背膜和显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种背膜和显示装置，包括基材和叠置于基材的一侧的离型膜层，其特征在于，沿第一方向，基材包括间隔设置的第一部分和第二部分，离型膜层包括作为撕膜起始点的第一顶点，第一部分包括靠近第一顶点设置的第一边角，第二部分包括靠近第一顶点设置的第二边角；第一边角和/或第二边角为倒角。在去除离型膜层时，是以离型膜层的一个顶点为撕除起始点，撕扯方向与离型膜层的一个侧边之间的夹角小于90度，在靠近作为撕除起始点的顶点的第一边角和/或第二边角进行倒角设置，在撕除离型膜层时，将第一边角和/或第二边角处的点剥离延展为线剥离，降低了粘结力的影响，从而避免基材层被一同带起，改善撕膜反离型问题。改善撕膜反离型问题。改善撕膜反离型问题。

【技术实现步骤摘要】
背膜和显示装置


[0001]本技术涉及显示产品制作
，尤其涉及一种背膜和显示装置。

技术介绍

[0002]目前，针对显示屏幕的封装主要采用三种封装工艺，第一种为玻璃衬底封装(Chipon Glass，即COG)，第二种为薄膜衬底封装(Chip on Film，即COF)，第三种为基底封装(Chip on PI，即COP)。其中，COP封装主要是针对柔性显示面板，可以直接将连接FPC(柔性线路板)和驱动芯片IC的基材部分进行弯折。
[0003]为了提高Bending区(绑定区)的精度，满足窄边框需求，通常使用U
‑
film(背膜)支撑于显示面板的背光侧，背膜一般包括通过胶层连接的基材层和离型膜层，由于产品厚度及弯折后的溢胶影响，离型膜与基材层之间的胶层厚度逐步减小，胶层厚度减小后，在去除离型膜层时，容易将背膜的基材层带起，从而导致撕膜反离型，造成膜材浪费。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种背膜和显示装置，解决在去除离型膜层时，容易带起基材层的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：一种背膜，包括基材和叠置于所述基材的一侧的离型膜层，沿第一方向，所述基材包括间隔设置的第一部分和第二部分，所述离型膜层包括作为撕膜起始点的第一顶点，所述第一部分包括靠近所述第一顶点设置的第一边角，所述第二部分包括靠近所述第一顶点设置的第二边角；
[0006]所述第一边角和/或所述第二边角为倒角。
[0007]可选的，所述第一边角和/或所述第二边角为倒圆角或倒直角。
[0008]可选的，所述第一边角和/或所述第二边角为倒圆角，所述倒圆角的半径为0.5
‑
1.5mm。
[0009]可选的，所述第一边角和/或所述第二边角为倒直角，所述倒直角的直角边的长度为0.5
‑
1.5mm。
[0010]可选的，所述离型膜层朝向所述基材层的一面为平面结构。
[0011]可选的，所述离型膜层和所述第一部分之间设置有第一胶层，所述离型膜层和所述第二部分之间设置有第二胶层，所述第一胶层在所述离型膜层上的正投影和所述第一部分在所述离型膜层上的正投影重合，所述第二胶层在所述离型膜层上的正投影和所述第二部分在所述离型膜层上的正投影重合。
[0012]可选的，所述基材层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰亚胺材料制成。
[0013]可选的，所述基材层远离所述离型膜层的一侧设置有保护膜层。
[0014]本技术实施例还提供一种显示装置，包括显示面板，以及去除离型膜层后的上述的背膜，所述背膜设置于所述显示面板的背光侧，且所述显示面板包括显示区和绑定区，所述第一部分在所述显示面板上的正投影位于所述显示区，所述第二部分在所述显示
面板上的正投影位于所述绑定区。
[0015]可选的，所述显示面板还包括位于所述显示区和所述绑定区之间的可弯折区，所述第一顶点设置为倒角时，所述倒角在所述显示面板上的正投影位于所述可弯折区。
