一种降膜蒸发器不凝性气体的排出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降膜蒸发器不凝性气体的排出结构，包括降膜蒸发器主体和气液分离器，所述降膜蒸发器主体和气液分离器之间设有连接管，所述降膜蒸发器主体上设有筒体，且筒体上设有加热壳程，所述加热壳程内部上下两侧分别设有蒸发器上管板以及蒸发器下管板，所述加热壳程外侧处于蒸发器上管板的上方位置均匀设有上不凝性气体排出管，且加热壳程外侧处于蒸发器下管板的下方位置均匀设有下不凝性气体排出管。该降膜蒸发器不凝性气体的排出结构能够使每一效的不凝性气体充分排出，提高蒸发器换热效率，让加热器温度与物料温差恢复正常，使低压蒸汽消耗量降低，让蒸发器运行平稳。稳。稳。

【技术实现步骤摘要】
一种降膜蒸发器不凝性气体的排出结构


[0001]本技术涉及蒸发器
，具体为一种降膜蒸发器不凝性气体的排出结构。

技术介绍

[0002]降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。降膜蒸发器在工作中，由于真空状态，会使空气从不严密处吸入设备内，不凝性气体一方面使凝结表面附近蒸汽的分压力降低，从而降低了蒸汽饱和温度，使传热驱动力即温差减小；另一方面凝结蒸汽穿过不凝性气体层到达壁面依靠的是扩散，从而增加了阻力，使得降膜蒸发器的运行稳定性受到影响。因此降膜蒸发器在正常工作中，由真空泵抽出不凝性气体，通过调整各效壳程的上、下不凝性气体出口的节流孔板的孔径、数量来实现不凝性气体的排出，从而达到蒸发器温差的需要。
[0003]现有的降膜蒸发器不凝性气体的排出接口主要设置在蒸发器的上部，而降膜蒸发器较高时，会使下部的不凝性气体排出不顺，导致蒸发器内的不凝性气体排出不充分，使得不凝性气体仍然对加热器的换热造成不利影响，影响换热效率，且每一效的蒸发器内所存在的不凝性气体体积不定，无法满足每一效蒸发器的不凝性气体排出需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种降膜蒸发器不凝性气体的排出结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上降膜蒸发器不凝性气体的排出结构不能够充分排出不凝性气体，导致蒸发器换热效率无法显著提高，影响蒸发器平稳运行的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降膜蒸发器不凝性气体的排出结构，包括降膜蒸发器主体和气液分离器，所述降膜蒸发器主体和气液分离器之间设有连接管，所述降膜蒸发器主体上设有筒体，且筒体上设有加热壳程，且加热壳程侧面分别连接有加热汽进口管和冷凝水出口管，所述加热壳程内部上下两侧分别设有蒸发器上管板以及蒸发器下管板，且加热壳程内设有蒸发室，所述加热壳程外侧处于蒸发器上管板的上方位置均匀设有上不凝性气体排出管，且加热壳程外侧处于蒸发器下管板的下方位置均匀设有下不凝性气体排出管，所述上不凝性气体排出管和下不凝性气体排出管的侧面分别连接有导气管，且下不凝性气体排出管侧面的导气管的上端连接有下环管，上不凝性气体排出管侧面的导气管的下端连接有上环管。
[0006]优选的，所述上环管和下环管为形状相同的C型管状结构，且上环管和下环管分别相对加热壳程卡合设置。
[0007]优选的，所述加热壳程外侧均匀通过螺栓固定有安装箱，且安装箱分别与下不凝
性气体排出管以及上不凝性气体排出管数量以及位置相对应，且下不凝性气体排出管和上不凝性气体排出管分别与安装箱插设连接。
[0008]优选的，所述下不凝性气体排出管和上不凝性气体排出管分别设有三个，且下不凝性气体排出管和上不凝性气体排出管的中心错位
°
。
[0009]优选的，所述下不凝性气体排出管和上不凝性气体排出管侧面还分别焊接有至少两个排出支管，且排出支管与蒸发室相通，且排出支管均向下倾斜。
[0010]优选的，所述下不凝性气体排出管和上不凝性气体排出管以及导气管均为L型结构，且下不凝性气体排出管和上不凝性气体排出管与导气管之间均安装有限流孔板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该降膜蒸发器不凝性气体的排出结构能够使每一效的不凝性气体充分排出，提高蒸发器换热效率，让加热器温度与物料温差恢复正常，使低压蒸汽消耗量降低，让蒸发器运行平稳。该降膜蒸发器不凝性气体的排出结构在加热壳程的上部和下部各均匀分布设置了三个排出口，共六个排出口，且每个排出口设置两个倾斜设置的排出管，可有效提高不凝性气体的排出效果。
