一种铝型材加工用矫直机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，具体是一种铝型材加工用矫直机，包括处理框，处理框的前后两侧壁面均开设有相互对齐的进出料孔，处理框的内部转动安装有多个交错分布的压平辊，处理框的内部底部壁面固定安装有驱动压平辊转动的驱动电机，还包括；滑动槽，所述滑动槽开设在处理框后侧壁面上，滑动槽的内部上下两侧壁面均呈弧形状；承担板，所述承担板滑动连接在滑动槽的内部，承担板呈“U”字形状；引导杆，所述引导杆共有两个，两个引导杆均呈半圆柱形，本实用新型专利技术能够使两个引导杆对铝型材的底部壁面进行支撑，避免铝型材延伸的距离过长，导致铝型材下坠弯曲造成微微变形的情况发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用矫直机


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体是一种铝型材加工用矫直机。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材。而矫直机是铝型材矫直加工用的装置之一，矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，铝型材制品被矫直辊咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。
[0003]公开号为CN210586495U中国技术公开的一种用于铝型材加工的矫直机，该专利具有接料槽收料动作合理有效，翻动用绳体单元将铝型材拉起翻动至卡合收料单元处的操作方式简单方便，铝型材之间不易碰损，出料接收板上方便暂存铝型材，省去了人力托举接住铝型材的麻烦，以及整体矫直效果好，不易二次碰损弯曲的优点。
[0004]但是在实际使用的过程中，铝型材制成之后通过出料口向外延伸，而出料口的底端设置有出料接收板，出料接收板是呈向下的倾斜状，所以出料接收板无法对加工完毕的铝型材进行支撑，当铝型材延伸的距离过长时，铝型材上远离机体的一端容易因为重力的影响出现下坠弯曲造成微微变形。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝型材加工用矫直机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种铝型材加工用矫直机，包括处理框，处理框的前后两侧壁面均开设有相互对齐的进出料孔，处理框的内部转动安装有多个交错分布的压平辊，处理框的内部底部壁面固定安装有驱动压平辊转动的驱动电机，还包括；
[0007]滑动槽，所述滑动槽开设在处理框后侧壁面上，滑动槽的内部上下两侧壁面均呈弧形状；
[0008]承担板，所述承担板滑动连接在滑动槽的内部，承担板呈“U”字形状；
[0009]引导杆，所述引导杆共有两个，两个引导杆均呈半圆柱形，两个引导杆分别固定安装在承担板的顶部壁面前后两端上。
[0010]优选的，所述承担板的后端比承担板的前端长。
[0011]优选的，所述承担板的内部底部壁面后侧固定安装有垫杆。
[0012]优选的，所述处理框的后侧壁面底端开设有固定槽，固定槽的内部固定安装有呈“L”字形的支撑杆。
[0013]优选的，所述承担板由铁构成，支撑杆的顶部壁面固定安装有与承担板的底部壁面相互贴合的磁铁。
[0014]本技术通过改进在此提供一种铝型材加工用矫直机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术中，将铝型材通过前侧的进出料孔放入处理框的内部，通过驱动
电机驱动多个压平辊转动，使多个压平辊将铝型材压平，压平之后的铝型材，通过后侧的进出料孔向外延伸，此时铝型材会与承担板的内侧壁接触，通过铝型材的移动会推动承担板向后侧延伸，而滑动槽的内部上下两侧壁面呈弧形状，所以当承担板的向后侧移动时，承担板会向后侧转动，而承担板的后端比承担板的前端长，所以两个引导杆的侧壁均与铝型材的底部壁面贴合，使两个引导杆对铝型材的底部壁面进行支撑，避免铝型材延伸的距离过长，导致铝型材下坠弯曲造成微微变形的情况发生；
[0016]其二：本技术中，当铝型材推动承担板移动时，通过垫杆对铝型材的底部进行支撑，当承担板旋转时，垫杆能够将铝型材的后端向上顶起，避免铝型材的侧壁与承担板的内侧壁贴合过紧，导致铝型材随着承担板的转动而弯曲的情况发生；
