一种钢结构斜柱横梁机构吊装用防变形缓冲机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢结构斜柱横梁机构吊装用防变形缓冲机构，包括可伸缩缓冲杆件，包含固定杆，所述固定杆的一端设有相应的导孔，所述导孔内可移动插接有一相应的衔接杆，所述导孔外侧的衔接杆上位置可调安装有一相应的弹簧固定座，所述弹簧固定座与固定杆之间设置有一相应的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的两端分别固接到所述固定杆、以及弹簧固定座上；一组夹具，分别铰接于所述固定杆未连接于衔接杆的一端、以及所述衔接杆未连接于固定杆的一端，所述夹具未铰接于固定杆、或衔接杆的一侧分别固定装夹到斜柱横梁机构的斜柱、横梁上。本实用新型专利技术施工便捷，且能够切实有效减缓吊装过程中的斜柱的晃动量。过程中的斜柱的晃动量。过程中的斜柱的晃动量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构斜柱横梁机构吊装用防变形缓冲机构


[0001]本技术涉及一种钢结构斜柱横梁机构吊装用防变形缓冲机构，其主要于防止吊装作业过程中的钢结构斜柱横梁机构的斜柱与横梁产生过度的晃动变形。

技术介绍

[0002]近年来，钢结构施工技术在公共建筑领域的应用越来越广泛，由于钢结构轻质高强的优越性，使大跨度公共建筑能完成更高难度的造型设计和施工，使建筑更加美观。大跨度钢结构柱梁机构是场馆类建筑中是一种常见构件，其在钢结构施工中存在一定的难度。特别是部分场馆类建筑为了提升其造型效果，所采用的钢结构柱梁机构中的立柱为斜向设置的斜柱时，其在吊装施工中所存在的难度将更大。
[0003]为防止大跨度钢结构斜柱横梁机构在施工过程中的产生过量的形变，传统的施工方法为：首先搭设胎架对部件进行初步固定，再将斜柱、横梁先后进行吊装施工。这种施工方法由于需要搭设胎架，整体施工过程较慢且施工成本较高；另一方面由于斜柱、横梁分开施工，导致所需的高空作业步骤较多，容易产生安全问题。为此，无需借助胎架进行初步固定，而采用整体吊装的方式对钢结构斜柱横梁机构进行吊装的安装方法开始被运用。如目前，采用整体吊装的方式对钢结构斜柱横梁机构进行吊装的过程中，为确保吊装能够顺利进行，吊点大多全部设置于横梁上。由于吊点均设置于横梁上，因此斜柱的重力就完全作用在其与横梁的衔接处，导致吊装过程中的斜柱易产生明显的晃动，进而影响斜柱与横梁之间的连接稳定性。
[0004]图1所示，为减轻吊装过程中的斜柱的晃动量，现有的做法是：于吊装过程中的斜柱与横梁的外端部之间牵拉固定有相应的钢丝绳，通过钢丝绳有效将斜柱牵拉到横梁上。钢丝绳的固定过程中，其两端分别通过焊接于斜柱和横梁上的带孔耳板进行固定，导致需要预先对带孔耳板进行焊接安装、且在完成吊装后需要对带孔耳板进行切割拆除，施工较为麻烦；其次，当吊装过程中的斜柱向上产生晃动时，钢丝绳的连接根本无法对其晃动形成减轻、或消除，而在斜柱下摆时，钢丝绳则会张紧并产生反作用力，从而加剧吊装过程中的斜柱的晃动量。
[0005]因此，设计一款施工便捷，且能够切实有效减缓吊装过程中的斜柱的晃动量，从而有效确保斜柱横梁机构的斜柱与横梁之间的连接稳定性的钢结构斜柱横梁机构吊装用防变形缓冲机构是本技术的研究目的。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于提供一种钢结构斜柱横梁机构吊装用防变形缓冲机构，该钢结构斜柱横梁机构吊装用防变形缓冲机构能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
[0007]本技术的技术方案是：
[0008]一种钢结构斜柱横梁机构吊装用防变形缓冲机构，包括
[0009]可伸缩缓冲杆件，包含固定杆，所述固定杆的一端设有相应的导孔，所述导孔内可移动插接有一相应的衔接杆，所述导孔外侧的衔接杆上位置可调安装有一相应的弹簧固定座，所述弹簧固定座与固定杆之间设置有一相应的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的两端分别固接到所述固定杆、以及弹簧固定座上；
[0010]一组夹具，分别铰接于所述固定杆未连接于衔接杆的一端、以及所述衔接杆未连接于固定杆的一端，所述夹具未铰接于固定杆、或衔接杆的一侧分别固定装夹到斜柱横梁机构的斜柱、横梁上。
[0011]所述夹具分别包含固定板件、以及固接于所述固定板件外侧的一组并排设置的倒J形扣接件，所述倒J形扣接件未连接于所述固定板件的一端与所述固定板件之间呈间隔设置，所述固定板件的中部通过螺纹连接方式连接有相应的顶紧螺栓；夹具夹紧时，所述倒J形扣接件分别扣接于斜柱横梁机构的斜柱、横梁的两侧，所述顶紧螺栓则分别顶紧在斜柱横梁机构的斜柱、横梁的外侧壁中部。
