一种截齿生产加工用真空钎焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种截齿生产加工用真空钎焊设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有预热箱、钎焊箱、降温箱A和降温箱B，所述预热箱、钎焊箱、降温箱A和降温箱B相连通，所述预热箱、钎焊箱和降温箱A的内壁之间连通有三通管，所述三通管靠近钎焊箱的一端外壁固定安装有气泵，所述底座的内壁底部固定安装有电机。截齿进入到预热箱内之后先进行预热，然后在进入钎焊箱内进行钎焊处理，当钎焊完成之后截齿会进入到降温箱A内进行初步的降温，之后在进入降温箱B中，由于降温箱B没有热气输送但是在密闭环境，从而来实现二次降温，二次降温结束后，截齿会被输送到外部进行第三次降温，从而防止截齿因温度过高而出现裂纹，有效的提高成品率。品率。品率。

【技术实现步骤摘要】
一种截齿生产加工用真空钎焊设备


[0001]本技术属于截齿生产
，具体涉及一种截齿生产加工用真空钎焊设备。

技术介绍

[0002]截齿是煤矿采煤、巷道掘进、桩基旋挖、路面铣刨等基建工程施工中的一种核心零部件，在国家工程基础建设领域起着至关重要的作用。截齿的生产工序主要包括截齿体的机加工、硬质合金齿钎焊、截齿整体热处理、截齿抛丸等，其中将硬质合金齿钎焊至截齿钢基体上是截齿体加工作业中至关重要的一步，钎焊质量很大程度上影响了截齿的使用寿命。
[0003]现有的钎焊设备大多是直接对截齿进行钎焊加工的，截齿从较冷环境中进入到较热的钎焊加工生产线上，加工完成后又直接进入较冷环境，会使得截齿外表面出现裂纹，降低截齿的成品率，且现有的设备在进行钎焊时，需要将完成钎焊的截齿取出后再重新放入截齿进行钎焊，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种截齿生产加工用真空钎焊设备，具备提高成品率和生产效率的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种截齿生产加工用真空钎焊设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有预热箱、钎焊箱、降温箱A和降温箱B，所述预热箱、钎焊箱、降温箱A和降温箱B相连通，所述预热箱、钎焊箱和降温箱A的内壁之间连通有三通管，所述三通管靠近钎焊箱的一端外壁固定安装有气泵，所述底座的内壁底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接架，所述连接架的顶部固定连接有转盘，所述转盘的外壁与底座的内壁转动连接，所述转盘的顶部固定连接有多个分隔板，所述转盘的顶部且位于相邻的两个分隔板之间固定连接有多个放置座，每个所述放置座的顶部均开设有多个定位孔。
[0006]通过上述技术方案，起到提高成品率和生产效率的作用，将需要进行钎焊处理的截齿分别放入定位孔的内部，电机通过连接架带动转盘进行转动，对截齿进行输送，气泵将产生的热气输送到预热箱和降温箱A内，截齿进入到预热箱内之后先进行预热，然后在进入钎焊箱内进行钎焊处理，当钎焊完成之后截齿会进入到降温箱A内进行初步的降温，之后在进入降温箱B中，由于降温箱B没有热气输送但是在密闭环境，从而来实现二次降温，二次降温结束后，截齿会被输送到外部进行第三次降温，从而防止截齿因温度过高而出现裂纹，有效的提高成品率，本技术设置有多个用于放置截齿的放置座，在进行钎焊工作时，进入钎焊箱的放置座承载着正在进行钎焊的截齿，而已经完成钎焊且完成二次降温的截齿会输送到外侧，工作人员可以将截齿取下并放置新的需要进行钎焊的截齿，从而可以在进行钎焊工作的同时完成取料和上料，有效的提高了装置的生产效率。
[0007]优选的，所述钎焊箱的顶部固定安装有钎焊结构。
[0008]通过上述技术方案，起到钎焊的作用，当转盘进行转动，将需要进行钎焊的截齿输送到钎焊箱的内部时，钎焊结构会进行工作，对钎焊箱内的截齿进行钎焊。
[0009]优选的，所述底座的底部固定连接有底板，所述底板的顶部且位于底座的一侧固定安装有控制器，所述控制器的内壁固定安装有显示屏和控制按钮。
[0010]通过上述技术方案，起到控制装置的作用，通过设置的控制器可以控制装置进行工作，显示屏会显示装置的工作状态，工作人员通过观察显示屏然后按下相应的控制按钮来对装置下达指令，使装置进行相应的工作。
[0011]优选的，所述底板的底部固定连接有储物柜，所述储物柜的外壁铰接有柜门，所述柜门的外壁开设有拉槽。
[0012]通过上述技术方案，起到储物的作用，储物柜的内部有一定的容纳空间，通过拉槽将柜门拉开，可以将需要储存的物品放入储物柜的内部进行储存。