[0017]其三：本技术中，通过支撑杆对承担板的底部壁面进行支撑，在通过铁构成的承担板，使支撑杆能够与承担板相吸，保证承担板的位置的稳定性，避免承担板容易晃动的情况发生。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0019]图1是本技术铝型材加工用矫直机后视图；
[0020]图2是本技术铝型材加工用矫直机剖视图；
[0021]图3是本技术承担板延伸示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、处理框；2、进出料孔；3、压平辊；4、驱动电机；5、滑动槽；6、承担板；7、引导杆；8、垫杆；9、滑动槽；10、支撑杆；11、磁铁。
具体实施方式
[0024]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种铝型材加工用矫直机，本技术的技术方案是：
[0026]如图1
‑
图3所示，一种铝型材加工用矫直机，包括处理框1，处理框1的前后两侧壁面均开设有相互对齐的进出料孔2，处理框1的内部转动安装有多个交错分布的压平辊3，处理框1的内部底部壁面固定安装有驱动压平辊3转动的驱动电机4，还包括滑动槽5，承担板6，引导杆7；
[0027]滑动槽5开设在处理框1后侧壁面上，滑动槽5的内部上下两侧壁面均呈弧形状；
[0028]承担板6滑动连接在滑动槽5的内部，承担板6呈“U”字形状，且承担板6的后端比承担板6的前端长；
[0029]引导杆7共有两个，两个引导杆7均呈半圆柱形，两个引导杆7分别固定安装在承担板6的顶部壁面前后两端上；借由上述结构，将铝型材通过前侧的进出料孔2放入处理框1的内部，通过驱动电机4驱动多个压平辊3转动，使多个压平辊3将铝型材压平，压平之后的铝
型材，通过后侧的进出料孔2向外延伸，此时铝型材会与承担板6的内侧壁接触，通过铝型材的移动会推动承担板6向后侧延伸，而滑动槽5的内部上下两侧壁面呈弧形状，所以当承担板6的向后侧移动时，承担板6会向后侧转动，而承担板6的后端比承担板6的前端长，所以两个引导杆7的侧壁均与铝型材的底部壁面贴合，使两个引导杆7对铝型材的底部壁面进行支撑，避免铝型材延伸的距离过长，导致铝型材下坠弯曲造成微微变形的情况发生。
[0030]进一步的，承担板6的内部底部壁面后侧固定安装有垫杆8；借由上述结构，当铝型材推动承担板6移动时，通过垫杆8对铝型材的底部进行支撑，当承担板6旋转时，垫杆8能够将铝型材的后端向上顶起，避免铝型材的侧壁与承担板6的内侧壁贴合过紧，导致铝型材随着承担板6的转动而弯曲的情况发生。
[0031]进一步的，处理框1的后侧壁面底端开设有固定槽9，固定槽9的内部固定安装有呈“L”字形的支撑杆10；借由上述结构，通过支撑杆10对承担板6的底部壁面进行支撑，避免承担板6向前侧转动的情况发生，保证承担板6的稳定性。
[0032]进一步的，承担板6由铁构成，支撑杆10的顶部壁面固定安装有与承担板6的底部壁面相互贴合的磁铁11；借由上述结构，通过铁构成的承担板6，使支撑杆10能够与承担板6相吸，进一步保证承担板6的位置的稳定性，避免承担板6容易上下晃动的情况发生。
[0033]本技术的工作原理：将铝型材通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用矫直机，包括处理框(1)，处理框(1)的前后两侧壁面均开设有相互对齐的进出料孔(2)，处理框(1)的内部转动安装有多个交错分布的压平辊(3)，处理框(1)的内部底部壁面固定安装有驱动压平辊(3)转动的驱动电机(4)，其特征在于，还包括；滑动槽(5)，所述滑动槽(5)开设在处理框(1)后侧壁面上，滑动槽(5)的内部上下两侧壁面均呈弧形状；承担板(6)，所述承担板(6)滑动连接在滑动槽(5)的内部，承担板(6)呈“U”字形状；引导杆(7)，所述引导杆(7)共有两个，两个引导杆(7)均呈半圆柱形，两个引导杆(7)分别固定安装在承担板(6)的顶部壁面前后两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：万彬彬，
申请(专利权)人：南昌荣凯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：