装置11切割金属管的灰屑可通过滤网13吹送到收集箱14收集，便于清理灰屑，防尘网62在出风口61侧端起到防尘作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管加工用成型装置，其特征在于：包括放置板（1），所述放置板（1）中部螺栓连接滑台（2），所述滑台（2）顶端滑道连接第一移块（3），所述放置板（1）侧端螺栓连接侧板（6），所述侧板（6）侧端管道连接风机（63），所述侧板（6）顶部热板熔接连板（7），所述连板（7）呈对称分布形式，所述连板（7）中活动连接丝杆（8），所述丝杆（8）表面上螺纹连接滑块（9），所述滑块（9）中螺栓连接电动推杆（10）的驱动端，所述电动推杆（10）的输出端滑动连接切割装置（11），所述放置板（1）另一侧端螺栓连接挡板（12），所述滑台（2）侧端对称设有滤网（13），所述放置板（1）底端螺栓连接收集箱（14），所述切割装置（11）侧端设有电机箱（111），所述电机箱（111）中设有步进电机，所述电机箱（111）侧端活动连接转轴（112），所述转轴（112）侧端活动连接刀盘（113）。2.根据权利要求1所述一种金属管加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，
申请(专利权)人：厦门赫华卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：