一种可伸缩可旋转的法兰管线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可伸缩可旋转的法兰管线，包括左连接管段和右连接管段；左连接管段的外壁上设置有外限位凸环，左连接管段位于外限位凸环右侧的一段能够插入右连接管段的管腔中，使左连接管段和右连接管段之间密封连通；外限位凸环上设置有多个通孔，通孔与左连接管段的轴线平行，右连接管段的左端对应地设置有多个螺纹孔，长螺杆穿过通孔能够与螺纹孔螺接；左连接管段的左端设置有第一法兰，右连接管段的右端设置有第二法兰；第一法兰和/或第二法兰为旋转法兰。本实用新型专利技术利用左连接管段、右连接管段和旋转法兰实现可伸缩、可旋转功能，解决了压裂施工现场安装连接繁琐、难以规整、设备位置尺寸复杂多变的问题，大大提高了压裂生产效率。高了压裂生产效率。高了压裂生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩可旋转的法兰管线


[0001]本技术涉及油气田压裂施工作业
，具体而言，涉及一种可伸缩可旋转的法兰管线。

技术介绍

[0002]目前在油气田的压裂作业中，分流管汇至压裂井口之间通常是采用常规多路由壬管线和高压活动弯头连接。
[0003]采用高压活动接头安装时，由于位置尺寸需求多，存在连接繁琐、难以规整、安全级别低等问题，也无法伸缩调节法兰管线长度，难以适应高低压管汇连接时的位置尺寸变化。采用多路由壬管线连接时，管线件数量多，安装连接工作量大，也存在难以规整、难以适应位置尺寸变化的问题，同时工程的管理、检测、维护量大，安装费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可伸缩可旋转的法兰管线，有助于解决上述技术问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种可伸缩可旋转的法兰管线，包括左连接管段和右连接管段；所述左连接管段的外壁上设置有外限位凸环，所述左连接管段位于所述外限位凸环右侧的一段能够插入所述右连接管段的管腔中，使所述左连接管段和所述右连接管段之间密封连通；所述外限位凸环上设置有多个通孔，所述通孔与所述左连接管段的轴线平行，所述右连接管段的左端对应地设置有多个螺纹孔，长螺杆穿过所述通孔能够与所述螺纹孔螺接；所述左连接管段的左端设置有第一法兰，所述右连接管段的右端设置有第二法兰；所述第一法兰和/或所述第二法兰为旋转法兰。
[0007]上述可伸缩可旋转的法兰管线在使用时，先将第一法兰(或第二法兰)与外部设备固定连接，然后伸缩调整左连接管段和右连接管段之间的位置关系，直至将第二法兰(或第一法兰)调整至合适的连接位置，最后将第二法兰(或第一法兰)与外部设备固定连接。在该过程中，由于第一法兰和/或第二法兰为旋转法兰，可有效的解决对孔穿紧固螺栓的不便，且旋转法兰设计在整套大通径管汇连接过程中配合旋转法兰管线可起到整体调节方向、角度等作用。而通孔、螺纹孔和长螺杆则起到调整左连接管段和右连接管段之间距离的作用。
[0008]在上述技术方案中，进一步地，所述右连接管段上还设置有锁定螺钉；所述锁定螺钉设置在所述右连接管段的侧壁，所述锁定螺钉的末端能够与所述长螺杆的侧壁抵接。其技术效果在于：锁定螺钉能够防止左连接管段和右连接管段之间的距离自行发生变化。
[0009]在上述任一技术方案中，进一步地，所述左连接管段的外壁上还设置有内限位凸环；所述内限位凸环位于所述外限位凸环的右侧；所述右连接管段左侧的管腔从左到右依次分为小管段和大管段，所述小管段的内径小于所述内限位凸环的外径，所述内限位凸环的外径小于或者等于所述大管段的内径。其技术效果在于：内限位凸环与外限位凸环分别
起限位作用，确定了左连接管段和右连接管段之间的最大距离和最小距离，且能够避免左连接管段和右连接管段之间相互分离。
[0010]在上述任一技术方案中，进一步地，所述内限位凸环上设置有挡砂密封圈；所述挡砂密封圈位于所述内限位凸环和所述大管段之间。其技术效果在于：挡砂密封圈设置在内限位凸环的外侧和大管段的内壁之间，能够在大管段中起到挡砂作用。
[0011]在上述任一技术方案中，进一步地，所述小管段的左端设置有密封压盖，所述小管段的内壁设置有轴向弹簧密封套；所述密封压盖挤压所述轴向弹簧密封套，能够使所述轴向弹簧密封套的外壁紧贴所述小管段的内壁，且使所述轴向弹簧密封套的内壁紧贴所述左连接管段的外壁。其技术效果在于：密封压盖和轴向弹簧密封套共同作用，强化了法兰管线的密封作用，与橡胶密封结构相比，使用寿命长、泄露风险小，从而降低了油气田的开发使用成本。