[0016]本技术的有益效果是：在去除离型膜层时，是以离型膜层的一个顶点为撕除起始点，撕扯方向与离型膜层的一个侧边之间的夹角小于90度，在靠近作为撕除起始点的顶点的所述第一边角和/或所述第二边角进行倒角设置，在撕除离型膜层时，将所述第一边角和/或所述第二边角处的点剥离延展为线剥离，降低了粘结力的影响，从而避免基材层被一同带起，改善撕膜反离型问题。
附图说明
[0017]图1表示相关技术中的背膜的示意图一；
[0018]图2表示相关技术中正常撕除背膜的示意图；
[0019]图3表示相关技术中异常撕除背膜的示意图；
[0020]图4表示相关技术中的背膜示意图二；
[0021]图5表示本技术实施例中的背膜的示意图一；
[0022]图6表示本技术实施例中的背膜的示意图二；
[0023]图7表示本技术实施例中的背膜的示意图三；
[0024]图8表示本技术实施例中的背膜的示意图四；
[0025]图9表示本技术实施例中的背膜的示意图五；
[0026]图10表示倒圆角的放大示意图；
[0027]图11表示倒直角的放大示意图；
[0028]图12表示背膜贴合于显示面板上的示意图一；
[0029]图13表示背膜贴合于显示面板上的示意图二。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]图1表示相关技术中的背膜示意图，背膜包括离型膜层1和基材，基材包括间隔设置于离型膜层1上的第一部分21和第二部分22，图2表示正常撕除离型膜层1的示意图，图3表示异常撕除离型膜层1的示意图。从图2和图3可知，正常撕除离型膜层1时，基材不会被带起，异常撕除时，会出现基材被带起，出现反离型的问题。由于所述第一部分21和所述第二部分22是间隔设置的，且是通过离型膜层1连接在一起的，发生异常状况时，可能是第一部
分21被带起，可能是第二部分22被带起，也可能是所述第一部分21和所述第二部分22同时被带起。
[0033]参考图5
‑
图11，针对上述问题，本实施例提供一种背膜，包括基材2和叠置于所述基材2的一侧的离型膜层1，沿第一方向，所述基材2包括间隔设置的第一部分21和第二部分22，所述离型膜层1包括作为撕膜起始点的第一顶点，所述第一部分21包括靠近所述第一顶点设置的第一边角210，所述第二部分22包括靠近所述第一顶点设置的第二边角220；
[0034]所述第一边角210和/或所述第二边角220为倒角。
[0035]离型膜层1的两条相邻的边相交形成一顶点，在撕除离型膜层1时，以离型膜层1的一个顶点作为撕膜起始点300(参考图1)，撕膜方向(参考图1中虚线200所示的方向)与离型膜层1的一条边的延伸方向之间的角度小于90度(参考图1中的角度a)，即沿着与离型膜层1的一条边倾斜的方向倾斜撕除，例如，可以使得撕除方向与离型膜层1的一条边(形成撕膜起始点的其中一条边)的延伸方向之间的夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背膜，包括基材和叠置于所述基材的一侧的离型膜层，其特征在于，沿第一方向，所述基材包括间隔设置的第一部分和第二部分，所述离型膜层包括作为撕膜起始点的第一顶点，所述第一部分包括靠近所述第一顶点设置的第一边角，所述第二部分包括靠近所述第一顶点设置的第二边角；所述第一边角和/或所述第二边角为倒角。2.根据权利要求1所述的背膜，其特征在于，所述第一边角和/或所述第二边角为倒圆角或倒直角。3.根据权利要求2所述的背膜，其特征在于，所述第一边角和/或所述第二边角为倒圆角，所述倒圆角的半径为0.5
‑
1.5mm。4.根据权利要求2所述的背膜，其特征在于，所述第一边角和/或所述第二边角为倒直角，所述倒直角的直角边的长度为0.5
‑
1.5mm。5.根据权利要求2所述的背膜，其特征在于，所述离型膜层朝向所述基材层的一面为平面结构。6.根据权利要求2所述的背膜，其特征在于，所述离型膜层和所述第一部分之间设置有第一胶层，所述离型膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：王裕，张毅，文平，曾扬，王威，陈天赐，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：