[0013]优选的，所述底板底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿，每个所述支撑腿的底部均固定连接有支撑脚。
[0014]通过上述技术方案，起到支撑的作用，通过支撑腿可以对装置进行支撑，增加装置的高度，方便进行使用，支撑脚增加装置与地面的接触面积，保证装置的稳定性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、将需要进行钎焊处理的截齿分别放入定位孔的内部，电机通过连接架带动转盘进行转动，对截齿进行输送，气泵将产生的热气输送到预热箱和降温箱A内，截齿进入到预热箱内之后先进行预热，然后在进入钎焊箱内进行钎焊处理，当钎焊完成之后截齿会进入到降温箱A内进行初步的降温，之后在进入降温箱B中，由于降温箱B没有热气输送但是在密闭环境，从而来实现二次降温，二次降温结束后，截齿会被输送到外部进行第三次降温，从而防止截齿因温度过高而出现裂纹，有效的提高成品率。
[0017]2、本技术设置有多个用于放置截齿的放置座，在进行钎焊工作时，进入钎焊箱的放置座承载着正在进行钎焊的截齿，而已经完成钎焊且完成二次降温的截齿会输送到外侧，工作人员可以将截齿取下并放置新的需要进行钎焊的截齿，从而可以在进行钎焊工作的同时完成取料和上料，有效的提高了装置的生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的底座处结构示意图；
[0020]图3为本技术的图2另一视角结构示意图；
[0021]图4为本技术的转盘处结构示意图；
[0022]图5为本技术的图4另一视角结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、预热箱；3、钎焊箱；4、降温箱A；5、降温箱B；6、三通管；7、气泵；8、电机；9、连接架；10、转盘；11、分隔板；12、放置座；13、定位孔；14、钎焊结构；15、底板；16、控制器；17、储物柜；18、柜门；19、支撑腿；20、支撑脚。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种截齿生产加工用真空钎焊设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有预热箱2、钎焊箱3、降温箱A4和降温箱B5，预热箱2、钎焊箱3、降温箱A4和降温箱B5相连通，预热箱2、钎焊箱3和降温箱A4的内壁之间连通有三通管6，三通管6靠近钎焊箱3的一端外壁固定安装有气泵7，底座1的内壁底部固定安装有电机8，电机8的输出轴固定连接有连接架9，连接架9的顶部固定连接有转盘10，转盘10的外壁与底座1的内壁转动连接，转盘10的顶部固定连接有多个分隔板11，转盘10的顶部且位于相邻的两个分隔板11之间固定连接有多个放置座12，每个放置座12的顶部均开设有多个定位孔13。
[0026]本实施方案中，将需要进行钎焊处理的截齿分别放入定位孔13的内部，电机8通过连接架9带动转盘10进行转动，对截齿进行输送，气泵7将产生的热气输送到预热箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截齿生产加工用真空钎焊设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有预热箱(2)、钎焊箱(3)、降温箱A(4)和降温箱B(5)，所述预热箱(2)、钎焊箱(3)、降温箱A(4)和降温箱B(5)相连通，所述预热箱(2)、钎焊箱(3)和降温箱A(4)的内壁之间连通有三通管(6)，所述三通管(6)靠近钎焊箱(3)的一端外壁固定安装有气泵(7)，所述底座(1)的内壁底部固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定连接有连接架(9)，所述连接架(9)的顶部固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)的外壁与底座(1)的内壁转动连接，所述转盘(10)的顶部固定连接有多个分隔板(11)，所述转盘(10)的顶部且位于相邻的两个分隔板(11)之间固定连接有多个放置座(12)，每个所述放置座(12)的顶部均开设有多个定位孔(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓伟，
申请(专利权)人：山东艾德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：