[0012]在上述任一技术方案中，进一步地，所述左连接管段的外壁上还设置有O型密封圈，所述O型密封圈设置在所述小管段的内壁和所述左连接管段的外壁之间，且所述O型密封圈位于所述密封压盖和所述轴向弹簧密封套之间。其技术效果在于：O型密封圈能够在小管段中起到基础的密封作用。
[0013]在上述任一技术方案中，进一步地，所述右连接管段的管壁上设置有排砂装置，用于排泄所述右连接管段的管腔中的杂物。其技术效果在于：油气田作业环境中砂土杂质较多，排砂装置能够定期排砂，延长管线的使用时长，提高设备效率。
[0014]在上述任一技术方案中，进一步地，所述右连接管段沿自身的轴线方向分割成两个管段，两个所述管段之间可拆卸密封连通。其技术效果在于：可拆卸密封连通的结构方便了密封圈、轴向弹簧密封套和内限位凸环等内部结构的安装固定和维护，也便于内部砂子杂质的清洁处理。
[0015]在上述任一技术方案中，进一步地，两个所述管段之间设置有垫环密封圈，所述垫环密封圈沿所述右连接管段的周向延伸。其技术效果在于：垫环密封圈进一步提高了内部腔室的密封防漏。
[0016]在上述任一技术方案中，进一步地，从所述大管段的右端到所述右连接管段的右侧端口，所述右连接管段的口径逐渐变小形成导流曲面。其技术效果在于：导流曲面为介质流动提供了更顺畅的渠道结构，避免了因为设置了外径不同的左连接管段和右连接管段而带来的口径变化问题，也能够起到减缓介质压力和降低泄露风险的作用。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术的可伸缩可旋转的法兰管线，利用密封连通的左连接管段和右连接管段实现可伸缩连接的功能，利用旋转法兰实现可旋转连接的功能，解决了压裂施工现场安装连接繁琐、难以规整、设备位置尺寸复杂多变的问题，大大提高了压裂生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术提供的可伸缩可旋转的法兰管线的第一种外形结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的可伸缩可旋转的法兰管线的第二种外形结构示意图；
[0022]图3为本技术提供的可伸缩可旋转的法兰管线的第三种外形结构示意图；
[0023]图4为本技术提供的可伸缩可旋转的法兰管线的内部结构示意图。
[0024]图标：100
‑
左连接管段；110
‑
外限位凸环；111
‑
通孔；112
‑
长螺钉；120
‑
第一法兰；130
‑
内限位凸环；131
‑
挡砂密封圈；200
‑
右连接管段；211
‑
螺纹孔；220
‑
第二法兰；230
‑
锁定螺钉；241
‑
密封压盖；242
‑
轴向弹簧密封套；243
‑
O型密封圈；260
‑
排砂装置；270
‑
垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩可旋转的法兰管线，其特征在于，包括左连接管段(100)和右连接管段(200)；所述左连接管段(100)的外壁上设置有外限位凸环(110)，所述左连接管段(100)位于所述外限位凸环(110)右侧的一段能够插入所述右连接管段(200)的管腔中，使所述左连接管段(100)和所述右连接管段(200)之间密封连通；所述外限位凸环(110)上设置有多个通孔(111)，所述通孔(111)与所述左连接管段(100)的轴线平行，所述右连接管段(200)的左端对应地设置有多个螺纹孔(211)，长螺杆穿过所述通孔(111)能够与所述螺纹孔(211)螺接；所述左连接管段(100)的左端设置有第一法兰(120)，所述右连接管段(200)的右端设置有第二法兰(220)；所述第一法兰(120)和/或所述第二法兰(220)为旋转法兰。2.根据权利要求1所述的可伸缩可旋转的法兰管线，其特征在于，所述右连接管段(200)上还设置有锁定螺钉(230)；所述锁定螺钉(230)设置在所述右连接管段(200)的侧壁，所述锁定螺钉(230)的末端能够与所述长螺杆的侧壁抵接。3.根据权利要求1所述的可伸缩可旋转的法兰管线，其特征在于，所述左连接管段(100)的外壁上还设置有内限位凸环(130)；所述内限位凸环(130)位于所述外限位凸环(110)的右侧；所述右连接管段(200)左侧的管腔从左到右依次分为小管段和大管段，所述小管段的内径小于所述内限位凸环(130)的外径，所述内限位凸环(130)的外径小于或者等于所述大管段的内径。4.根据权利要求3所述的可伸缩可旋转的法兰管线，其特征在于，所述内限位凸环(130)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁军，顾欢，
申请(专利权)人：丁军，
类型：新型
国别省市：