本实用新型专利技术涉及一种钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点，包括钢柱和柱脚基础，钢柱通过垫板和预埋锚栓连接固定于柱脚基础上；柱脚基础内预埋有十字型钢和锚固底板，其中十字型钢由第一方向H型钢和第二方向H型钢拼接焊接形成；锚固底板预埋于柱脚基础内；并且第一方向H型钢和/或第二方向H型钢的上翼缘板上位于垫板下方焊接有一根或多根加长栓钉，垫板上对应开设有锚固孔，加长栓钉伸入锚固孔内并在锚固孔内灌注有高强灌浆料。本实用新型专利技术通过柱底型钢一体化的设计可以提高节点连接强度和柱脚抗冲切能力，降低施工难度，极大的缩短施工时间，提高安装施工效率，有效节约工期并减少人力成本。减少人力成本。减少人力成本。
【技术实现步骤摘要】
钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点
[0001]本技术于装配式建筑结构
，尤其是节点连接技术，具体涉及一种钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点。
技术介绍
[0002]装配式钢结构建筑具有工业化程度高、施工速度快、可循环再利用、绿色环保等优势，近年来得到了国家的大力提倡。随着技术与产品的不断完善，装配式钢结构住宅逐渐成为建设领域一种重要的建筑结构体系。钢柱柱底的基础作为支撑钢结构体系的关键，尤其是钢柱柱底的抗冲切能力，对结构的受力性能与现场施工效率具有决定性的作用。
[0003]针对钢柱柱底抗冲切不足问题，现有的解决方法有加厚筏板、增加上柱墩、增加下柱墩或同时增加上、下柱墩等做法。而加厚筏板对工程造价影响较大，故工程中常选用增加上柱墩、增加下柱墩或同时增加上、下柱墩等做法，而增设柱墩对土方开挖、钢筋绑扎、模板设置加大了困难，严重影响施工效率。
[0004]因此有必要对其进行创新研发，提高节点连接强度、结构受力性能与安装施工效率。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的不足，本技术首先提供一种钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点，通过柱底型钢一体化的设计可以提高节点连接强度和柱脚抗冲切能力，可以取消柱墩，避免柱墩引起的土方开挖、钢筋绑扎、模板设置困难、防水渗漏等问题，降低施工难度，有效节约工期并减少人力成本，提高安装施工效率。
[0006]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0007]一种钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点，包括钢柱和柱脚基础，所述钢柱通过垫板和预埋锚栓连接固定于柱脚基础上，其中所述钢柱与垫板焊接连接，所述垫板四角穿设锚栓，所述锚栓预埋和锚固于柱脚基础内；所述柱脚基础内预埋有十字型钢和锚固底板，其中所述十字型钢由第一方向H型钢和第二方向H型钢拼接焊接形成，并且各H型钢的上、下翼缘板和/或腹板上焊接有栓钉；所述锚固底板预埋于柱脚基础内，所述十字型钢的下方，并且锚固底板的上表面焊接有栓钉；并且所述第一方向H型钢和/或第二方向H型钢的上翼缘板上位于所述垫板下方焊接有一根或多根加长栓钉，所述垫板上对应开设有锚固孔，所述加长栓钉伸入所述锚固孔内并在锚固孔内灌注有高强灌浆料。
[0008]在一些实施例中，所述钢柱为H型钢柱。
[0009]在一些实施例中，所述H型钢柱的左右翼缘板中心与垫板之间焊接有加劲板；所述H型钢柱的左右翼缘板相对两侧边与垫板之间焊接有加劲板。
[0010]在一些实施例中，所述垫板四周边缘超出钢柱截面不小于200mm。
[0011]在一些实施例中，所述十字型钢的各H型钢的腹板两侧上、下翼缘板之间焊接有加劲肋。
[0012]在一些实施例中，所述十字型钢由钢板切割成规格板材，组装焊接成H型钢。
[0013]在一些实施例中，所述十字型钢的上表面在所述柱脚基础内埋深不小于150mm；所述锚固底板预埋于柱脚基础的底部，与筏板形成一体。
[0014]在一些实施例中，所述栓钉在所述第一方向H型钢和第二方向H型钢的上、下翼缘板上各设置一排，垂直焊接于上、下翼缘板外表面与腹板对应的位置；所述加长栓钉在所述第一方向H型钢的上翼缘板外表面位于所述钢柱的第一方向两侧对称各设置一根；所述垫板在所述钢柱的第一方向两侧对应各开设一个锚固孔。
[0015]在一些实施例中，所述栓钉在所述第一方向H型钢和第二方向H型钢的上、下翼缘板上各设置两排，垂直焊接于上、下翼缘板外表面关于腹板对称的两侧；所述加长栓钉在所述第一方向H型钢的上翼缘板外表面位于所述钢柱的第一方向两侧对称各设置两根，所述加长栓钉在所述第二方向H型钢的上翼缘板外表面位于所述钢柱的第二方向两侧对称各设置两根；所述垫板在所述钢柱的第一方向两侧和第二方向两侧对应各开设两个锚固孔。
[0016]在一些实施例中，所述加长栓钉不凸出所述锚固孔外。
