薄膜裁剪机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种薄膜裁剪机构，包括机架、放卷组件和切刀组件，所机架上还设有对被裁薄膜进行拖动的走纸组件、将被裁薄膜拖拽的吸纸组件，以及对被裁薄膜位置进行固定的压紧气缸，所述机架上还设有控制各个组件工作的控制器；所述压紧气缸设置在机架上靠近放卷组件的一侧，吸纸组件设置在机架上远离放卷组件的一侧，走纸组件设置在机架上方的两侧。本实用新型专利技术的优点在于：满足了不同长度的裁剪要求，可与其他设备联机使用，可以有效提高生产效率,减少了人工成本。裁剪出的薄膜材料尺寸精度较高，一次上次上料可连续工作。一次上次上料可连续工作。一次上次上料可连续工作。

【技术实现步骤摘要】
薄膜裁剪机构


[0001]本技术涉及剪裁设备领域，特别是指一种薄膜裁剪机构。

技术介绍

[0002]在对大件物品进行打包或对物料存放表面清洁度要求较高的情况下，物品进行存放时需要先垫一张薄膜，通常需要人工对薄膜进行裁剪，人工裁剪时长度出入较大，造成原材料的浪费，有些厂家会定制一些适合当前使用的定尺薄膜，若遇更换产品就会造成定制的薄膜无法再次利用的情况。
[0003]此台设备可根据当前需要进行不同长度的薄膜裁剪，并且精度高，不受更换需求限制，裁剪机所使用的材料为卷材更好的保护了薄膜原材料不被污染，提高了薄膜表面清洁度，此设备只限使用在量大、重复裁剪次数较多、薄膜宽幅较大，且人工无法快速重复将薄膜拆剪的情况下使用。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种薄膜裁剪机构，能够有效提高生产效率，提高剪裁尺寸精度。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种薄膜裁剪机构，包括机架、放卷组件和切刀组件，所机架上还设有对被裁薄膜进行拖动的走纸组件、将被裁薄膜拖拽的吸纸组件，以及对被裁薄膜位置进行固定的压紧气缸，所述机架上还设有控制各个组件工作的控制器；所述压紧气缸设置在机架上靠近放卷组件的一侧，吸纸组件设置在机架上远离放卷组件的一侧，走纸组件设置在机架上方的两侧。
[0006]作为优选，所述走纸组件包括设置在机架上方的同步带，以及用于夹持被裁薄膜的夹紧气缸，所述同步带为两根，分别位于被裁薄膜的两侧，每个同步带上各装有一个夹紧气缸。
[0007]作为优选，所述走纸组件还包括伺服电机、传动轴和导轮，两个同步带的一端连接在同一个传动轴上，同步带的另一端分别安装在一个从动的导轮上，传动轴通过伺服电机连接驱动。
[0008]作为优选，所述吸纸组件包括顶升气缸及其上连接的数个拖拽吸盘，顶升气缸固定在机架尾端的中部，其上端连接数个可将被裁薄膜吸住的拖拽吸盘。
[0009]作为优选，所述放卷组件包括放置薄膜成品的放卷架、为放卷架提供张力的张力电机和张力辊，以及对被裁薄膜进行支撑的托辊。
[0010]作为优选，所述切刀组件包括驱动电机、从动轮、皮带及切刀，所述驱动电机和从动轮分别在机架两侧拉动皮带，切刀安装在皮带上。
[0011]作为优选，所述压紧气缸与托辊和切刀组件相邻设置，压紧气缸的位于被裁薄膜的运动路径上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：满足了不同长度的裁剪要求，可与其他设备联机使用，可以有效提高生产效率,减少了人工成本。裁剪出的薄膜材料尺寸精度较
高，一次上次上料可连续工作。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A部分的结构示意图。
[0015]图中：1、张力电机；2、张力辊；3、放卷架；4、薄膜成品；5、托辊；6、压紧气缸；7、切刀组件；8、走纸组件；9、拖拽吸盘；10、顶升气缸；11、机架；71、驱动电机；72、从动轮；73、皮带；81、伺服电机；82、传动轴；83、导轮；84、同步带；85、夹紧气缸。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：参见图1和图2，一种薄膜裁剪机构，走纸组件8的动力来源是由两端的传动轴82带动同步带84运动，走纸组件8固定在同步带84上。夹紧气缸85为两侧双排设计，前后排分别动作，拆剪工作的时夹紧气缸85夹住被裁薄膜，然后驱动电机71通过导轮83和皮带73驱动切刀组件7左右运动，在动作前启动旋转切刀。伺服电机81属于走纸组件8，只有用伺服电机81才能对拆剪的长度进行精准控制。
