一种塑胶配件耐磨性检测设备制造技术

技术编号:38185426 阅读:12 留言:0更新日期:2023-07-20 01:35
本实用新型专利技术公开了一种塑胶配件耐磨性检测设备,包括底座、主立柱和圆盘,所述底座内部通过安装架安装有驱动电机,所述驱动电机顶部输出轴通过螺栓固定有圆盘,所述圆盘顶部两端焊接有侧板,所述圆盘底部通过螺栓等距固定有结构座,所述底座顶部端通过螺栓固定有主立柱,所述主立柱顶端套设有副立柱,所述副立柱一侧通过安装架安装有横板,所述横板底部通过螺栓固定有连接架。本实用新型专利技术通过将打磨块压在高速转动的橡胶配件上,对其对其进行耐磨性能检测,且通过风扇的设置,可以将橡胶配件上打磨时产生的碎屑吹散,方便人员观察橡胶配件检测情况。检测情况。检测情况。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶配件耐磨性检测设备


[0001]本技术涉及配件检测
,特别涉及一种塑胶配件耐磨性检测设备。

技术介绍

[0002]配件指装配机械的零件或部件,也指损坏后重新安装上的零件或部件,配件的种类有许多,如耐磨套、胶塞、轴套等等,许多橡胶材料制成的配件在生产过程中需要使用到检测设备对其耐磨性进行检测。
[0003]专利号CN202121320660.X公开了一种汽车配件耐磨检测设备,包括底座,底座上安装有工作台,工作台上阵列安装有多个装配板,底座的上方安装有升降装置,升降装置的工作端安装有驱动电机,驱动电机通过齿轮传动连接有与装配板相互配合的摩擦件,并列设置的摩擦件之间相互同轴设置,摩擦件相对于装配板设置,摩擦件的表面均安装有毛刷,该技术的有益效果是:通过升降装置、驱动电机、装配板、摩擦件之间的配合作用,能够同时对多个汽车配件的耐磨性进行检测,能够提高检测效率与工作效率。
[0004]现有的塑胶配件耐磨性检测设备不足之处在于:通过摩擦件上的不同毛刷对配件进行耐磨检测,不具备吹屑功能,碎屑留在配件上,会影响人员观察配件打磨情况。为此,我们提出一种塑胶配件耐磨性检测设备。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种塑胶配件耐磨性检测设备,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:
[0007]一种塑胶配件耐磨性检测设备,包括底座、主立柱和圆盘,所述底座内部通过安装架安装有驱动电机,所述驱动电机顶部输出轴通过螺栓固定有圆盘,所述圆盘顶部两端焊接有侧板,所述圆盘底部通过螺栓等距固定有结构座,所述底座顶部端通过螺栓固定有主立柱,所述主立柱顶端套设有副立柱,所述副立柱一侧通过安装架安装有横板,所述横板底部通过螺栓固定有连接架,所述连接架底部两端通过螺纹槽连接有用于对配件进行摩擦的打磨块,所述横板底部一端通过螺栓固定有结构架,所述结构架内部通过轴杆连接有通风盒,所述通风盒内部通过安装架安装有风扇。
[0008]进一步地,所述底座内部一端通过轴承安装有丝杆,所述副立柱内部开设有圆形内螺纹槽,所述丝杆顶端位于圆形内螺纹槽内部。
[0009]进一步地,所述底座顶部一端通过安装架安装有减速电机,所述减速电机底部输出轴通过平键固定有小齿轮,所述丝杆外侧套设有大齿轮,所述大齿轮和小齿轮相啮合。
[0010]进一步地,所述通风盒两侧通过螺栓固定有防尘网。
[0011]进一步地,所述侧板一侧通过螺纹槽连接有螺杆,所述螺杆一端胶合有橡胶块,所述结构座底端嵌设有滚珠,所述圆盘顶部开设有圆形滑槽,所述滚珠位于圆形滑槽内部;转动螺杆通过橡胶块可以对放在圆盘上的橡胶配件进行固定。
[0012]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0013]通过减速电机带动连接架及其底端的打磨块压在高速转动的橡胶配件上,对其进行耐磨性能检测,风扇)工作可以吹出强劲气流,将橡胶配件上打磨时产生的碎屑吹散,方便人员观察橡胶配件检测情况。
附图说明
[0014]图1为本技术一种塑胶配件耐磨性检测设备的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种塑胶配件耐磨性检测设备的驱动电机结构示意图。
[0016]图3为本技术一种塑胶配件耐磨性检测设备的主立柱和副立柱内部结构示意图。
[0017]图4为本技术一种塑胶配件耐磨性检测设备的通风盒内部结构示意图。
[0018]图中:1、底座;2、主立柱;3、圆盘;4、通风盒;5、减速电机;6、侧板;7、螺杆;8、橡胶块;9、连接架;10、打磨块;11、横板;12、结构架;13、副立柱;14、驱动电机;15、结构座;16、滚珠;17、圆形滑槽;18、大齿轮;19、小齿轮;20、圆形内螺纹槽;21、丝杆;22、风扇;23、防尘网。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0020]如图1