附图说明
[0012]图1为本技术一种降膜蒸发器不凝性气体的排出结构的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种降膜蒸发器不凝性气体的排出结构侧视图；
[0014]图3为本技术一种降膜蒸发器不凝性气体的排出结构图2中A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术一种降膜蒸发器不凝性气体的排出结构的上不凝性气体排出管与上环管连接结构示意图；
[0016]图5为本技术一种降膜蒸发器不凝性气体的排出结构的下不凝性气体排出管与下环管连接结构示意图。
[0017]图中：1、降膜蒸发器主体；2、安装箱；3、导气管；4、上环管；5、加热汽进口管；6、加热壳程；7、下环管；8、下不凝性气体排出管；9、冷凝水出口管；10、气液分离器；11、连接管；12、筒体；13、上不凝性气体排出管；14、排出支管；15、限流孔板；16、蒸发室；17、蒸发器下管板；18、蒸发器上管板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种降膜蒸发器不凝性气体的排出结构，包括降膜蒸发器主体1和气液分离器10，降膜蒸发器主体1和气液分离器10之间设有连接管11，降膜蒸发器主体1上设有筒体12，且筒体12上设有加热壳程6，且加热壳程6侧面分别连接有加热汽进口管5和冷凝水出口管9，加热壳程6内部上下两侧分别设有蒸发器上管板18以及蒸发器下管板17，且加热壳程6内设有蒸发室16，加热壳程6外侧处于蒸发器上管板18的上方位置均匀设有上不凝性气体排出管13，下不凝性气体排出管8和上不凝性气
体排出管13侧面还分别焊接有至少两个排出支管14，且排出支管14与蒸发室16相通，且排出支管14均向下倾斜，此结构排出支管14用于下不凝性气体排出管8和上不凝性气体排出管13与蒸发室16之间的连通，通过排出支管14构成的多个排气口，可以极大的增加不凝性气体的排出量，且加热壳程6外侧处于蒸发器下管板17的下方位置均匀设有下不凝性气体排出管8，加热壳程6外侧均匀通过螺栓固定有安装箱2，且安装箱2分别与下不凝性气体排出管8以及上不凝性气体排出管13数量以及位置相对应，且下不凝性气体排出管8和上不凝性气体排出管13分别与安装箱2插设连接，此结构安装箱2可与加热壳程6之间密封连接，避免下不凝性气体排出管8和上不凝性气体排出管13的固定处有缝隙，从而减少气体进入降膜蒸发器主体1内，下不凝性气体排出管8和上不凝性气体排出管13分别设有三个，且下不凝性气体排出管8和上不凝性气体排出管13的中心错位60
°
，此结构下不凝性气体排出管8和上不凝性气体排出管13分别用于蒸发室16上部以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降膜蒸发器不凝性气体的排出结构，包括降膜蒸发器主体(1)和气液分离器(10)，所述降膜蒸发器主体(1)和气液分离器(10)之间设有连接管(11)，其特征在于：所述降膜蒸发器主体(1)上设有筒体(12)，且筒体(12)上设有加热壳程(6)，且加热壳程(6)侧面分别连接有加热汽进口管(5)和冷凝水出口管(9)，所述加热壳程(6)内部上下两侧分别设有蒸发器上管板(18)以及蒸发器下管板(17)，且加热壳程(6)内设有蒸发室(16)，所述加热壳程(6)外侧处于蒸发器上管板(18)的上方位置均匀设有上不凝性气体排出管(13)，且加热壳程(6)外侧处于蒸发器下管板(17)的下方位置均匀设有下不凝性气体排出管(8)，所述上不凝性气体排出管(13)和下不凝性气体排出管(8)的侧面分别连接有导气管(3)，且下不凝性气体排出管(8)侧面的导气管(3)的上端连接有下环管(7)，上不凝性气体排出管(13)侧面的导气管(3)的下端连接有上环管(4)。2.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器不凝性气体的排出结构，其特征在于：所述上环管(4)和下环管(7)为形状相同的C型管状结构，且上环管(4)和下环管(7)分别相对加热壳程(6)卡合设置。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：易小国，
申请(专利权)人：广西龙州新翔生态铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：