一种线槽铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线槽铝型材，涉及型材领域。一种线槽铝型材，包括型材支撑底架和安装组合型材，型材支撑底架底部设有底部散热片，且型材支撑底架两侧开设有型材侧边架，型材侧边架外侧设有侧边散热片，型材支撑底架底部设有型材底部安装块，且型材底部安装块之间设有型材间隔区，型材底部安装块顶部安装有型材安装凸块，且型材安装凸块外侧四角处设有型材四边安装角，型材侧边架内侧设有侧边支撑架，且侧边支撑架另一侧与型材安装凸块安装连接，型材四边安装角内侧开设有型材间隔区，且型材间隔区之间通过型材中部连接块连接。本实用新型专利技术解决了铝型材存在大多为单独使用，无法实现组合连接使用的问题。实现组合连接使用的问题。实现组合连接使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线槽铝型材


[0001]本技术涉及型材领域，具体为一种线槽铝型材。

技术介绍

[0002]型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位；目前型材的使用主要有单根独立使用以及多根型材组合使用两种方式。
[0003]现阶段的铝型材存在大多为单独使用，无法实现组合连接使用，同时型材大多简易的摆放在工厂仓库内，没有单独的器具进行型材的存储等问题。因此，本领域技术人员提供了一种线槽铝型材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线槽铝型材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线槽铝型材，包括型材支撑底架和安装组合型材，所述型材支撑底架底部设有底部散热片，且型材支撑底架两侧开设有型材侧边架，所述型材侧边架外侧设有侧边散热片，所述型材支撑底架底部设有型材底部安装块，且型材底部安装块之间设有型材间隔区，所述型材底部安装块顶部安装有型材安装凸块，且型材安装凸块外侧四角处设有型材四边安装角，所述型材侧边架内侧设有侧边支撑架，且侧边支撑架另一侧与型材安装凸块安装连接，所述型材四边安装角内侧开设有型材间隔区，且型材间隔区之间通过型材中部连接块连接，所述安装组合型材由型材安装凸块、型材间隔区和型材四边安装角组成，具有可将铝型材连接使用，多个铝型材可以规整地存储在专门的存储器具内等优点。
[0006]优选的，所述型材中部连接块顶部开设有安装凹槽，且型材中部连接块侧边设有连接角，所述型材中部连接块侧壁面开设有连接凸块，可以实现多个安装组合型材的阵列使用。
[0007]优选的，所述连接凸块和连接角之间开设有连接区，便于实现两个安装组合型材之间的连接。
[0008]优选的，所述型材支撑底架底部设有安装螺纹柱，且安装螺纹柱通过装配螺纹与底部安装垫螺纹连接，能够实现型材的底部支撑。
[0009]优选的，所述型材支撑底架底部边缘处开设有过渡圆弧，便于支撑底架的两侧过渡，减小应力集中。
[0010]优选的，所述型材四边安装角内侧开设有卡装角，便于卡装角和连接角的连接。
[0011]优选的，所述型材安装凸块内侧设有斜向加固肋板，且斜向加固肋板外侧设有内部减重槽，所述型材安装凸块外侧壁面设有型材装配区，能够实现型材的连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)为了实现将铝型材进行组合连接使用，在安装组合型材内侧设有型材间隔区、型材四边安装角和卡装角用于装配，并通过型材中部连接块将多个安装组合型材进行连接，其中型材中部连接块的安装凹槽与型材安装凸块配合连接，连接角与卡装角配合连接，连接区与型材装配区连接，通过上述多组部件的配合来实现多个安装组合型材的装配，从而实现型材的阵列化使用。
[0014](2)为了实现型材的规整化放置，设计了型材支撑底架以及型材侧边架，其中安装组合型材的底部安装在型材底部安装块内部，同时安装组合型材的两侧型材间隔区与侧边支撑架连接，从而实现阵列化的型材与支撑架的稳固连接，在安装组合型材之间的型材间隔区也可放入一列安装组合型材，在型材支撑底架的底部螺纹安装有底部安装垫，便于整个铝型材平稳放置在地面上。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中型材中部安装座的结构局部示意图；
[0017]图3为本技术中型材安装架的结构等轴测示意图；
[0018]图4为本技术中型材中部连接块的结构局部示意图；