4所示,一种塑胶配件耐磨性检测设备,包括底座1、主立柱2和圆盘3,所述底座1内部通过安装架安装有驱动电机14,所述驱动电机14顶部输出轴通过螺栓固定有圆盘3,所述圆盘3顶部两端焊接有侧板6,所述圆盘3底部通过螺栓等距固定有结构座15,所述底座1顶部端通过螺栓固定有主立柱2,所述主立柱2顶端套设有副立柱13,所述副立柱13一侧通过安装架安装有横板11,所述横板11底部通过螺栓固定有连接架9,所述连接架9底部两端通过螺纹槽连接有用于对配件进行摩擦的打磨块10,所述横板11底部一端通过螺栓固定有结构架12,所述结构架12内部通过轴杆连接有通风盒4,所述通风盒4内部通过安装架安装有风扇22。
[0021]其中,所述底座1内部一端通过轴承安装有丝杆21,所述副立柱13内部开设有圆形内螺纹槽20,所述丝杆21顶端位于圆形内螺纹槽20内部。
[0022]本实施例中如图3所示,丝杆21转动通过圆形内螺纹槽20推动副立柱13伸缩。
[0023]其中,所述底座1顶部一端通过安装架安装有减速电机5,所述减速电机5底部输出轴通过平键固定有小齿轮19,所述丝杆21外侧套设有大齿轮18,所述大齿轮18和小齿轮19相啮合。
[0024]本实施例中如图3所示,减速电机5工作通过小齿轮19和大齿轮18带动丝杆21转动。
[0025]其中,所述通风盒4两侧通过螺栓固定有防尘网23。
[0026]本实施例中如图4所示,防尘网23的设置可以防止灰尘等进入通风盒4内。
[0027]其中,所述侧板6一侧通过螺纹槽连接有螺杆7,所述螺杆7一端胶合有橡胶块8,所述结构座15底端嵌设有滚珠16,所述圆盘3顶部开设有圆形滑槽17,所述滚珠16位于圆形滑槽17内部。
[0028]本实施例中如图2所示,圆盘3转动时结构座15底端的滚珠16在圆形滑槽17内滑动,可以在不影响圆盘3转动的同时提高其结构稳定性。
[0029]需要说明的是,本技术为一种塑胶配件耐磨性检测设备,工作时,人员使用电源线将本装置与外部电源连接,将待检测的橡胶配件放在圆盘3上,拧紧螺杆7通过橡胶块8对橡胶配件进行固定,人员打开驱动电机14带动圆盘3及其顶部固定住的橡胶配件高速转动,人员打开减速电机5通过小齿轮19和大齿轮18带动丝杆21缓慢转动,丝杆21转动通过圆形内螺纹槽20推动副立柱13下移,副立柱13下移使连接架9及其底部的打磨块10压在橡胶配件上,在橡胶配件高速转动时对其进行耐磨性能检测,人员打开风扇22可以吹出强劲气流,将橡胶配件上打磨时产生的碎屑吹散,方便人员观察橡胶配件检测情况。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶配件耐磨性检测设备,包括底座(1)、主立柱(2)和圆盘(3),其特征在于:所述底座(1)内部通过安装架安装有驱动电机(14),所述驱动电机(14)顶部输出轴通过螺栓固定有圆盘(3),所述圆盘(3)顶部两端焊接有侧板(6),所述圆盘(3)底部通过螺栓等距固定有结构座(15),所述底座(1)顶部端通过螺栓固定有主立柱(2),所述主立柱(2)顶端套设有副立柱(13),所述副立柱(13)一侧通过安装架安装有横板(11),所述横板(11)底部通过螺栓固定有连接架(9),所述连接架(9)底部两端通过螺纹槽连接有用于对配件进行摩擦的打磨块(10),所述横板(11)底部一端通过螺栓固定有结构架(12),所述结构架(12)内部通过轴杆连接有通风盒(4),所述通风盒(4)内部通过安装架安装有风扇(22)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶配件耐磨性检测设备,其特征在于:所述底座(1)内部一...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔺钱廷
申请(专利权)人:广东能标检测技术服务有限公司
类型:新型
国别省市:

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