[0012]所述夹具的倒J形扣接件的外侧之间分别固接有相应的连接板，且所述倒J形扣接件的外侧分别向外固接有相应的铰接板，所述伸缩缓冲杆件的固定杆、衔接杆分别铰接到相应的铰接板之间。
[0013]所述倒J形扣接件与斜柱横梁机构的斜柱、横梁的连接端分别固接有相应的压板。
[0014]所述顶紧螺栓的杆端部与斜柱横梁机构的斜柱、横梁之间分别垫设有相应的顶紧板。
[0015]所述弹簧固定座通过螺纹连接方式位置可调安装于所述导孔外侧的衔接杆上，所述螺旋弹簧的两端分别通过焊接方式固接到所述固定杆、以及弹簧固定座上。
[0016]本技术的优点：
[0017]1)本技术包括可伸缩缓冲杆件，其包含固定杆、以及可移动插接于固定杆的导孔内的衔接杆，衔接杆上可调安装有弹簧固定座，弹簧固定座与固定杆之间设置有一相应的螺旋弹簧，螺旋弹簧的两端分别固接到所述固定杆、以及弹簧固定座上。
[0018]使用时，将一组夹具分别夹紧安装到斜柱横梁机构的斜柱、横梁上，即可将可伸缩缓冲杆件斜接在斜柱横梁机构的斜柱、横梁的外端部之间，通过可伸缩缓冲杆件的伸缩即可有效适应斜柱部分的晃动，且在螺旋弹簧的作用下，即能够对晃动量形成缓冲和减弱，从而有效降低斜柱部分的晃动变形概率。
[0019]2)由于钢结构斜柱横梁机构的斜柱、横梁在加工过程中，存在一定的加工误差，加之，斜柱、横梁的跨度一般较大，就算是较小的加工误差，一样会导致可伸缩缓冲杆件与一组夹具之间的装配无法完成。为此，本技术将弹簧固定座通过螺纹连接方式位置可调安装于固定杆的导孔外侧的衔接杆上。安装过程中，只需预先将夹具分别安装到位，然后将固定杆的一端铰接到其中一个夹具上；尔后，调整衔接杆与弹簧固定座的相对位置，从而在不影响螺旋弹簧的自由形态的前提下，有效调整伸缩缓冲杆件的实际长度，以适应斜柱、横梁之间的加工误差后，再将衔接杆未连接于导孔内的一端铰接到另一个夹具的铰接板上即可，从而有效确保可伸缩缓冲杆件与一组夹具之间的装配能够顺利实现。
[0020]而在可移动插接于固定杆的导孔内的衔接杆部分的限位下，则能够确保螺旋弹簧的伸缩方向固定，从而可确保本技术的实用效果。
[0021]3)本技术的夹具进行夹紧时，其倒J形扣接件分别扣接于斜柱横梁机构的斜
柱、横梁的两侧，再将顶紧螺栓则分别顶紧在斜柱横梁机构的斜柱、横梁的外侧壁中部即可，很是便捷，且无需进行焊接作业，因此，装配过程极为简易，且不会对斜柱、或横梁造成结构破坏。
附图说明
[0022]图1为
技术介绍
中所记载的斜柱横梁之间通过钢丝绳牵拉的示意图。
[0023]图2为本技术的结构示意图。
[0024]图3为本技术的使用状态图。
[0025]图4为可伸缩缓冲杆件的结构示意图。
[0026]图5为夹具的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0028]参考图1
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5，一种钢结构斜柱横梁机构吊装用防变形缓冲机构，包括
[0029]可伸缩缓冲杆件1，包含固定杆101，所述固定杆101的一端设有相应的导孔，所述导孔内可移动插接有一相应的衔接杆102，所述导孔外侧的衔接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构斜柱横梁机构吊装用防变形缓冲机构，其特征在于：包括可伸缩缓冲杆件(1)，包含固定杆(101)，所述固定杆(101)的一端设有相应的导孔，所述导孔内可移动插接有一相应的衔接杆(102)，所述导孔外侧的衔接杆(102)上位置可调安装有一相应的弹簧固定座(103)，所述弹簧固定座(103)与固定杆(101)之间设置有一相应的螺旋弹簧(104)，所述螺旋弹簧(104)的两端分别固接到所述固定杆(101)、以及弹簧固定座(103)上；一组夹具(2)，分别铰接于所述固定杆(101)未连接于衔接杆(102)的一端、以及所述衔接杆(102)未连接于固定杆(101)的一端，所述夹具(2)未铰接于固定杆(101)、或衔接杆(102)的一侧分别固定装夹到斜柱横梁机构的斜柱(3)、横梁(4)上。2.根据权利要求1所述的一种钢结构斜柱横梁机构吊装用防变形缓冲机构，其特征在于：所述夹具(2)分别包含固定板件(201)、以及固接于所述固定板件(201)外侧的一组并排设置的倒J形扣接件(202)，所述倒J形扣接件(202)未连接于所述固定板件(201)的一端与所述固定板件(201)之间呈间隔设置，所述固定板件(201)的中部通过螺纹连接方式连接有相应的顶紧螺栓(203)；夹具夹紧时，所述倒J形扣接件(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝国梁，张延欣，陈景镇，蓝明红，蓝永炀，蒋晨，王源兴，陈甘宇，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：