[0018]走纸组件8包括伺服电机81及其上连接的传动轴82，以及传动轴82上连接驱动的同步带84和导轮83，同步带84上固定安装有夹紧气缸85。所述伺服电机81水平设置在机架11上方靠近放卷组件的一侧，其输出端连接一个水平的传动轴82，传动轴82与托辊5平行设置，
[0019]走纸组件8的动力来源是由两端的传动轴82带动同步带84运动，走纸组件8固定在同步带84上。夹紧气缸85为两侧双排设计，前后排分别动作，拆剪工作的时夹紧气缸85夹住被裁薄膜，然后驱动电机71通过从动轮72和皮带73驱动切刀左右运动，在动作前启动旋转切刀。
[0020]所述吸纸组件包括顶升气缸10及其上端连接的数个拖拽吸盘9，顶升气缸10固定在机架11上，将拖拽吸盘9向上推，然后拖拽吸盘9吸住被薄膜后，走纸组件8退回压紧组件位置为下一次走纸做准备，吸纸组件的作用在与走纸组件8在退回过程中不会将薄膜往回拖动，起到一个固定薄膜的作用。
[0021]压紧气缸6是在将薄膜裁断时动作，使薄膜处于切刀中心，需要二次拆剪时,压紧气缸6在走纸组件8将薄膜拖动,压紧气缸6上升给走纸组件8让位。
[0022]放卷架3设置在机架11一侧的下方，其旁边还设有与其配合工作的张力组件，所述张力组件包括张力电机1、张力辊2和放卷架3；机架11与放卷架3的接触端还设有一个托辊5，托辊5旁设有数个可将走纸压住的压紧气缸6。张力电机1和张力辊2可以辅助放卷架3对薄膜成品4的支撑和张开，托辊5可以让被裁薄膜舒展地进入到走纸组件8。
[0023]控制器是一个独立的电箱，通过线缆连接到裁剪机构上的各个组件，操作屏安装在控制器顶部，操作人员可以与裁剪机构保持一定距离进行操作，更加安全。
[0024]人工将薄膜卷材放入放卷架3，人工引导薄膜卷材平整进入压紧机构中，引导进入后通过手动控制将走纸组件8中的夹紧气缸85使纸不倒回，用户通过操作屏幕设定需要裁剪的长度后设备自动进行工作，程序启动后走纸组件8将薄膜拖动至需要裁剪的尺寸，到尺寸后拖拽吸盘9将薄膜吸住，走纸组件8后退至压紧气缸6后方，压紧气缸6启动将薄膜压紧，切刀组件7启动将薄膜切断，压紧气缸6保持工作至到裁剪好的薄膜离工位后执行下一次指令后再松开。将放卷架3集成到裁剪机构上去，同时利用伺服电机81的定位精准来实现定长裁剪功能。
[0025]满足了不同长度的裁剪要求，可与其他设备联机使用，可以有效提高生产效率,减少了人工成本。裁剪出的薄膜材料尺寸精度较高，一次上次上料可连续工作。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜裁剪机构，包括机架、放卷组件和切刀组件，其特征在于：所机架上还设有对被裁薄膜进行拖动的走纸组件、将被裁薄膜拖拽的吸纸组件，以及对被裁薄膜位置进行固定的压紧气缸，所述机架上还设有控制各个组件工作的控制器；所述压紧气缸设置在机架上靠近放卷组件的一侧，吸纸组件设置在机架上远离放卷组件的一侧，走纸组件设置在机架上方的两侧。2.根据权利要求1所述的薄膜裁剪机构，其特征在于：所述走纸组件包括设置在机架上方的同步带，以及用于夹持被裁薄膜的夹紧气缸，所述同步带为两根，分别位于被裁薄膜的两侧，每个同步带上各装有一个夹紧气缸。3.根据权利要求2所述的薄膜裁剪机构，其特征在于：所述走纸组件还包括伺服电机、传动轴和导轮，两个同步带的一端连接在同一个传动轴上，同步带的另一端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋俊，
申请(专利权)人：大途成都自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：