[0017]本技术相对于现有技术的有益效果是：本技术提供一种钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点，通过柱底型钢一体化的设计可以提高节点连接强度和柱脚抗冲切能力，降低施工难度，有效节约工期并减少人力成本，提高安装施工效率。具体而言，本技术至少能够获得如下技术效果中的一个或多个：
[0018](1)本技术提供的一种钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点，通过柱底型钢一体化的设计可以提高柱脚抗冲切能力，为装配式钢结构住宅提供稳定有效的底部支撑。
[0019](2)本技术提供的一种钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点，柱底十字型钢的使用能够有效提高柱脚基础的抗剪承载力。
[0020](3)本技术提供的一种钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点，通过柱底锚固钢板和加长栓钉的使用，有效提高了柱脚的连接强度，确保稳定性。
[0021](4)本技术提供的一种钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点，可以取消柱墩或减小柱墩高度，有效的避免柱墩引起的土方开挖、钢筋绑扎、模板设置困难、防水渗漏等问题，降低施工难度。
[0022](5)本技术提供的一种钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点，十字型钢采用工厂焊接形式，由在工厂对钢板进行切割成规格板材，然后组装焊接成H型钢，如此制作标准化构件，可进行批量化生产，保证了节点加工质量，提高节点加工效率。
[0023]应当理解，本技术任一实施方式的实现并不意味要同时具备或达到上述有益效果的多个或全部。
附图说明
[0024]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
[0025]图1为本技术一种实施方式提供的柱脚节点的剖面示意图；
[0026]图2为本技术一种实施方式提供的柱脚节点的平面示意图；
[0027]图3为本技术一种实施方式提供的H型钢截面图；
[0028]图4为本技术另一种实施方式提供的柱脚节点的剖面示意图；
[0029]图5为本技术另一种实施方式提供的柱脚节点的平面示意图；
[0030]图6为本技术另一种实施方式提供的H型钢截面图；
[0031]图7为本技术一种实施方式提供的柱脚节点的施工剖面示意图；
[0032]图8为本技术一种实施方式提供的柱脚节点的立体透视示意图；
[0033]图9为本技术另一种实施方式提供的柱脚节点的立体透视示意图。
[0034]附图中各标记表示如下：
[0035]100
‑
钢柱，200
‑
柱脚基础；
[0036]1‑
垫板，11
‑
锚固孔，2
‑
预埋锚栓，3
‑
十字型钢，31
‑
第一方向H型钢，32
‑
第一方向H型钢，4
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点，包括钢柱(100)和柱脚基础(200)，其特征在于：所述钢柱(100)通过垫板(1)和预埋锚栓(2)连接固定于柱脚基础(200)上，其中所述钢柱(100)与垫板(1)焊接连接，所述垫板(1)四角穿设锚栓(2)，所述锚栓(2)预埋和锚固于柱脚基础(200)内；所述柱脚基础(200)内预埋有十字型钢(3)和锚固底板(4)，其中所述十字型钢(3)由第一方向H型钢(31)和第二方向H型钢(32)拼接焊接形成，并且各H型钢的上、下翼缘板和/或腹板上焊接有栓钉(5)；所述锚固底板(4)预埋于柱脚基础(200)内，所述十字型钢(3)的下方，并且锚固底板(4)的上表面焊接有栓钉(5)；并且所述第一方向H型钢(31)和/或第二方向H型钢(32)的上翼缘板上位于所述垫板(1)下方焊接有一根或多根加长栓钉(51)，所述垫板(1)上对应开设有锚固孔(11)，所述加长栓钉(51)伸入所述锚固孔(11)内并在锚固孔(11)内灌注有高强灌浆料。2.根据权利要求1所述的柱脚节点，其特征在于：所述钢柱(100)为H型钢柱。3.根据权利要求2所述的柱脚节点，其特征在于：所述H型钢柱的左右翼缘板中心与垫板(1)之间焊接有加劲板(6)；所述H型钢柱的左右翼缘板相对两侧边与垫板(1)之间焊接有加劲板(6)。4.根据权利要求1所述的柱脚节点，其特征在于：所述垫板(1)四周边缘超出钢柱(100)截面不小于200mm。5.根据权利要求1所述的柱脚节点，其特征在于：所述十字型钢(3)的各H型钢的腹板两侧上、下翼缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鸣，张爱林，刘学春，林石斌，吴伟亮，张品，
申请(专利权)人：铯镨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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