[0019]图5为本技术中型材支撑底架的结构剖视示意图。
[0020]型材支撑底架
[0021]图中：1、安装组合型材；2、侧边散热片；3、型材侧边架；4、型材底部安装块；5、型材中部连接块；501、安装凹槽；502、连接区；503、连接角；504、连接凸块；6、型材支撑底架；601、安装螺纹柱；602、过渡圆弧；7、底部散热片；8、底部安装垫；9、侧边支撑架；10、型材四边安装角；1001、卡装角；11、型材安装凸块；1101、内部减重槽；1102、斜向加固肋板；1103、型材装配区；12、型材间隔区。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种线槽铝型材，包括型材支撑底架6和安装组合型材1，型材支撑底架6底部设有底部散热片7，且型材支撑底架6两侧开设有型材侧边架3，型材侧边架3外侧设有侧边散热片2，型材支撑底架6底部设有型材底部安装块4，且型材底部安装块4之间设有型材间隔区12，型材底部安装块4顶部安装有型材安装凸块11，且型材安装凸块11外侧四角处设有型材四边安装角10，型材侧边架3内侧设有侧边支撑架9，且侧边支撑架9另一侧与型材安装凸块11安装连接，型材四边安装角10内侧开设有型材间隔区12，且型材间隔区12之间通过型材中部连接块5连接，安装组合型材1由型材安装凸块11、型材间隔区12和型材四边安装角10组成，具有可将铝型材连接使用，多个铝型材可以规整地存储在专门的存储器具内等优点。
[0024]其中，型材中部连接块5顶部开设有安装凹槽501，且型材中部连接块5侧边设有连
接角503，型材中部连接块5侧壁面开设有连接凸块504，可以实现多个安装组合型材1的阵列使用；连接凸块504和连接角503之间开设有连接区502，便于实现两个安装组合型材1之间的连接；型材支撑底架6底部设有安装螺纹柱601，且安装螺纹柱601通过装配螺纹与底部安装垫8螺纹连接，能够实现型材的底部支撑；型材支撑底架6底部边缘处开设有过渡圆弧602，便于支撑底架的两侧过渡，减小应力集中；型材四边安装角10内侧开设有卡装角1001，便于卡装角1001和连接角503的连接；型材安装凸块11内侧设有斜向加固肋板1102，且斜向加固肋板1102外侧设有内部减重槽1101，型材安装凸块11外侧壁面设有型材装配区1103，能够实现型材的连接。
[0025]工作原理：一种线槽铝型材的主体包括安装组合型材1、型材侧边架3和型材支撑底架6等部件，设备区别于传统的铝型材，具有可将铝型材连接使用，多个铝型材可以规整地存储在专门的存储器具内等优点；方案中为了实现将铝型材进行组合连接使用，在安装组合型材1内侧设有型材间隔区12、型材四边安装角10和卡装角1001用于装配，并通过型材中部连接块5将多个安装组合型材1进行连接，其中型材中部连接块5的安装凹槽501与型材安装凸块11配合连接，连接角503与卡装角1001配合连接，连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线槽铝型材，包括型材支撑底架(6)和安装组合型材(1)，其特征在于：所述型材支撑底架(6)底部设有底部散热片(7)，且型材支撑底架(6)两侧开设有型材侧边架(3)，所述型材侧边架(3)外侧设有侧边散热片(2)，所述型材支撑底架(6)底部设有型材底部安装块(4)，且型材底部安装块(4)之间设有型材间隔区(12)，所述型材底部安装块(4)顶部安装有型材安装凸块(11)，且型材安装凸块(11)外侧四角处设有型材四边安装角(10)，所述型材侧边架(3)内侧设有侧边支撑架(9)，且侧边支撑架(9)另一侧与型材安装凸块(11)安装连接，所述型材四边安装角(10)内侧开设有型材间隔区(12)，且型材间隔区(12)之间通过型材中部连接块(5)连接，所述安装组合型材(1)由型材安装凸块(11)、型材间隔区(12)和型材四边安装角(10)组成；所述型材中部连接块(5)顶部开设有安装凹槽(501)，且型材中部连接块(5)侧边设有连接角(503)，所述型材中部连接块(5)侧壁面开设有连接凸块(504)；所述型材支撑底架(6)底部边缘处开设有过渡圆弧(602)。2.根据权利要求1所述的一种线槽铝型材，其特征在于：所述连接凸块(504)和连接角(503)之间开设有连接区(502)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：于永强，
申请(专利权)人：大连卓鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：